螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管及其專用制備設(shè)備及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于管道【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管及其專用制備設(shè)備及制備方法。其主要技術(shù)方案為：包括管體，所述的管體由螺旋卷制的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶構(gòu)成，不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶卷制處的外壁為螺旋豎筋，螺旋豎筋處設(shè)有焊接節(jié)點(diǎn)，螺旋豎筋咬扣處設(shè)有密封件。本發(fā)明的鋼管，管體由螺旋卷制的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶構(gòu)成，卷制處的外壁為螺旋豎筋、焊接節(jié)點(diǎn)，螺旋豎筋、焊接節(jié)點(diǎn)起到了增強(qiáng)筋的作用，螺旋豎筋咬扣處的密封件起到了密封作用，與其它管道相比，管體壁厚明顯降低，管體的環(huán)剛度和承壓強(qiáng)度提高，特別適用于負(fù)壓管路和承壓能力較低的正壓液體管路，也可用于正壓氣體輸送管路。
【專利說(shuō)明】螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管及其專用制備設(shè)備及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管道【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的講公開(kāi)了一種螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管及其專用制備設(shè)備及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在有煤礦行業(yè)井下用于瓦斯抽放的管道大多采用鋼制管道、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管，鋼涂塑管道、鋼襯塑管道。由于鋼制管道特別是較大口徑的管材，管道的壁厚較厚，其環(huán)鋼度和強(qiáng)度性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超出了其使用所要求的性能，造成了材料的浪費(fèi)，而且鋼制管道的重量較重，安裝難度大，費(fèi)用高；鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的使用驗(yàn)證，由于所使用的原材料需要添加炭黑、紅磷等材料以達(dá)到抗靜電和阻燃性能，因此造成管材的脆性開(kāi)裂現(xiàn)象比較普遍，現(xiàn)在許多礦務(wù)局已經(jīng)明令禁止使用；鋼涂塑管道、鋼襯塑管道由于采用鋼制管道作為機(jī)體材料，同樣存在著材料的浪費(fèi)，和安裝難度大，費(fèi)用高的問(wèn)題。
[0003]在城建行業(yè)，比如排污管道，由于所采用的埋地排水用鋼帶復(fù)合管的鋼帶增強(qiáng)層沒(méi)有在管壁截面范圍內(nèi)形成一體，在安裝吊運(yùn)或者地基較大的沉降時(shí)容易發(fā)生截面開(kāi)裂現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種環(huán)剛度高、重量輕、防腐蝕、性價(jià)比高的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管。
[0005]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括管體，所述的管體由螺旋卷制的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶構(gòu)成，不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶卷制處的外壁為螺旋豎筋，螺旋豎筋處設(shè)有焊接節(jié)點(diǎn)，螺旋豎筋咬扣處設(shè)有密封件。
[0006]其附加技術(shù)特征為:所述不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶的厚度為0.5—3.5mm ；
所述冷軋鋼帶構(gòu)成的管體的內(nèi)、外表面設(shè)置有鍍鋅層或涂塑層。
[0007]本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管的專用制備設(shè)備。
[0008]為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括鋼管輔助螺旋輸送裝置、鋼管切割機(jī)，還包括鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置，密封件輸送壓緊機(jī)構(gòu)，鋼管成型模具，鋼管焊接裝置；
所述的鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置包括鋼帶放帶機(jī)，鋼帶滾輪壓型機(jī)，鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)，異形鋼帶折邊、冷卻裝置；
所述的密封件輸送壓緊機(jī)構(gòu)包括密封帶放帶機(jī)，定位滾輪、壓緊滾輪；
所述的鋼管成型模具由機(jī)體、帶有螺旋槽的模體、把鋼帶咬扣部位壓實(shí)的壓輥、連接有液壓油缸的支撐滾輪組成。
[0009]其附加技術(shù)特征為:所述的鋼帶滾輪壓型機(jī)為形狀不同的三組對(duì)輥軋輪，三組對(duì)輥軋輪逐步軋制成型為所需的異形鋼帶形狀，鋼帶滾輪壓型機(jī)上設(shè)置有調(diào)整鋼帶折邊邊距大小的鋼帶導(dǎo)向定位裝置；
所述的鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)包括一組對(duì)滾輪，液壓泵站、液壓油缸，其中一個(gè)滾輪在液壓油缸的作用下，可以調(diào)整對(duì)鋼帶的夾緊力，從而達(dá)到強(qiáng)力輸送的目的，另外還包括有調(diào)頻電機(jī)、減速機(jī)以及傳輸機(jī)構(gòu)；
所述的異形鋼帶折邊、冷卻裝置包括有異形鋼帶導(dǎo)向鋼板和冷卻液泵站，異形鋼帶導(dǎo)向鋼板上安裝有開(kāi)槽的銅板，可以調(diào)節(jié)異形鋼帶折角邊的偏心輪，冷卻液泵站通過(guò)冷卻水路可以同時(shí)對(duì)異形鋼帶和鋼管成型模具進(jìn)行冷卻；
所述的鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送設(shè)置相對(duì)于鋼管成型模具軸線設(shè)有可以調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明要解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管的制備方法。
[0011]為解決上述第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括下列步驟:
第一步、鋼帶縱向軋制成型
鋼帶安放在鋼帶放帶機(jī)上，通過(guò)鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)、帶有鋼帶導(dǎo)向定位裝置的鋼帶滾輪壓型機(jī)，將鋼帶軋制成型為一邊為U型邊，一邊為直角邊的形狀；
第二步、異形鋼帶折邊
在鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)和鋼管成型模具之間，通過(guò)異形鋼帶折邊、冷卻裝置，把預(yù)先成型為一邊為U型邊，一邊為直角邊形狀的外折角邊，利用偏心輪調(diào)整成一定角度的斜邊；
第三步、冷卻液冷卻、潤(rùn)滑鋼帶 開(kāi)啟冷卻液泵站，對(duì)鋼帶進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑；
第四步、密封條同步安放在鋼帶折角處
通過(guò)定位滾輪和壓緊滾輪，使得密封條在鋼帶運(yùn)行過(guò)程中同步壓實(shí)在鋼帶的U型邊折角處；
第五步、結(jié)構(gòu)壁薄壁鋼管成型
調(diào)整鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置和鋼管成型模具的軸線夾角，使得異形鋼帶兩端折角邊咬扣，并貼合在一起，在鋼管成型模具內(nèi)成型為圓管形狀，在支撐滾輪的作用下，調(diào)整壓輥的壓力，使得咬扣邊緊密貼合并壓實(shí)，同時(shí)把密封條壓緊，成型為結(jié)構(gòu)壁薄壁鋼管；第六步、焊接
用CO2自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)焊接結(jié)構(gòu)壁鋼帶單元螺距咬扣搭接部位。
[0012]本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管，管體由螺旋卷制的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶構(gòu)成，不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶卷制處的外壁為螺旋豎筋，螺旋豎筋處設(shè)有焊接節(jié)點(diǎn)，螺旋豎筋咬扣處設(shè)有密封件。制造時(shí)把不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶預(yù)先軋制成型為一邊為U型邊，一邊為直角邊的形狀，然后將不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶螺旋卷制，使直角邊卡入U(xiǎn)型邊，同時(shí)把密封條安放在U型邊的折角處，并利用軋輪模壓成為一體，成型為管材后，不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶卷制處的外壁的直角邊卡入U(xiǎn)型邊成為螺旋豎筋，對(duì)于螺旋豎筋通過(guò)焊接構(gòu)成焊接節(jié)點(diǎn)，形成螺旋增強(qiáng)焊接豎筋，焊接節(jié)點(diǎn)也起到了增強(qiáng)筋的作用，密封條在模壓輪的作用下壓實(shí)，達(dá)到密封的效果。
[0013]本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管相較于市場(chǎng)上常見(jiàn)的較大口徑無(wú)縫鋼管、螺旋焊管、直縫焊管相比較，管體壁厚明顯降低，有效節(jié)約了材料資源，該結(jié)構(gòu)形式的管體壁厚一般在0.5—3.5mm,由于外壁螺旋豎筋的存在，大大提高了管體的環(huán)剛度和承壓強(qiáng)度，由于密封件的存在，使得管材的密封效果得到提高。本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管用不銹鋼帶制作成管體后，可以滿足防腐蝕性能的要求；用熱軋鋼帶、冷軋鋼帶、銅帶、鋁帶等非不銹鋼材料制作成管體后，再進(jìn)行防腐耐磨涂層處理后，可滿足對(duì)管體防腐、耐磨性能的要求。
[0014]本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管由于采用鋼制材料作為機(jī)體結(jié)構(gòu)，提高了管材本身的強(qiáng)度；由于薄壁鋼管采用了結(jié)構(gòu)壁加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)一步增加了管道的環(huán)剛度和爆破強(qiáng)度；該結(jié)構(gòu)形式的管道經(jīng)過(guò)涂塑處理后，提高了防腐蝕性能，有效節(jié)約了材料資源，可以用于較低壓力輸送水以及腐蝕性流體等介質(zhì)、也可以用于負(fù)壓管路，特別適合于煤礦井下用抽放瓦斯管路；結(jié)構(gòu)壁薄壁鋼管內(nèi)壁采用噴涂聚脲材料，可以輸送不同顆粒直徑的漿體、膏體等介質(zhì)。性價(jià)比得到大幅提高。本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管特別適用于負(fù)壓管路和承壓能力較低的正壓液體管路，也可用于正壓氣體輸送管路。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為不銹鋼帶或冷軋鋼帶預(yù)先軋制成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為鋼帶咬扣邊成為斜邊并預(yù)埋入密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管生產(chǎn)線布置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為密封件輸送壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為鋼管成型模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的一種螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管包括管體1，管體I由螺旋卷制的不銹鋼帶2構(gòu)成，不銹鋼帶2卷制處的外壁為螺旋豎筋3，螺旋豎筋3處設(shè)有焊接節(jié)點(diǎn)4，螺旋豎筋3折角處設(shè)有密封件5。
[0017]如圖2所示，螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管包括管體1，管體I由螺旋卷制的冷軋鋼帶21構(gòu)成，冷軋鋼帶21卷制處的外壁為螺旋豎筋3，螺旋豎筋3處設(shè)有焊接節(jié)點(diǎn)4，螺旋豎筋3折角處設(shè)有密封件5，管體I的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)涂塑層6，管體I的外表面設(shè)置有外涂塑層7。
[0018]如圖3所示，不銹鋼帶2預(yù)先軋制成型為一邊為U型邊8，一邊為直角邊9的形狀。
[0019]如圖4所示，不銹鋼帶2預(yù)先軋制成型為一邊為U型邊8和一邊為直角邊9，在偏心輪的作用下咬扣前成為斜邊，并埋入密封件5。
[0020]如圖5所示，結(jié)構(gòu)壁增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線包括鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置10，密封件輸送壓緊機(jī)構(gòu)11，鋼管成型模具12，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)13，鋼管輔助螺旋輸送裝置14、鋼管切割機(jī)15。
[0021]如圖6所示，鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置10包括鋼帶滾輪壓型機(jī)101，鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)102，異形鋼帶折邊、冷卻裝置103，夾角調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)104，鋼帶放帶機(jī)105。其中鋼帶滾輪壓型機(jī)101上帶有導(dǎo)向壓輪1011、導(dǎo)向定位輪1012、定位調(diào)節(jié)螺栓1013、三組不同形狀的對(duì)輥軋輪1014、1015、1016 ;鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)102上帶有對(duì)輥輸送壓輪1021、液壓油缸1022、液壓泵站1023、壓力表1024、調(diào)頻電機(jī)1025、減速機(jī)1026、動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)1027 ;異形鋼帶折邊、冷卻裝置103上帶有開(kāi)槽的限位銅板1031、壓緊固定板1032、偏心輪1033、冷卻液泵站1034、冷卻水路1035 ;夾角調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)104上帶有轉(zhuǎn)向軸1041、轉(zhuǎn)向固定支架1042、調(diào)速電機(jī)1043、傳動(dòng)齒輪1044。
[0022]如圖7所示，密封件輸送壓緊機(jī)構(gòu)11包括有密封帶放帶機(jī)111、定位滾輪112、壓緊滾輪113、左右調(diào)整螺栓114、上下調(diào)整絲杠115等。
[0023]如圖8所示，鋼管成型模具12包括有機(jī)體121、成型模體122、把鋼帶咬扣部位壓實(shí)的壓輥123、支撐滾輪124。其中鋼帶咬扣部位壓實(shí)的壓輥123包括有軋輪1231、支撐架1232、壓板1233、支撐立杠1234、液壓油缸1235、液壓泵站1236、壓力表1237 ;支撐滾輪124包括有滾輪1241、支架1242、支撐滾輪左右調(diào)節(jié)螺栓1243、液壓油缸1244。
[0024]本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管制造時(shí)，先進(jìn)行鋼帶縱向軋制成型，鋼帶安放在鋼帶放帶機(jī)105上，鋼帶切邊，輸送到鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)102上，開(kāi)啟液壓泵站1023，調(diào)整壓力、使壓力表1024示值達(dá)到14-18Mpa，在液壓油缸1022的作用下，使得對(duì)輥輸送壓輪1021充分夾緊鋼帶，啟動(dòng)調(diào)頻電機(jī)1025、通過(guò)減速機(jī)1026和動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)1027牽引鋼帶前行；鋼帶通過(guò)滾輪壓型機(jī)構(gòu)101時(shí)，三組不同形狀的對(duì)輥軋輪1014、1015、1016逐步將鋼帶軋制成型為一邊為U型邊8，一邊為直角邊9的形狀，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向定位輪1012的定位調(diào)節(jié)螺栓1013，從而控制鋼帶左右折邊的邊距；當(dāng)鋼帶輸送至異形鋼帶折邊、冷卻裝置103時(shí)，開(kāi)啟冷卻液泵站1034，冷卻液對(duì)限位銅板1031和鋼帶進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，調(diào)整偏心輪1033，在壓緊固定板1032的作用下，使得U型邊8和直角邊9的折角邊傾斜，產(chǎn)生斜邊，便于咬扣；同時(shí)把密封件5放在放帶機(jī)111上，通過(guò)定位滾輪112和壓緊滾輪113使得密封件5固定在U型邊8的折角邊處，鋼帶在模具內(nèi)壓緊時(shí)的作用力下，密封件5同步進(jìn)給，調(diào)整左右調(diào)整螺栓114和上下調(diào)整絲杠115，可以調(diào)節(jié)壓緊力和密封件5的位置；鋼帶經(jīng)過(guò)鋼管成型模具12實(shí)現(xiàn)咬扣并螺旋豎筋3壓平，啟動(dòng)液壓泵站1236，使?jié)L輪1241的槽底與成型模體122的螺旋槽底平齊，同時(shí)調(diào)整支撐滾輪124的左右調(diào)節(jié)螺栓1243，使得滾輪1241的槽寬方向與U型邊8的方向水平，調(diào)整鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置10和鋼管成型模具12的軸線夾角，使得鋼帶折角邊8、9咬合成為一體，其后調(diào)整液壓泵站1236的壓力，把鋼帶咬扣部位壓實(shí)的壓輥123貼緊在鋼帶咬扣搭接部位，液壓油缸1235的壓力指示值10?12Mpa，使咬扣搭接部位的鋼帶彎曲變形，從而緊密咬合在一起；用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)13焊接結(jié)構(gòu)壁鋼帶單元螺距咬扣搭接部位，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)13輸出電流為120?135A;輔助螺旋輸送裝置14為輸送成型后的管材提供足夠的輸送動(dòng)力，鋼管切割機(jī)15定尺切割，得到所需要的產(chǎn)成品。
[0025]本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管，管體I由螺旋卷制的不銹鋼帶2、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶21構(gòu)成，不銹鋼帶2、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶21卷制處的外壁為螺旋豎筋3，螺旋豎筋3處設(shè)有焊接節(jié)點(diǎn)4，螺旋豎筋3的咬扣處設(shè)有密封件5。制造時(shí)把不銹鋼帶2、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶21預(yù)先軋制成型為一邊為U型邊8，一邊為直角邊9的形狀，同步把密封件5放入U(xiǎn)型邊8的折邊處，然后將不銹鋼帶2、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶21螺旋卷制，使直角邊9卡入U(xiǎn)型邊8，并利用軋輪模壓成為一體，密封件5同步卡入直角邊9和U型邊8的間隙內(nèi)，成型為管材后，不銹鋼帶2、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶21卷制處的外壁的直角邊9卡入U(xiǎn)型邊8成為螺旋豎筋3，對(duì)于螺旋豎筋3通過(guò)焊接構(gòu)成焊接節(jié)點(diǎn)4，形成螺旋增強(qiáng)焊接豎筋，焊接節(jié)點(diǎn)4也起到了增強(qiáng)筋的作用，密封件5起到了密封作用。
[0026]本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管相較于市場(chǎng)上常見(jiàn)的較大口徑無(wú)縫鋼管、螺旋焊管、直縫焊管相比較，管體I壁厚明顯降低，有效節(jié)約了材料資源，該結(jié)構(gòu)形式的管體I壁厚一般在0.5—3.5mm,由于外壁螺旋豎筋3的存在，大大提高了管體I的環(huán)剛度和承壓強(qiáng)度。本發(fā)明所提供的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管用不銹鋼帶2制作成管體I后，可以滿足防腐蝕性能的要求；用熱軋鋼帶、冷軋鋼帶21、銅帶、鋁帶等非不銹鋼材料制作成管體I后，再進(jìn)行防腐耐磨涂層處理后，可滿足對(duì)管體I防腐、耐磨性能的要求。
[0027]本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管相同，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管，包括管體，其特征在于:所述的管體由螺旋卷制的不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶構(gòu)成，不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶卷制處的外壁為螺旋豎筋，螺旋豎筋處設(shè)有焊接節(jié)點(diǎn)，螺旋豎筋咬扣處設(shè)有密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管，其特征在于:所述不銹鋼帶、熱軋鋼帶或冷軋鋼帶的厚度為0.5——3.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管，其特征在于:所述冷軋鋼帶構(gòu)成的管體的內(nèi)、外表面設(shè)置有鍍鋅層或涂塑層。
4.制備權(quán)利要求1所述的螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管的專用設(shè)備，包括鋼管輔助螺旋輸送裝置、鋼管切割機(jī)，其特征在于:還包括鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置，密封件輸送壓緊機(jī)構(gòu)，鋼管成型模具，鋼管焊接裝置； 所述的鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置包括鋼帶放帶機(jī)，鋼帶滾輪壓型機(jī)，鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)，異形鋼帶折邊、冷卻裝置； 所述的密封件輸送壓緊機(jī)構(gòu)包括密封帶放帶機(jī)，定位滾輪、壓緊滾輪； 所述的鋼管成型模具由機(jī)體、帶有螺旋槽的模體、把鋼帶咬扣部位壓實(shí)的壓輥、連接有液壓油缸的支撐滾輪組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用設(shè)備，其特征在于:所述的鋼帶滾輪壓型機(jī)為形狀不同的三組對(duì)輥軋輪，三組對(duì)輥軋輪逐步軋制成型為所需的異形鋼帶形狀，鋼帶滾輪壓型機(jī)上設(shè)置有調(diào)整鋼帶折邊邊距大小的鋼帶導(dǎo)向定位裝置； 所述的鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)包括一組對(duì)滾輪，液壓泵站、液壓油缸，其中一個(gè)滾輪在液壓油缸的作用下，可以調(diào)整對(duì)鋼帶的夾緊力，從而達(dá)到強(qiáng)力輸送的目的，另外還包括有調(diào)頻電機(jī)、減速機(jī)以及傳輸機(jī)構(gòu)； 所述的異形鋼帶折邊、冷卻裝置包括有異形鋼帶導(dǎo)向鋼板和冷卻液泵站，異形鋼帶導(dǎo)向鋼板上安裝有開(kāi)槽的銅板，可以調(diào)節(jié)異形鋼帶折角邊的偏心輪，冷卻液泵站通過(guò)冷卻水路可以同時(shí)對(duì)異形鋼帶和鋼管成型模具進(jìn)行冷卻； 所述的鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送設(shè)置相對(duì)于鋼管成型模具軸線設(shè)有可以調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)。
6.利用權(quán)利要求4或5所述的專用設(shè)備制備螺旋筋增強(qiáng)不銹鋼瓦斯管的方法，其特征在于包括下列步驟: 第一步、鋼帶縱向軋制成型 鋼帶安放在鋼帶放帶機(jī)上，通過(guò)鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)、帶有鋼帶導(dǎo)向定位裝置的鋼帶滾輪壓型機(jī)，將鋼帶軋制成型為一邊為U型邊，一邊為直角邊的形狀； 第二步、異形鋼帶折邊 在鋼帶對(duì)輥輸送機(jī)和鋼管成型模具之間，通過(guò)異形鋼帶折邊、冷卻裝置，把預(yù)先成型為一邊為U型邊，一邊為直角邊形狀的外折角邊，利用偏心輪調(diào)整成一定角度的斜邊； 第三步、冷卻液冷卻、潤(rùn)滑鋼帶 開(kāi)啟冷卻液泵站，對(duì)鋼帶進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑； 第四步、密封條同步安放在鋼帶折角處 通過(guò)定位滾輪和壓緊滾輪，使得密封條在鋼帶運(yùn)行過(guò)程中同步壓實(shí)在鋼帶的U型邊折角處；第五步、結(jié)構(gòu)壁薄壁鋼管成型 調(diào)整鋼帶預(yù)滾壓成形、強(qiáng)力輸送裝置和鋼管成型模具的軸線夾角，使得異形鋼帶兩端折角邊咬扣，并貼合在一起，在鋼管成型模具內(nèi)成型為圓管形狀，在支撐滾輪的作用下，調(diào)整壓輥的壓力，使得咬扣邊緊密貼合并壓實(shí)，同時(shí)把密封條壓緊，成型為結(jié)構(gòu)壁薄壁鋼管；第六步、焊接 用CO2自動(dòng)氣 體保護(hù)焊機(jī)焊接結(jié)構(gòu)壁鋼帶單元螺距咬扣搭接部位。
【文檔編號(hào)】B21C37/08GK103453239SQ201310423564
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】劉景巖, 寇永利, 田獻(xiàn)民, 押衛(wèi)忠 申請(qǐng)人:河北金菱管業(yè)股份有限公司