一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼管加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于在套管的鋼管端部漲緊塑管保護環(huán)的鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，包括總機座、設(shè)置于總機座上的鋼管固定夾具和漲緊裝置，所述漲緊裝置包括導(dǎo)向底座和設(shè)置于前行底座上的漲緊機構(gòu)，所述導(dǎo)向底座上設(shè)置有橫向設(shè)置的導(dǎo)向軸，所述漲緊機構(gòu)包括架設(shè)于導(dǎo)向軸上并可沿導(dǎo)向軸滑動的滑座和設(shè)置于滑座上的漲縮架和設(shè)置于漲緊架上的漲緊部件。漲緊部件包括漲縮軸、漲縮軸套和漲緊頭，漲縮頭包括設(shè)置于傳動軸前端的內(nèi)滑塊和扣接于內(nèi)滑塊上的并可徑向滑動的外滑塊。本裝配機通過鋼管固定夾具對鋼管進行固定，再通過漲緊裝置對鋼管端部的塑管保護環(huán)進行漲緊。
【專利說明】一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機。
【背景技術(shù)】
[0002]一些鋼管由于特殊需求需要在鋼管內(nèi)再置一層塑管，內(nèi)外管管壁貼合，兩端可見明顯的兩層管，由于鋼管兩端內(nèi)外管的接縫爆露在外，在使用或搬運過程中，端部容易受損導(dǎo)致翹曲、兩管分層、裂開或內(nèi)管從端部裂口漸延伸導(dǎo)致兩管相對滑動脫管，大大縮短兩個套管的鋼管的使用壽命，基至可能未使用就已損害，增加了各方向的成本，同時不夠節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于在套管的鋼管端部漲緊塑管保護環(huán)的鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，包括總機座、設(shè)置于總機座上的鋼管固定夾具和漲緊裝置，所述漲緊裝置包括導(dǎo)向底座和設(shè)置于前行底座上的漲緊機構(gòu)，所述導(dǎo)向底座上設(shè)置有橫向設(shè)置的導(dǎo)向軸，所述漲緊機構(gòu)包括架設(shè)于導(dǎo)向軸上并可沿導(dǎo)向軸滑動的滑座和設(shè)置于滑座上的漲縮架和設(shè)置于漲緊架上的漲緊部件。
[0005]塑管保護環(huán)設(shè)置于鋼管管腔內(nèi)，且塑管保護環(huán)外端設(shè)置有可遮蔽鋼管端部內(nèi)外管接縫的環(huán)形蓋板。塑管保護環(huán)放置好后，需要將其向外漲開緊貼鋼管內(nèi)管的管壁上才能使塑管保護環(huán)牢固地固定在鋼管上，在使用、搬運或安裝過程中都不易掉落并能很好的保護鋼管端部。本發(fā)明就是對塑管保護環(huán)`進行漲緊的裝配機。
[0006]本裝配機通過鋼管固定夾具對鋼管進行固定，再通過漲緊裝置對鋼管端部的塑管保護環(huán)進行漲緊。
[0007]作為優(yōu)選，所述總機座上設(shè)置有鋼管固定機架，所述鋼管固定夾具包括設(shè)置于鋼管固定機架上可上下移動的上半夾具和位于上半夾具下方固設(shè)于總機座上的下半夾具；所述漲緊部件包括漲縮軸、套設(shè)于漲縮軸上的漲縮軸套、連接于漲縮軸后端的傳動軸以及連接于漲縮軸前端并與鋼管固定夾具位置對應(yīng)的漲緊頭，所述漲縮頭包括設(shè)置于傳動軸前端的內(nèi)滑塊和扣接于內(nèi)滑塊上的并可徑向滑動的外滑塊。
[0008]上半夾具下降與下半夾具配合夾住鋼管，漲緊完成后上半夾具自動上升，可移出鋼管。鋼管固定夾具夾住鋼管后，鋼管固定夾具與漲縮頭位置對應(yīng)即鋼管的軸心剛好與漲緊頭的軸心在同一條直線上，保證漲緊時塑環(huán)保護環(huán)受力均衡，漲開均勻，漲緊效果好。
[0009]內(nèi)滑塊在傳動軸的帶動下前后滑動，可帶動外滑塊向外漲開或縮進，漲開時可將塑管保護環(huán)漲緊。
[0010]作為優(yōu)選，所述漲縮軸前端設(shè)置有多邊形柱狀連接軸，所述內(nèi)滑塊為分別設(shè)置于連接軸各個外表面上的多個，內(nèi)滑塊通過螺釘固定于所述連接軸上，所述外滑塊為與各個內(nèi)滑塊對應(yīng)的多個。
[0011]漲緊部件都為鋼質(zhì)材質(zhì)的部件，所以需要采用多個內(nèi)滑塊和外滑塊的配合向外滑動將保護環(huán)漲緊。
[0012]作為優(yōu)選，所述外滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述內(nèi)滑塊設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，滑槽槽口相向設(shè)置有用于防止內(nèi)滑塊徑向脫槽的限位邊，所述滑槽槽底面為與內(nèi)滑塊外表面相貼的傾斜面，所述傾斜面到連接軸的距離從后端到前端逐漸減小。
[0013]傾斜面的設(shè)置實現(xiàn)了內(nèi)滑塊向前滑動時將外滑塊沿徑即垂直于內(nèi)滑塊的運動方向向外推動，從而使深入保護環(huán)的外滑塊對保護環(huán)內(nèi)壁面施力使保護環(huán)向外漲緊。
[0014]限位邊的設(shè)置可使外滑塊既能隨內(nèi)滑塊向外漲，同時又能隨內(nèi)滑塊向內(nèi)縮，內(nèi)滑塊的前后移動使外滑塊漲縮滑動。
[0015]作為優(yōu)選，所述外滑塊后端設(shè)置有滑塊連接板，所述漲縮軸套的外側(cè)設(shè)置有滑塊連接塊，所述滑塊連接塊上徑向設(shè)置有一字孔，所述滑塊連接塊與滑塊連接板通過設(shè)置于一字孔內(nèi)的螺栓連接，所述滑塊連接板可沿一字孔滑動。
[0016]螺栓不可以擰緊，確保外滑塊能沿一字孔滑動實現(xiàn)漲縮。
[0017]作為優(yōu)選，所述傳動軸后端連接有液壓缸，所述漲縮架包括漲縮軸座和液壓缸座，所述漲縮軸套設(shè)置于漲縮軸座上，所述液壓缸設(shè)置于所述液壓缸座上。
[0018]漲縮軸在液壓缸的帶動下實現(xiàn)在漲縮軸套內(nèi)前后移動，從而帶動內(nèi)滑塊前后移動。
[0019]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向底座包括對稱設(shè)置的一對滑座支撐板，所述滑座支撐板之間平行設(shè)置有一對導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸之間設(shè)置有固連于滑座底部的傳動架，所述傳動架固連有可帶動傳動架沿導(dǎo)向軸長度方向移動的滑動連桿。
[0020]導(dǎo)向軸與滑動連桿的配合使?jié)q緊部件在漲縮工作時更加穩(wěn)固，設(shè)備穩(wěn)定性好，漲緊效果好，漲緊部件不易偏轉(zhuǎn)或錯位，工作效率高，使用壽命長。
[0021]作為優(yōu)選，所述滑座支撐板外側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿連接所述滑動連桿并使滑動連桿沿軸向移動，所述傳動架底部兩側(cè)設(shè)置有連接腳，所述滑座連桿設(shè)置于連接腳之間，并通過貫穿連接腳和滑座連桿的連桿銷軸固連，所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有導(dǎo)向軸套，所述滑座底部通過導(dǎo)向腳與導(dǎo)向軸套固連。
[0022]該連接方式連接牢固、拆卸方便，便于維修、更換部件，力的傳動均衡、穩(wěn)定。
[0023]作為優(yōu)選，所述連接軸為四邊形連接軸。
[0024]四邊形連接軸即連接軸的四個外側(cè)面上各設(shè)一內(nèi)滑塊和外滑塊，上述結(jié)構(gòu)漲緊效果最好，功效和部件成本的性價比最高。
[0025]作為優(yōu)選，所述鋼管固定機架上設(shè)置夾具活動氣缸和位于夾具活動氣缸兩側(cè)的夾具導(dǎo)向軸套，所述上半夾具兩側(cè)豎向固設(shè)有設(shè)置于夾具導(dǎo)向軸套內(nèi)的夾具導(dǎo)向桿，頂端中部固設(shè)有連接夾具活動氣缸活塞桿的夾具連桿。
[0026]上半夾具在氣缸的帶動下沿夾具導(dǎo)向桿上下滑動，實現(xiàn)夾具的開合。
[0027]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本裝配機通過鋼管固定夾具對待漲緊的鋼管進行定位固定，再通過底部氣缸的傳動將漲緊頭送入塑管保護環(huán)，同時使滑塊連接板抵在環(huán)形蓋板上，使環(huán)形蓋板緊貼鋼管端面上從而對塑管保位環(huán)進行定位，再由上部的液壓缸將漲縮軸向前推動使外滑塊徑向滑動對塑管保護環(huán)向外漲緊與鋼管內(nèi)管緊密貼合，從而實再漲緊的功能，漲緊自動化程度高、效率高、效果好，塑管保護環(huán)定位精準，對鋼管端部的保護效果好，漲緊后的塑管保護環(huán)與鋼管連接牢固，不易脫落。
[0028]2、本裝配機結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，成本低，使用壽命長，安裝、拆卸方便，漲緊強度高，漲緊效果聞。
[0029]3、本裝配機能過更換漲緊頭可對不同形號的鋼管進行漲緊工作，適用范圍廣。
[0030]4、通地本裝配機加工后的鋼管強度高，使用壽命長，廢管率低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是裝配機結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是裝配機剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是漲緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是漲緊裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是漲縮頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是漲縮頭漲緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖4中V-V剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是導(dǎo)向底座與滑座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中15 —導(dǎo)向軸，16 —滑座，24 —漲縮軸，23 —漲縮軸套，21 —內(nèi)滑塊，20 —外滑塊，241 一連接軸，202 —限位邊，203 —滑塊連接板，231 —滑塊連接塊，7 —液壓缸，25 —漲縮軸座，26 —液壓缸座，14 一滑座支撐板，161 —傳動架，28 —滑動連桿，11 一氣缸，162 —連接腳,33 —連桿銷軸，17 一導(dǎo)向軸套，163 一導(dǎo)向腳,4 一總機座,5 —鋼管固定機架,51 —上半夾具，41 一下半夾具，53 一夾具活動氣缸，54 一夾具導(dǎo)向軸套，55 一夾具連桿，232 一一字孔，52 —夾具導(dǎo)向桿。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0033]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0034]實施例一:
一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，包括總機座4、設(shè)置于總機座4上的鋼管固定夾具和漲緊裝置，所述漲緊裝置包括導(dǎo)向底座和設(shè)置于前行底座上的漲緊機構(gòu)，導(dǎo)向底座上設(shè)置有橫向設(shè)置的導(dǎo)向軸15，漲緊機構(gòu)包括架設(shè)于導(dǎo)向軸15上并可沿導(dǎo)向軸15滑動的滑座16和設(shè)置于滑座16上的漲縮架和設(shè)置于漲緊架上的漲緊部件。
[0035]總機座4上設(shè)置有鋼管固定機架5，所述鋼管固定夾具包括設(shè)置于鋼管固定機架5上可上下移動的上半夾具51和位于上半夾具51下方固設(shè)于總機座4上的下半夾具41 ；上半夾具和下半夾具上對應(yīng)設(shè)置有半圓形鋼管槽口。漲緊部件包括漲縮軸24、套設(shè)于漲縮軸24上的漲縮軸套23、連接于漲縮軸24后端的傳動軸以及連接于漲縮軸24前端并與鋼管固定夾具位置對應(yīng)的漲緊頭，漲縮頭包括設(shè)置于傳動軸前端的內(nèi)滑塊21和扣接于內(nèi)滑塊21上的并可徑向滑動的外滑塊20。漲縮軸24前端設(shè)置有四邊形柱狀連接軸241，內(nèi)滑塊21為分別設(shè)置于連接軸241各個外表面上的4個，內(nèi)滑塊21通過螺釘固定于所述連接軸241上，外滑塊20為與各個內(nèi)滑塊21對應(yīng)的4個。外滑塊20內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述內(nèi)滑塊21設(shè)置于滑槽內(nèi)，滑槽槽口相向設(shè)置有用于防止內(nèi)滑塊21徑向脫槽的限位邊202，滑槽槽底面為與內(nèi)滑塊21外表面相貼的傾斜面，傾斜面到連接軸241的距離從后端到前端逐漸減小。外滑塊截面呈扇形，各個外滑塊拼接形成一個完整的圓柱形。
[0036]外滑塊20后端設(shè)置有滑塊連接板203，漲縮軸套23的外側(cè)設(shè)置有滑塊連接塊231，滑塊連接塊231上徑向設(shè)置有一字孔232，滑塊連接塊231與滑塊連接板通過設(shè)置于一字孔內(nèi)的螺栓連接，滑塊連接板203可沿一字孔滑動。
[0037]傳動軸后端連接有液壓缸7,液壓缸的活塞桿與傳動軸固連,傳動軸與漲縮軸固連，從而使活塞桿運動帶動漲縮軸前后來回移動。漲縮架包括漲縮軸座25和液壓缸座26，漲縮軸座包括兩個前后設(shè)置的兩個座板，漲縮軸套23設(shè)置于漲縮軸座25上，液壓缸7通過矩形法蘭固設(shè)于液壓缸座26上。
[0038]導(dǎo)向底座包括對稱設(shè)置的一對滑座支撐板14，滑座支撐板14之間平行設(shè)置有一對導(dǎo)向軸15，導(dǎo)向軸15之間設(shè)置有固連于滑座16底部的傳動架161，傳動架161固連有可帶動傳動架161沿導(dǎo)向軸15長度方向移動的滑動連桿28。
[0039]導(dǎo)向底座后端的滑座支撐板14后側(cè)設(shè)置有氣缸11，氣缸11的活塞桿穿過滑座支撐板連接滑動連桿28后端并使滑動連桿28沿軸向移動。傳動架161底部兩側(cè)設(shè)置有連接腳162，滑座連桿28設(shè)置于連接腳162之間，并通過貫穿連接腳162和滑座連桿28的連桿銷軸33固連，連桿銷軸33穿出端設(shè)置有擋圈和開口銷。導(dǎo)向軸15上套設(shè)有導(dǎo)向軸套17，滑座16底部通過導(dǎo)向腳163與導(dǎo)向軸套17固連。
[0040]鋼管固定機架5上設(shè)置夾具活動氣缸53和位于夾具活動氣缸53兩側(cè)的夾具導(dǎo)向軸套54，所述上半夾具51兩側(cè)豎向固設(shè)有設(shè)置于夾具導(dǎo)向軸套54內(nèi)的夾具導(dǎo)向桿52，頂端中部固設(shè)有連接夾具活動氣缸53活塞桿的夾具連桿55。
[0041]實施例二:
與上述實施例不同處在于漲縮軸24前端設(shè)置有三邊形柱狀連接軸241，內(nèi)滑塊21為3個，外滑塊20力3個。
[0042]實施例三:
與上述實施例不同處在于漲縮軸24前端設(shè)置有五邊形柱狀連接軸241，內(nèi)滑塊21為5個，外滑塊20力5個。
[0043]夾具活動氣缸帶動夾具連桿上下移動，從而使上半夾具沿夾具導(dǎo)向桿上下移動實現(xiàn)鋼管固定夾的開合，當上半夾具下移與下半夾具配合夾住鋼管后，漲緊裝置底部氣缸的傳動將滑座連桿向前移動，滑座連桿帶動盤座與漲緊部件滑動將漲緊頭送入塑管保護環(huán)，同時使滑塊連接板抵在環(huán)形蓋板上，使環(huán)形蓋板緊貼鋼管端面上對塑管保護環(huán)進行定位，再由上部的液壓缸推動傳軸向前運動，傳動軸將漲縮軸向前推動使內(nèi)滑塊也向前運動，外滑塊沿與內(nèi)滑塊接觸的傾斜面開始垂直于內(nèi)滑塊運動方向向外滑動對塑管保護環(huán)向外漲緊，使塑管保護環(huán)與鋼管內(nèi)管緊密貼合，從而實再漲緊的功能。漲緊完成后上半夾具上移，鋼管移出夾具。
[0044]本裝配機漲緊自動化程度高、效率高、效果好，塑管保護環(huán)定位精準，對鋼管端部的保護效果好，漲緊后的塑管保護環(huán)與鋼管連接牢固，不易脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:包括總機座(4)、設(shè)置于總機座(4)上的鋼管固定夾具和漲緊裝置，所述漲緊裝置包括導(dǎo)向底座和設(shè)置于前行底座上的漲緊機構(gòu)，所述導(dǎo)向底座上設(shè)置有橫向設(shè)置的導(dǎo)向軸(15)，所述漲緊機構(gòu)包括架設(shè)于導(dǎo)向軸(15)上并可沿導(dǎo)向軸(15)滑動的滑座(16)和設(shè)置于滑座(16)上的漲縮架和設(shè)置于漲緊架上的漲緊部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述總機座(4)上設(shè)置有鋼管固定機架(5)，所述鋼管固定夾具包括設(shè)置于鋼管固定機架(5)上可上下移動的上半夾具(51)和位于上半夾具(51)下方固設(shè)于總機座(4)上的下半夾具(41);所述漲緊部件包括漲縮軸(24)、套設(shè)于漲縮軸(24)上的漲縮軸套(23)、連接于漲縮軸(24)后端的傳動軸以及連接于漲縮軸(24)前端并與鋼管固定夾具位置對應(yīng)的漲緊頭，所述漲縮頭包括設(shè)置于傳動軸前端的內(nèi)滑塊(21)和扣接于內(nèi)滑塊(21)上的并可徑向滑動的外滑塊(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述漲縮軸(24)前端設(shè)置有多邊形柱狀連接軸(241)，所述內(nèi)滑塊(21)為分別設(shè)置于連接軸(241)各個外表面上的多個，內(nèi)滑塊(21)通過螺釘固定于連接軸(241)上，所述外滑塊(20)為與各個內(nèi)滑塊(21)對應(yīng)的多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述外滑塊(20)內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述內(nèi)滑塊(21)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，滑槽槽口相向設(shè)置有用于防止內(nèi)滑塊(21)徑向脫槽的限位邊(202)，所述滑槽槽底面為與內(nèi)滑塊(21)外表面相貼的傾斜面，所述傾斜面到連接軸(241)的距離從后端到前端逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述 一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述外滑塊(20)后端設(shè)置有滑塊連接板(203)，所述漲縮軸套(23)的外側(cè)設(shè)置有滑塊連接塊(231)，所述滑塊連接塊(231)上徑向設(shè)置有一字孔，所述滑塊連接塊(231)與滑塊連接板通過設(shè)置于一字孔內(nèi)的螺栓連接，所述滑塊連接板(203)可沿一字孔滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述傳動軸后端連接有液壓缸(7)，所述漲縮架包括漲縮軸座(25)和液壓缸座(26)，所述漲縮軸套(23 )設(shè)置于漲縮軸座(25 )上，所述液壓缸(7 )設(shè)置于所述液壓缸座(26 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述導(dǎo)向底座包括對稱設(shè)置的一對滑座支撐板(14)，所述滑座支撐板(14)之間平行設(shè)置有一對導(dǎo)向軸(15)，導(dǎo)向軸(15)之間設(shè)置有固連于滑座(16)底部的傳動架(161)，所述傳動架(161)固連有可帶動傳動架(161)沿導(dǎo)向軸(15)長度方向移動的滑動連桿(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述滑座支撐板(14 )外側(cè)設(shè)置有氣缸(11)，氣缸(11)的活塞桿連接所述滑動連桿(28 )并使滑動連桿(28)沿軸向移動，所述傳動架(161)底部兩側(cè)設(shè)置有連接腳(162)，所述滑座連桿(28)設(shè)置于連接腳(162)之間，并通過貫穿連接腳(162)和滑座連桿(28)的連桿銷軸(33)固連，所述導(dǎo)向軸(15)上套設(shè)有導(dǎo)向軸套(17)，所述滑座(16)底部通過導(dǎo)向腳(163)與導(dǎo)向軸套(17)固連。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述連接軸(241)為四邊形連接軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種鋼塑管管端保護環(huán)漲緊裝配機，其特征在于:所述鋼管固定機架(5 )上設(shè)置夾具活動氣缸(53 )和位于夾具活動氣缸(53 )兩側(cè)的夾具導(dǎo)向軸套(54)，所述上半夾具(51)兩側(cè)豎向固設(shè)有設(shè)置于夾具導(dǎo)向軸套(54)內(nèi)的夾具導(dǎo)向桿(52)，頂端中部固設(shè)有連 接夾具活動氣缸(53 )活塞桿的夾具連桿(55 )。
【文檔編號】B23P19/027GK103447810SQ201310423380
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】徐志茹, 於斌杰, 楊偉芳, 沈百方, 范永林, 張水根, 錢衛(wèi)東 申請人:浙江金洲管道科技股份有限公司