一種電源蓋條的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電源蓋條的加工方法，該方法是把待加工件放置于加工裝置上，在加工裝置的上固定板與下固定板之間設有加工區(qū)域，該加工區(qū)域可根據產品的厚度調節(jié)上固定板與下固定板之間的空間高度進行定位并夾緊，同時在下固定板上設有限位線及刀具的進出口區(qū)A、B，刀具從A到B或從B到A只需一步完成；加工時，1次裝夾把蓋條的兩圓弧端與外形的一部分及厚度一次加工成型；再調轉待加工件180度進行夾緊，加工待加工件的外形及厚度的剩余部分一次成型。采用本發(fā)明加工方法能有效的克服加工蓋條的兩圓弧端過程中易造成斷裂、缺口和拉傷等問題。不僅生產效率大大提高，產品合格率也提高到95%以上。
【專利說明】一種電源蓋條的加工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領域，特別涉及一種航空航天領域使用的電源蓋條的加工方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]現有航空航天電源蓋條在加工成型過程中主要采用銑床銑外形及厚度，再通過數控機床精加工蓋條的兩圓弧端。由于電源蓋條主要以有機玻璃為加工材料，在加工過程中圓弧端面易斷裂、缺口、拉傷和毛刺大，給加工帶來不少困難，使生產效率低下，產品合格率不聞。
[0004]
【發(fā)明內容】

[0005]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種新的電源蓋條的加工方法。
[0006]一種電源蓋條的加工方法，該方法是把待加工件放置于加工裝置上，在加工裝置的上固定板與下固定板之間設有加工區(qū)域，該加工區(qū)域可根據產品的厚度調節(jié)上固定板與下固定板之間的空間高度進行定位并夾緊，同時在下固定板上設有限位線及刀具的進出口區(qū)A、B，刀具從A到B或從B到 A只需一步完成；加工時，I次裝夾把蓋條的兩圓弧端與外形的一部分及厚度一次加工成型；再調轉待加工件180度進行夾緊，加工待加工件的外形及厚度的剩余部分一次成型。
[0007]采用本發(fā)明加工方法有效的避免了在加工產品的兩水平線與兩端弧線之間產生二次進刀所造成的銜接不到位、錯位，和刀具的來回走向消耗不必要時間等問題；同時也有效的克服了加工蓋條的兩圓弧端過 程中易造成斷裂、缺口和拉傷等問題。不僅生產效率大大提高，產品合格率也提高到95%以上。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明樣件加工裝置的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明樣件電源蓋條的結構示意圖。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對電源蓋條的加工方法進行詳細的描述。
[0012]如圖1、圖2所示，一種電源蓋條的加工方法，該方法是把待加工原料有機玻璃放置于加工裝置上，在加工裝置的上固定板與下固定板之間設有加工區(qū)域，該加工區(qū)域可根據產品的厚度調節(jié)上固定板與下固定板之間的空間高度進行定位，同時在下固定板上設有限位線及刀具的進出口區(qū)A、B，刀具從A到B或從B到A只需一步完成，有效避免在加工產品的兩水平線與兩端弧線之間產生二次進刀所造成的銜接不到位、錯位，或刀具的來回走向消耗不必要時間；有效克服加工蓋條的兩圓弧端易造成斷裂、缺口和拉傷、使生產效率低下及合格率不高等一系列問題。
[0013]本發(fā)明是把先用普通銑床銑外形(四周)、厚度、平行水平線、再通過數控機床精加工蓋條的兩圓弧端及蓋條上孔的定位等4次裝夾5道工序有機結合為2次裝夾的方法。即I次裝夾把蓋條的兩圓弧端與外形、厚度的一部分一次加工；將待加工件旋轉180度2次裝夾把外形的另一部分及厚度的另一部分一次加工成型。
[0014]采用本發(fā)明，不僅加工方便，而且還節(jié)約了成本，使產品的加工時間從一般的10分鐘縮短至6分鐘，將生產效率提高40%以上。
【權利要求】
1.一種電源蓋條的加工方法，其特征在于:該方法是把待加工件放置于加工裝置上，在加工裝置的上固定板與下固定板之間設有加工區(qū)域，該加工區(qū)域可根據產品的厚度調節(jié)上固定板與下固定板之間的空間高度進行定位并夾緊，同時在下固定板上設有限位線及刀具的進出口區(qū)A、B，刀具從A到B或從B到A只需一步完成；加工時，I次裝夾把蓋條的兩圓弧端與外形的一部分及厚度一次加工成型；再調轉待加工件180度進行夾緊，加工待加工件的外形及厚度的剩余部分一次成型。
【文檔編號】B23Q3/00GK103480915SQ201310431597
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】肖照江 申請人:遵義宏港機械有限公司