專利名稱：用于安裝液壓緩沖器的裝配環(huán)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于安裝液壓緩沖器的裝配環(huán)，該裝配環(huán)適用于安裝膨脹式汽車安全氣囊。
裝配環(huán)一般用于汽車安全氣囊組件的液壓緩沖器的定位。一種公知的裝配環(huán)見以下說明以及附圖9和10。這種裝配結(jié)構(gòu)已由日本專利申請說明書55—18629公開。
一般而言，膨脹元件4通過焊接部分8與基座5相接觸，裝配環(huán)1安裝在襯套2上，襯套則柔性地套在一根裝配桿3上。裝配環(huán)的內(nèi)表面包括一個較小的環(huán)形面6a，一個凹下的部分6b，一個拐角部分6c和一個凸緣部分6d。裝配環(huán)適用一個

圖10所示的平面零件制成的，該零件制成后通過熱加工等方法套在襯套外面。平面零件的相對的兩端的輪廓必須緊密接觸。襯套2的外表面應(yīng)當(dāng)和裝配環(huán)1的內(nèi)表面6吻合，而且凹下的部分6b和凸緣部分6d提供了可防止裝配環(huán)1從襯套2的裝配位置上滑出的形狀。但是，在這種結(jié)構(gòu)中，由于平面零件變形時，較小的圓環(huán)面6a需要相對較厚的材料截面。所以將會提高成本，而且使裝配環(huán)的變形以及兩端的接觸變得困難。
此外，還要使用某種形狀的圓筒形零件用于裝配環(huán)的成型以及制出凹入部分6b以及拐角部分6c，這需要從基體材料上切除，切除的厚度至少相當(dāng)于小圓環(huán)部分6a的厚度，這種工藝方法增加了材料消耗，除去的凹入部分6b的材料是一個浪費(fèi)，所以增加了生產(chǎn)成本。
另外這種厚的基體材料不容易通過成型工藝制造裝配環(huán)，所以會消耗更多的能源，進(jìn)一步增加成本。
所以人們希望提供一種用于液壓緩沖器的裝配環(huán)，其制造成本低，而且制造工藝簡單。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種液壓緩沖器的裝配環(huán)，其制造成本低，而且制造工藝和裝配工藝簡單。
本發(fā)明所述的裝配環(huán)用于對一個軸向固定在裝配桿上的有孔襯套進(jìn)行定位，該裝配環(huán)包括一個具有單一厚度的基體材料，并且將該基體材料沿縱軸線彎曲成環(huán)狀，使其具有一個環(huán)形構(gòu)造，用于安裝所述的有孔襯套；所述的裝配環(huán)的中間環(huán)形區(qū)被制成齒形，該區(qū)在圓周方向上的尺寸小于所述的裝配環(huán)的內(nèi)圓周表面折邊部分的長度；向內(nèi)延伸的環(huán)形端部確定了所述裝配環(huán)的第一環(huán)形端面和第二軸向端部的開口，所述的中間環(huán)形部分和向內(nèi)延伸的環(huán)形端面部分確定了一個處在所述的裝配環(huán)內(nèi)表面上的內(nèi)凸部分，其形狀和裝配位置上的襯套相吻合。
本發(fā)明上述方案的改進(jìn)特征是，將所述基體材料的連續(xù)環(huán)形面分離的接縫是將基體材料彎曲成環(huán)狀的結(jié)果，該接縫作為安裝緩沖器的裝配位置，用于將所述的緩沖器與裝配環(huán)相固定，因此要對該接縫的端面進(jìn)行可靠的連接。中間環(huán)形區(qū)的凹下部分僅圍繞裝配環(huán)的環(huán)形圓周的預(yù)定區(qū)域延伸，所述的中間環(huán)形區(qū)的無凹下部分用于安裝所述緩沖器的支座的裝配墊。該裝配墊與接縫端部的一個區(qū)域相配合。凹下的中間環(huán)形區(qū)具有一個大致平坦的表面和預(yù)定的軸向?qū)挾取?br> 本發(fā)明的另一個方案是所述用于安裝液壓緩沖器的裝配環(huán)的成型方法，該環(huán)用于在有孔襯套上固定液壓緩沖器，所述的襯套軸向裝在裝配桿上，該方法包括以下步驟將一個扁平的基體材料按照預(yù)定的寬度和長度成型，所述的基體材料具有單一的厚度；使用沖壓方法將所述的基體材料制成包括以下形狀的零件一個沿縱向延伸的中間凸起部分；在兩個縱向側(cè)面有向上凸起的縱向邊緣部分；縱向凹下部分確定了所述的邊緣部分和沿縱向延伸的中間凸起部分的間隔；使用彎折工藝將所述形狀的基體材料制成環(huán)形，使所述的沿縱向延伸的中間凸起部分朝裝配環(huán)內(nèi)形成一個直徑較小的內(nèi)表面，所述的凸起的邊緣部分形成朝裝配環(huán)內(nèi)彎曲的環(huán)形折邊。該方案的附加特征是，將所述基體材料的連續(xù)環(huán)形面分離的接縫是將基體材料彎曲成環(huán)狀的結(jié)果，該接縫作為安裝緩沖器的定位位置，用于將所述的緩沖器與裝配環(huán)相固定，因此要對該接縫的端面進(jìn)行可靠的連接。沿縱向延伸的中間凸起部分僅位于所述基體材料縱向的特定部位上，在基體材料的環(huán)形折邊上部有一個平坦部分，用于安裝所述緩沖器基座部分的安裝墊，以便和所述的裝配環(huán)的外圓周相連接。所述的基座的平面部分用于安裝墊與基座端部間隔區(qū)的配合。沿縱向延伸的中間凸起部分具有大致平坦的頂面和預(yù)定的寬度。
此外，本發(fā)明的第三個方案也是所述用于安裝液壓緩沖器的裝配環(huán)的成型方法，包括一個環(huán)繞中心線成型的整體式環(huán)形部分，所述的裝配環(huán)用于在有孔襯套上固定液壓緩沖器，所述的襯套軸向裝在裝配桿上，該方法包括以下步驟將一個扁平的基體材料按照預(yù)定的寬度和長度成型，所述的基體材料具有單一的厚度；使用沖壓工藝將所述的基體材料制成圓筒形狀的零件，它包括第一開口端部和第二封閉端部；在所述的圓筒形零件的環(huán)形壁上，用第一步彎折工藝在所述的第二封閉端制出軸向外凸的第一凸緣端部；在所述的圓筒形零件的環(huán)形壁上，用第二步彎折工藝在所述的第一開口端制出軸向外凸的第二凸緣端部，所述的第一和第二步彎折工藝作用于所述筒壁的端部，使筒壁的中間部分不發(fā)生軸向外凸彎折，從而在圓筒形零件筒壁的內(nèi)表面形成一個直徑較小的部分；將所述的第一開口端部的環(huán)形邊緣向內(nèi)彎折，形成環(huán)形端面，并確定出第一軸向開口端的環(huán)形折邊；第二軸向開口端是在所述的第二封閉端上開孔形成的，該孔與第一開口同軸，所述的第二封閉端的外周部分保留，從而構(gòu)成所述第二軸向開口的環(huán)形折邊。該方法的附加特征是，小直徑部分具有大致平坦的內(nèi)表面和預(yù)定的軸向?qū)挾?。所述的基體材料的預(yù)定形狀是圓盤形。
下面對照附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1表示液壓緩沖器的裝配環(huán)的局部剖視圖，是本發(fā)明的第一個實例；
圖2表示圖1所示裝配環(huán)的側(cè)視圖；圖3表示裝配環(huán)的基體材料在壓制后形成的形狀的立體圖，但還沒有加工成第一實例的裝配環(huán)；圖4表示液壓緩沖器的裝配環(huán)的局部剖視圖，是本發(fā)明的第二個實例；圖5表示圖4所示裝配環(huán)的側(cè)視圖；圖6表示圖4所示裝配環(huán)成型后的連接部位表面的平視圖；圖7表示圖4所示裝配環(huán)在制成環(huán)形之前的立體圖；圖8(1)—(4)表示本發(fā)明第三個優(yōu)選實例的裝配環(huán)的成型過程；圖9表示公知裝配環(huán)處在裝配位置的局部剖視圖；圖10表示圖9所示裝配環(huán)的扁平材料的立體圖，它還沒有制成環(huán)形。
下面，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施例將參照附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1是按照本發(fā)明的第一個優(yōu)選的實施例實現(xiàn)的裝配環(huán)11的剖視圖，圖中所示的是裝配好的狀態(tài)。
圖中所表示的緩沖器14的主體部分具有基座部分15，該部分借助諸如焊接部分16連接在裝配環(huán)11的外周邊的特定部位上。裝配環(huán)11緊密配合于有孔襯套12的周圍，該有孔襯套固定在裝配桿13上。
從圖3可見呈扁平狀材料在橫向上具有一致的厚度，該扁平材料被加工成如裝配環(huán)11的環(huán)形。所選擇材料應(yīng)當(dāng)具有可供彎曲加工的強(qiáng)度和韌性，所述的彎曲加工例如是沖壓或類似的加工，以形成附圖所示的輪廓形狀。按照本實施例，扁平的單一厚度的材料須經(jīng)過沖壓加工以形成向上彎折的縱向邊緣部分21a，21b和向上彎曲的平展的中央部分，該中央部分沿縱向延伸以形成較小的周邊部分11a。凹面部分11b被限定在較小的周邊部分11a和裝配環(huán)11的外表面和縱向邊緣部分21a，21b之間，自該處起，每個縱向邊緣部分向上彎折，形成脊?fàn)钸吘?1c。這樣，對扁平物體進(jìn)行加熱和/或沖壓加工，以使其圍繞有孔襯套12彎曲形成裝配環(huán)時，凹面部分11b和脊?fàn)钸吘?1c共同作用，使裝配環(huán)如常規(guī)結(jié)構(gòu)那樣，牢固地夾持住有孔襯套。此外，圖2所示的是端部拼接部分，或接縫17。扁平物體相對的橫向端部21c，21d在該處連接，當(dāng)進(jìn)行加工使扁平物彎曲成裝配環(huán)的環(huán)形時，該邊緣拼接部分，或接縫17能被用來準(zhǔn)確地確定緩沖器14在裝配環(huán)上的位置。裝配環(huán)可以這樣進(jìn)行裝配，用來固定緩沖器14的焊接部分還起到把裝配環(huán)11的寬度端部21c，21d相工連接的作用，以實現(xiàn)僅用一個加工步驟，便把有孔襯套12和裝配環(huán)11以及裝配環(huán)11和緩沖器14可靠地連接在一起。另外，用單一厚度的材料制造裝配環(huán)，可借助沖壓或者彎曲加工工藝，使裝配環(huán)的外周邊輪廓構(gòu)成與緩沖器的基座15的最佳配合。
這樣，本發(fā)明的改進(jìn)特征在獲得公知結(jié)構(gòu)的全部優(yōu)點的同時，也使降低了制造和加工成本。
本發(fā)明的第二個實施例參照附圖4至7進(jìn)行描述。為了簡化起見，與上述第一個實施例相同的描述部分將省略掉。
圖中所示的是緩沖器14裝配在第二個實施例的裝配環(huán)11中的結(jié)構(gòu)?；糠植]有和緩沖器14的外殼形成整體，基座部分25是作為分離零件裝配的。基座部分25借助焊接部分24a固定在裝配環(huán)的預(yù)定位置上。如圖所示，這種結(jié)構(gòu)希望提供的裝配環(huán)具有平坦的，或者說非等高的區(qū)域24，該區(qū)域用來限定與緩沖器14的裝配位置相應(yīng)的裝配底板25a，同時保留上述實施例中的較小的周邊部分11a，凹面部分11b和脊?fàn)钸吘?1c的可靠的配合特性。這樣，用于形成裝配環(huán)的扁平物形成如圖7所示的形狀。如圖所示，按照第二個實施例，借助沖壓或類似的加工方法，形成具有平坦頂部表面的，升起的，縱向延伸的中央部分，該部分用來充當(dāng)較小的外周邊部分11a(1)，基于這種平坦的端部，較小的周邊部分11(1)的升高區(qū)域的縱向端和扁平物的寬度端31c，31d之間具有表面區(qū)域31c(1)和表面區(qū)域31d(1)。這樣，如附圖5和附圖6所示，為了形成裝配環(huán)11的環(huán)形進(jìn)行彎曲加工時，在接縫17的每一側(cè)都形成了裝配環(huán)的平坦的不等高區(qū)段，該平坦區(qū)域起到裝配基板25的作用，用于和緩沖器基座25的底面相配合。
和上述實例一樣，用于固定緩沖器14的焊接部分24，同時也將裝配環(huán)11的端部31c、31d相互牢固地連接在一起，使裝配環(huán)11與有孔襯套12，以及緩沖器14與裝配環(huán)11可靠地裝配在一起，而且只需要一個加工步驟。此外，裝配環(huán)用單一厚度的材料壓制或彎曲成型，裝配環(huán)外圓周形狀的不同設(shè)計可以最佳地實現(xiàn)與緩沖器的連接。
下面對照圖8(1)～圖8(4)，對本發(fā)明所述的裝配環(huán)的第三個實例進(jìn)行詳細(xì)說明。根據(jù)該實例，裝配環(huán)51由一塊完整的、具有單一厚度材料成型。該基體如圖8(1)所示，例如可以是一圓片，通過沖壓或拉伸等工藝可以將圓柱狀零件42制出凸緣端部，該端部包括封閉的端面42和凸出的邊緣42c。下一個加工步驟見圖8(3)所示，這時通過彎曲加工，將零件的另一端朝內(nèi)彎折成環(huán)狀，形成第二個凸緣42d和開口43。在彎折第一和第二端部時，由于制出凸緣而在中部形成了內(nèi)部尺寸較小的環(huán)形部分44。最后，在軸向上制出第二個開口45，該開口與第一開口43同軸，此時裝配環(huán)51的第三個實例即完整地制成。采用該方法，環(huán)狀的裝配環(huán)是用平板材料41加工而成的，在裝配時不需要進(jìn)行附加的彎折加工。此外該零件還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和精確的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的以上方案，可以提供一種用于液壓緩沖器的裝配環(huán)，其制造成本低，節(jié)約材料，在設(shè)計上和基體材料的選擇上有很大的靈活性。
本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)以及制造裝配環(huán)的方法不僅可以實現(xiàn)上述優(yōu)點，而且還提供了零件的機(jī)械強(qiáng)度，簡化了裝配工藝。和公知的結(jié)構(gòu)相比，其最大的優(yōu)點在于成本低。
應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明所述的裝配環(huán)不限于用在液壓緩沖器上，通過不同的途徑使用本發(fā)明的原理也可以實施本發(fā)明。
本發(fā)明不限于以上所描述的方式，還可以在本發(fā)明的范圍或發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)進(jìn)行變化和改進(jìn)，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于固定液壓緩沖器的裝配環(huán)，所述的裝配環(huán)用于對一個軸向固定在裝配桿上的有孔襯套進(jìn)行定位，該裝配環(huán)包括一個具有單一厚度的基體材料，并且將該基體材料沿縱軸線彎曲成環(huán)狀，使其具有一個環(huán)形構(gòu)造，用于安裝所述的有孔襯套；所述的裝配環(huán)的中間環(huán)形區(qū)被制成齒形，該區(qū)在圓周方向上的尺寸小于所述的裝配環(huán)的內(nèi)圓周表面折邊部分的長度；向內(nèi)延伸的環(huán)形端部確定了所述裝配環(huán)的第一環(huán)形端面和第二軸向端部的開口，所述的中間環(huán)形部分和向內(nèi)延伸的環(huán)形端面部分確定了一個處在所述的裝配環(huán)內(nèi)表面上的內(nèi)凸部分，其形狀和裝配位置上的襯套相吻合。
2.如權(quán)利要求1所述的裝配環(huán)，其特征是，將所述基體材料的連續(xù)環(huán)形面分離的接縫是將基體材料彎曲成環(huán)狀的結(jié)果，該接縫作為安裝緩沖器的裝配位置，用于將所述的緩沖器與裝配環(huán)相固定，因此要對該接縫的端面進(jìn)行可靠的連接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝配環(huán)，其特征是，中間環(huán)形區(qū)的凹下部分僅圍繞裝配環(huán)的環(huán)形圓周的預(yù)定區(qū)域延伸，所述的中間環(huán)形區(qū)的無凹下部分用于安裝所述緩沖器的支座的裝配墊。
4.如權(quán)利要求3所述的裝配環(huán)，其特征是，裝配墊與接縫端部的一個區(qū)域相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的裝配環(huán)，其特征是，凹下的中間環(huán)形區(qū)具有一個大致平坦的表面和預(yù)定的軸向?qū)挾取?br> 6.裝配環(huán)的成型方法，該環(huán)用于在有孔襯套上固定液壓緩沖器，所述的襯套軸向裝在裝配桿上，該方法包括以下步驟將一個扁平的基體材料按照預(yù)定的寬度和長度成型，所述的基體材料具有單一的厚度，使用沖壓方法將所述的基體材料制成包括以下形狀的零件一個沿縱向延伸的中間凸起部分，在兩個縱向側(cè)面有向上凸起的縱向邊緣部分，縱向凹下部分確定了所述的邊緣部分和沿縱向延伸的中間凸起部分的間隔，使用彎折工藝將所述形狀的基體材料制成環(huán)形，使所述的沿縱向延伸的中間凸起部分朝裝配環(huán)內(nèi)形成一個直徑較小的內(nèi)表面，所述的凸起的邊緣部分形成朝裝配環(huán)內(nèi)彎曲的環(huán)形折邊。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征是，將所述基體材料的連續(xù)環(huán)形面分離的接縫是將基體材料彎曲成環(huán)狀的結(jié)果，該接縫作為安裝緩沖器的定位位置，用于將所述的緩沖器與裝配環(huán)相固定，因此要對該接縫的端面進(jìn)行可靠的連接。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征是，沿縱向延伸的中間凸起部分僅位于所述基體材料縱向的特定部位上，在基體材料的環(huán)形折邊上部有一個平坦部分，用于安裝所述緩沖器基座部分的安裝墊，以便和所述的裝配環(huán)的外圓周相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征是，所述的基座的平面部分用于安裝墊與基座端部間隔區(qū)的配合。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征是，沿縱向延伸的中間凸起部分具有大致平坦的頂面和預(yù)定的寬度。
11.裝配環(huán)的成型方法，包括一個環(huán)繞中心線成型的整體式環(huán)形部分，所述的裝配環(huán)用于在有孔襯套上固定液壓緩沖器，所述的襯套軸向裝在裝配桿上，該方法包括以下步驟將一個扁平的基體材料按照預(yù)定的寬度和長度成型，所述的基體材料具有單一的厚度，使用沖壓工藝將所述的基體材料制成圓筒形狀的零件，它包括第一開口端部和第二封閉端部，在所述的圓筒形零件的環(huán)形壁上，用第一步彎折工藝在所述的第二封閉端制出軸向外凸的第一凸緣端部，在所述的圓筒形零件的環(huán)形壁上，用第二步彎折工藝在所述的第一開口端制出軸向外凸的第二凸緣端部，所述的第一和第二步彎折工藝作用于所述筒壁的端部，使筒壁的中間部分不發(fā)生軸向外凸彎折，從而在圓筒形零件筒壁的內(nèi)表面形成一個直徑較小的部分，將所述的第一開口端部的環(huán)形邊緣向內(nèi)彎折，形成環(huán)形端面，并確定出第一軸向開口端的環(huán)形折邊，第二軸向開口端是在所述的第二封閉端上開孔形成的，該孔與第一開口同軸，所述的第二封閉端的外周部分保留，從而構(gòu)成所述第二軸向開口的環(huán)形折邊。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征是，小直徑部分具有大致平坦的內(nèi)表面和預(yù)定的軸向?qū)挾取?br> 13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征是，所述的基體材料的預(yù)定形狀是圓盤形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于安裝液壓緩沖器的裝配環(huán)，它既用于安裝膨脹式汽車安全氣囊，也用于對一有孔襯套進(jìn)行定位，包括一具有單一厚度的基體材料，并可將其沿縱軸線彎曲成環(huán)狀來安裝有孔襯套；裝配環(huán)的中間環(huán)形區(qū)被制成齒形，該區(qū)在圓周方向上的尺寸小于裝配環(huán)的內(nèi)圓周表面折邊部分的長度；環(huán)形端部確定了裝配環(huán)的第一環(huán)形端面和第二軸向端部的開口，中間環(huán)形部分和環(huán)形端面部分確定一處在裝配環(huán)內(nèi)表面上的內(nèi)凸部分，其與襯套相吻合。
文檔編號B21D53/00GK1129179SQ9511828
公開日1996年8月21日 申請日期1995年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月1日
發(fā)明者笠島公久, 巖澤誠司 申請人:株式會社優(yōu)尼希雅杰克斯