一種蝶板加工工藝及其使用的切削模架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蝶板加工工藝，包括a、將尺寸符合加工要求的尾料鋼板切成可加工形態(tài)；b、將鋼板沖出蝶板粗坯；c、投入900℃—1050℃的加熱爐中加熱；d、沖床整形、除邊料；e、酸洗，固溶；f、固定并定位蝶板上下端的軸桿；g、將蝶板固定在切削模架上，以L形刀架套接部為軸心轉(zhuǎn)動L形刀架，使L形刀架上的刀片高速切削蝶板的兩側(cè)端面，在刀片切削蝶板兩側(cè)端面的同時蝶板繞上端軸桿和下端軸桿共同所在的中心線慢速轉(zhuǎn)動。本發(fā)明還公開了上述工藝中使用的切削模架。本發(fā)明提供的蝶板加工工藝能夠?qū)⑽擦箱摪寮庸こ珊细竦牡?，采用特制的切削模具切削蝶板?cè)端面后，可使蝶板側(cè)端面更加符合球面形狀，安裝到閥門上后與閥體內(nèi)壁更加匹配，成品率更高。
【專利說明】一種蝶板加工工藝及其使用的切削模架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蝶板加工工藝。還涉及上述工藝中使用的切削模架。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)蝶板加工一般都是采用成品鋼板制成，因此材料成本較高。而且在加工蝶板的側(cè)端弧面時往往將刀片切削方向與蝶板垂直，因此很難將蝶板側(cè)端面加工出球面，而且在蝶板上留下的切削痕跡明顯，不利于蝶板密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本更低且加工形成的蝶板側(cè)端面更加符合球面的蝶板加工工藝。本發(fā)明還提供了上述工藝中使用的切削模架。
[0004]本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的:蝶板加工工藝，包括a、將尺寸符合加工要求的尾料鋼板切成可加工形態(tài)山、采用沖床將鋼板沖出蝶板的粗坯；c、將蝶板粗胚投入加熱爐中加熱，加熱溫度在900°C—1050°C;d、采用沖床先對蝶板進(jìn)行整形，再去除邊料；e、將整形后的蝶板進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行固溶處理；f、固定并定位蝶板上下端的軸桿，并在上端軸桿和下端軸桿端面上找出并做好定位孔；g、將蝶板固定在切削模架上，以上端軸桿和下端軸桿端面上的定位孔為軸心使蝶板橫向可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在切削模架上，將刀片安裝在L形刀架的端部，以L形刀架套接部為軸心轉(zhuǎn)動L形刀架，使L形刀架上的刀片高速切削蝶板的兩側(cè)端面，在刀片切削蝶板兩側(cè)端面的同時蝶板繞上端軸桿和下端軸桿共同所在的中心線慢速轉(zhuǎn)動，所述蝶板側(cè)端面上的頂點轉(zhuǎn)動軌跡所在的平面與所述刀片轉(zhuǎn)動軌跡所在的平面垂直。
[0005]本發(fā)明還提供了上述蝶板加工工藝中使用的切削模架，包括底座、切削模架和刀片模架，所述切削模架和刀片模架固定設(shè)置在底座上，所述切削模架包括轉(zhuǎn)動座和轉(zhuǎn)動座驅(qū)動裝置，所述刀片模架包括驅(qū)動軸和驅(qū)動軸驅(qū)動裝置，L形刀架以驅(qū)動軸為中心套裝在驅(qū)動軸上，所述刀片安裝在L形刀架的端部。
[0006]本發(fā)明提供的蝶板加工工藝能夠?qū)⑽擦箱摪寮庸こ珊细竦牡?，而且采用特制的切削模具切削蝶板?cè)端面后，可使蝶板側(cè)端面更加符合球面形狀，安裝到閥門上后與閥體內(nèi)壁更加匹配，成品率更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明提供的切削模架的俯視示意圖，其中安裝有蝶板。
[0008]圖2為圖1中的蝶板側(cè)端面上的頂點的轉(zhuǎn)動軌跡所在平面與刀片轉(zhuǎn)動軌跡所在平面在俯視狀態(tài)下的關(guān)系不意圖。
[0009]圖3為圖1中的蝶板側(cè)端面上的頂點的轉(zhuǎn)動軌跡所在平面與刀片轉(zhuǎn)動軌跡所在平面在左視狀態(tài)下的關(guān)系示意圖?！揪唧w實施方式】
[0010]附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施例，下面將進(jìn)一步描述其實施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
[0011]參照圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的蝶板加工工藝，包括a、將尺寸符合加工要求的尾料鋼板切成可加工形態(tài)山、采用沖床將鋼板沖出蝶板I的粗坯；c、將蝶板粗胚投入加熱爐中加熱，加熱溫度在900°C — 1050°C，一般選擇1000°C為宜；d、采用沖床先對蝶板I進(jìn)行整形，再去除邊料；e、將整形后的蝶板I進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行固溶處理；f、固定并定位蝶板I上下端的軸桿2，并在上端軸桿2和下端軸桿2端面上找出并做好定位孔；g、將蝶板I固定在切削模架3上，以上端軸桿2和下端軸桿2端面上的定位孔為軸心使蝶板I橫向可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在切削模架3上，將刀片4安裝在L形刀架5的端部，以L形刀架5套接部6為軸心轉(zhuǎn)動L形刀架5，使L形刀架5上的刀片4高速切削蝶板I的兩側(cè)端面7，在刀片4切削蝶板I兩側(cè)端面7的同時蝶板I繞上端軸桿2和下端軸桿2共同所在的中心線慢速轉(zhuǎn)動，所述蝶板I側(cè)端面7上的頂點8轉(zhuǎn)動軌跡所在的平面與所述刀片4轉(zhuǎn)動軌跡所在的平面垂直。本實施例中，L形刀架5的轉(zhuǎn)速700r/min,所述蝶板I的轉(zhuǎn)速為2_3r/min。
[0012]參照圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明還提供了上述蝶板I加工工藝中使用的切削模架3，包括底座9、蝶板模架10和刀片模架11，所述蝶板模架10和刀片模架11固定設(shè)置在底座9上，所述蝶板模架10包括轉(zhuǎn)動座12和轉(zhuǎn)動座驅(qū)動裝置13，所述刀片模架11包括驅(qū)動軸13和驅(qū)動軸驅(qū)動裝置14，L形刀架5以驅(qū)動軸13為中心套裝在驅(qū)動軸13上，所述刀片4安裝在L形刀架5的端部。
【權(quán)利要求】
1.一種蝶板加工工藝，其特征是:包括a、將尺寸符合加工要求的尾料鋼板切成可加工形態(tài)山、采用沖床將鋼板沖出蝶板的粗坯；c、將蝶板粗胚投入加熱爐中加熱，加熱溫度在9000C-10500C ;d、采用沖床先對蝶板進(jìn)行整形，再去除邊料；e、將整形后的蝶板進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行固溶處理；f、固定并定位蝶板上下端的軸桿，并在上端軸桿和下端軸桿端面上找出并做好定位孔；g、將蝶板固定在切削模架上，以上端軸桿和下端軸桿端面上的定位孔為軸心使蝶板橫向可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在切削模架上，將刀片安裝在L形刀架的端部，以L形刀架套接部為軸心轉(zhuǎn)動L形刀架，使L形刀架上的刀片高速切削蝶板的兩側(cè)端面，在刀片切削蝶板兩側(cè)端面的同時蝶板繞上端軸桿和下端軸桿共同所在的中心線慢速轉(zhuǎn)動，所述蝶板側(cè)端面上的頂點轉(zhuǎn)動軌跡所在的平面與所述刀片轉(zhuǎn)動軌跡所在的平面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶板加工工藝，其特征是:所述步驟c中的加熱溫度為1000。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶板加工工藝，其特征是:所述步驟g中L形刀架的轉(zhuǎn)速為700r/min，所述蝶板的轉(zhuǎn)速為2_3r/min。
4.一種權(quán)利要求1或2或3所述蝶板加工工藝中采用的切削模架，其特征是:包括底座、蝶板模架和刀片模架，所述蝶板模架和刀片模架固定設(shè)置在底座上，所述蝶板模架包括轉(zhuǎn)動座和轉(zhuǎn)動座驅(qū)動裝置，所述刀片模架包括驅(qū)動軸和驅(qū)動軸驅(qū)動裝置，L形刀架以驅(qū)動軸為中心套裝在驅(qū)動軸上，所述刀片安裝在L形刀架的端部。
【文檔編號】B23D79/00GK103817489SQ201310431612
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】項光明, 項公亮 申請人:溫州騰德機(jī)械閥門有限公司