弧形方孔切削加工裝置及加工弧形方孔的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種弧形方孔切削加工裝置及加工弧形方孔的方法，屬于連鑄機(jī)結(jié)晶器方管加工修復(fù)【技術(shù)領(lǐng)域】，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、加工精度高的弧形方孔切削加工裝置及加工弧形方孔的方法，所采用的技術(shù)方案為左箱體上安裝有調(diào)整箱，右箱體上固定有旋轉(zhuǎn)固定座，左箱體和右箱體之間設(shè)置有中間箱體，中間箱體上設(shè)置有工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)固定座和調(diào)整箱之間安裝有直線導(dǎo)軌和弧形導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌和弧形導(dǎo)軌之間設(shè)置有主軸絲杠，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶與主軸絲杠連接，滑臺(tái)通過(guò)滑塊滑動(dòng)安裝在弧形導(dǎo)軌上，滑臺(tái)上安裝有主軸箱、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便，工作效率高，主要用于修復(fù)、加工弧形方孔。
【專(zhuān)利說(shuō)明】弧形方孔切削加工裝置及加工弧形方孔的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種弧形方孔切削加工裝置及加工弧形方孔的方法，屬于連鑄機(jī)結(jié)晶器方管加工修復(fù)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)中，一般均采用國(guó)外引進(jìn)的大型連鑄機(jī)技術(shù)，在澆鑄質(zhì)量和技術(shù)要求高的工藝流程及生產(chǎn)線上，其關(guān)鍵技術(shù)裝備大型連鑄機(jī)都采用國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，其核心零部件結(jié)晶器方管，又是保證鑄坯件壁厚均勻、鑄件尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。但結(jié)晶器方管屬于消耗品，用量大，而且全部依賴(lài)國(guó)外進(jìn)口，造成生產(chǎn)成本高，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，如何修復(fù)再利用或國(guó)產(chǎn)化結(jié)晶器方管成了迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
[0003]目前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)采用的結(jié)晶器方管修復(fù)工藝技術(shù)，主要包括擠壓成型工藝和數(shù)控三軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)工藝，對(duì)于擠壓成型工藝修復(fù)結(jié)晶器方管，比較適合于斷面尺寸較大的管式結(jié)晶器銅管，但要求壓力機(jī)的噸位大O 800噸)，而且需采用多次擠壓成型才能完成。受銅管和模具的貼合性以及銅管成型的應(yīng)力變形影響，壁厚變形量的選擇及銅管內(nèi)表面產(chǎn)生的塑性變形，是影響銅管內(nèi)腔精度的關(guān)鍵。該方法在技術(shù)難度大、不易控制、設(shè)備和工藝成本過(guò)高等缺點(diǎn)，不適合單件結(jié)晶器銅管的修復(fù)和加工；利用數(shù)控三軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)技術(shù)修復(fù)結(jié)晶器方管的主要內(nèi)容包括:數(shù)控銑削內(nèi)孔表面、鉗工打磨內(nèi)表面和進(jìn)行表面強(qiáng)化處理等，表面強(qiáng)化處理后實(shí)現(xiàn)再利用。因數(shù)控機(jī)床加工精度高，可以銑削曲線形表面，同時(shí)能保證基準(zhǔn)弧尺寸的形狀，所以該方法在技術(shù)上可行。但是，數(shù)控設(shè)備銑削曲線形表面需要兩軸半聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸跨度的設(shè)置，使得加工連續(xù)性很差，生產(chǎn)效率低下，修復(fù)后的內(nèi)孔尺寸精度和粗糙度仍然無(wú)法達(dá)到要求，影響表面強(qiáng)化處理工序，從而無(wú)法得到表面質(zhì)量較好的理想鑄件。
[0004]隨著鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，大型連鑄機(jī)的關(guān)鍵零部件結(jié)晶器方管的需求量會(huì)越來(lái)越大，需要一種全新的工藝方法和專(zhuān)用設(shè)備來(lái)取代現(xiàn)有的方法，以制造或修復(fù)進(jìn)口零件，延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、加工精度高的弧形方孔切削加工裝置及加工弧形方孔的方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:弧形方孔切削加工裝置，包括左箱體、中間箱體、右箱體、旋轉(zhuǎn)固定座、調(diào)整箱和工作臺(tái)，所述左箱體上安裝有調(diào)整箱，右箱體上固定有旋轉(zhuǎn)固定座，所述調(diào)整箱和旋轉(zhuǎn)固定座同軸設(shè)置，左箱體和右箱體之間設(shè)置有中間箱體，所述中間箱體上設(shè)置有工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)固定座和調(diào)整箱之間安裝有直線導(dǎo)軌和弧形導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌和弧形導(dǎo)軌之間設(shè)置有主軸絲杠，所述主軸絲杠的兩端通過(guò)軸承座分別安裝在左箱體和右箱體上，主軸絲杠的端部安裝有皮帶輪，右箱體上安裝有主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶與皮帶輪連接； 所述直線導(dǎo)軌和弧形導(dǎo)軌上安裝有滑臺(tái)，滑臺(tái)通過(guò)滑塊滑動(dòng)安裝在弧形導(dǎo)軌上，主軸絲杠的絲母安裝在滑臺(tái)上，所述滑臺(tái)上安裝有主軸箱、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具，所述刀具安裝在主軸箱的輸出軸上，刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主軸箱的輸入軸連接。
[0007]所述工作臺(tái)主要由固定板、升降板和固定座構(gòu)成，所述升降板通過(guò)固定座安裝在中間箱體上，固定座由一組錐面配合的雙楔體構(gòu)成，所述升降板上安裝有第一滑軌，固定板滑動(dòng)安裝在第一滑軌上，固定板上安裝有控制固定板滑動(dòng)的第一絲杠副，所述第一絲杠副的絲杠上安裝有第一操作手輪，所述固定板上還設(shè)置有第一定位螺桿。
[0008]所述調(diào)整箱通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在左箱體上，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)主要由滑動(dòng)板、第二滑軌和第三滑軌，所述第二滑軌固定在左箱體上，滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在第二滑軌上，所述滑動(dòng)板上安裝有第三滑軌，調(diào)整箱滑動(dòng)安裝在第三滑軌上，所述滑動(dòng)板上安裝有控制滑動(dòng)板滑動(dòng)的第二絲杠副，所述第二絲杠副的絲杠上安裝有第二操作手輪，所述滑動(dòng)板上還設(shè)置有第二定位螺桿。
[0009]一種利用權(quán)利要求1所述的弧形方孔切削加工裝置加工弧形方孔的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
a、首先將弧形方孔鑄件固定在固定板上，直線導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌、主軸箱、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具均從弧形方孔鑄件的方孔內(nèi)穿過(guò)，再將弧形方孔鑄件的截面沿中心線分成上左面、上右面、左上面、右上面、下左面、下右面、左下面和右下面，刀具采用立式面銑刀和立式側(cè)銑刀；
b、然后先加工上左面和上右面，將立式面銑刀安裝在主軸箱的輸出軸上，通過(guò)調(diào)整箱調(diào)整弧形導(dǎo)軌的左右位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件的方孔左側(cè)面平行，同時(shí)調(diào)整弧形導(dǎo)軌的上下位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件方孔的上表面相平行，移動(dòng)滑臺(tái)上的主軸箱至弧形導(dǎo)軌最左端，啟動(dòng)王軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始加工上左面；完成走刀后，移動(dòng)滑臺(tái)上的主軸箱至弧形導(dǎo)軌最右端，向弧形方孔鑄件方孔的右側(cè)面靠近，然后再調(diào)整弧形導(dǎo)軌的左右位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件的方孔右側(cè)面平行，啟動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始加工上右面；
C、更換刀具，將立式側(cè)銑刀安裝在主軸箱的輸出軸上，按照步驟b中的方法調(diào)整弧線導(dǎo)軌，分別加工左上面和右上面；
d、將弧形方孔鑄件沿軸線翻轉(zhuǎn)180°，然后固定，同樣先使用立式面銑刀按照步驟b中的方法調(diào)整弧形導(dǎo)軌分別加工下左面和下右面，走刀完成后，使用立式側(cè)銑刀按照步驟c中的方法調(diào)整弧形導(dǎo)軌分別加工左下面和右下面，走刀完成后，鑄件加工完成
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:本發(fā)明采用弧形導(dǎo)軌，刀具依靠弧形導(dǎo)軌的軌跡進(jìn)行仿形切削加工，大大提高結(jié)晶器方管的加工修復(fù)效率、加工精度和使用性能，延長(zhǎng)結(jié)晶器方管的使用壽命，從而提高連鑄生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的加工面示意圖。[0014]圖中:1為I為左箱體，2為中間箱體，3為右箱體，4為旋轉(zhuǎn)固定座，5為調(diào)整箱，6為工作臺(tái)，7為直線導(dǎo)軌,8為弧形導(dǎo)軌,9為主軸絲杠，10為軸承座，11為皮帶輪，12為主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13為滑臺(tái)，14為主軸箱,15為刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī),16為刀具，17為固定板,18為升降板，19為滑塊,20為固定座,21為第一滑軌,22為第一絲杠副,23為第一操作手輪,24為調(diào)整機(jī)構(gòu)，25為滑動(dòng)板,26為第二滑軌,27為第三滑軌,28為的人絲杠副，29為第二操作手輪，30為第一定位螺桿，31為第二定位螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，弧形方孔切削加工裝置，包括左箱體1、中間箱體2、右箱體3、旋轉(zhuǎn)固定座4、調(diào)整箱5和工作臺(tái)6，所述左箱體I上安裝有調(diào)整箱5，右箱體3上固定有旋轉(zhuǎn)固定座4，所述調(diào)整箱5和旋轉(zhuǎn)固定座4同軸設(shè)置，左箱體I和右箱體3之間設(shè)置有中間箱體2，所述中間箱體2上設(shè)置有工作臺(tái)6，旋轉(zhuǎn)固定座4和調(diào)整箱5之間安裝有直線導(dǎo)軌7和弧形導(dǎo)軌8，直線導(dǎo)軌7和弧形導(dǎo)軌8之間設(shè)置有主軸絲杠9，所述主軸絲杠9的兩端通過(guò)軸承座10分別安裝在左箱體I和右箱體3上，主軸絲杠9的端部安裝有皮帶輪11，右箱體3上安裝有主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)皮帶與皮帶輪11連接；
所述直線導(dǎo)軌7和弧形導(dǎo)軌8上安裝有滑臺(tái)13，滑臺(tái)13通過(guò)滑塊19滑動(dòng)安裝在弧形導(dǎo)軌8上，主軸絲杠9的絲母安裝在滑臺(tái)13上，所述滑臺(tái)13上安裝有主軸箱14、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)15和刀具16，所述刀具16安裝在主軸箱14的輸出軸上，刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)15與主軸箱14的輸入軸連接。
[0016]所述工作臺(tái)6主要由固定板17、升降板18和固定座20構(gòu)成,所述升降板18通過(guò)固定座20安裝在中間箱體2上，固定座20由一組錐面配合的雙楔體構(gòu)成，通過(guò)雙楔體的相互錯(cuò)位移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)升降板18的高度微調(diào)，所述升降板18上安裝有第一滑軌21，固定板17滑動(dòng)安裝在第一滑軌21上，固定板17上安裝有控制固定板17滑動(dòng)的第一絲杠副22，所述第一絲杠副22的絲杠上安裝有第一操作手輪23，所述固定板17上還設(shè)置有第一定位螺桿30。
[0017]所述調(diào)整箱5通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)24安裝在左箱體I上，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)24主要由滑動(dòng)板25、第二滑軌26和第三滑軌27，所述第二滑軌26固定在左箱體I上，滑動(dòng)板25滑動(dòng)安裝在第二滑軌26上，所述滑動(dòng)板25上安裝有第三滑軌27，調(diào)整箱5滑動(dòng)安裝在第三滑軌27上，所述滑動(dòng)板25上安裝有控制滑動(dòng)板25滑動(dòng)的第二絲杠副28，所述第二絲杠副28的絲杠上安裝有第二操作手輪29，所述滑動(dòng)板25上還設(shè)置有第二定位螺桿31。
[0018]如圖3所示，一種利用權(quán)利要求1所述的弧形方孔切削加工裝置加工弧形方孔的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
a、首先將弧形方孔鑄件固定在固定板上，直線導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌、主軸箱、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具均從弧形方孔鑄件的方孔內(nèi)穿過(guò)，再將弧形方孔鑄件的截面沿中心線分成上左面、上右面、左上面、右上面、下左面、下右面、左下面和右下面，刀具采用立式面銑刀和立式側(cè)銑刀；
b、然后先加工上左面和上右面，將立式面銑刀安裝在主軸箱的輸出軸上，通過(guò)調(diào)整箱調(diào)整弧形導(dǎo)軌的左右位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件的方孔左側(cè)面平行，同時(shí)調(diào)整弧形導(dǎo)軌的上下位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件方孔的上表面相平行，移動(dòng)滑臺(tái)上的主軸箱至弧形導(dǎo)軌最左端，啟動(dòng)王軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始加工上左面；完成走刀后，通過(guò)移動(dòng)滑臺(tái)上主軸箱至弧形導(dǎo)軌最右端，向弧形方孔鑄件方孔的右側(cè)面靠近，然后在調(diào)整弧形導(dǎo)軌的左右位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件的方孔右側(cè)面平行，啟動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始加工上右面；
C、更換刀具，將立式側(cè)銑刀安裝在主軸箱的輸出軸上，按照步驟b中的方法調(diào)整弧線導(dǎo)軌，分別加工左上面和右上面；
d、將弧形方孔鑄件沿軸線翻轉(zhuǎn)180°，然后固定，同樣先使用立式面銑刀按照步驟b中的方法調(diào)整弧形導(dǎo)軌分別加工下左面和下右面，走刀完成后，使用立式側(cè)銑刀按照步驟c中的方法調(diào)整弧形導(dǎo)軌分別加工左下面和右下面，走刀完成后，鑄件加工完成。
[0019]本發(fā)明中結(jié)晶器方管為向一側(cè)彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形。本發(fā)明中采用刀具在弧形導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)對(duì)弧形方孔鑄件進(jìn)行往復(fù)切削加工，其中弧形導(dǎo)軌的曲率與弧形方孔鑄件的曲率相同，刀具沿弧形導(dǎo)軌移動(dòng)，另一條直線導(dǎo)軌作為輔助支撐導(dǎo)軌，用于輔助支撐滑臺(tái)上的主軸箱和刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)；調(diào)整箱主要用于調(diào)整弧形導(dǎo)軌的上下左右位置，以滿足加工要求，其主要是通過(guò)螺栓進(jìn)行推拉定位，結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0020]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出得各種變化，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.弧形方孔切削加工裝置，其特征在于:包括左箱體(1)、中間箱體(2)、右箱體(3)、旋轉(zhuǎn)固定座(4)、調(diào)整箱(5 )和工作臺(tái)(6 )，所述左箱體(1)上安裝有調(diào)整箱(5 )，右箱體(3 )上固定有旋轉(zhuǎn)固定座(4)，所述調(diào)整箱(5 )和旋轉(zhuǎn)固定座(4)同軸設(shè)置，左箱體(1)和右箱體(3 )之間設(shè)置有中間箱體(2 )，所述中間箱體(2 )上設(shè)置有工作臺(tái)(6 )，旋轉(zhuǎn)固定座(4 )和調(diào)整箱(5)之間安裝有直線導(dǎo)軌(7)和弧形導(dǎo)軌(8)，直線導(dǎo)軌(7)和弧形導(dǎo)軌(8)之間設(shè)置有主軸絲杠(9)，所述主軸絲杠(9)的兩端通過(guò)軸承座(10)分別安裝在左箱體(1)和右箱體(3 )上，主軸絲杠(9 )的端部安裝有皮帶輪(11)，右箱體(3 )上安裝有主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12 )，所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)通過(guò)皮帶與皮帶輪(11)連接； 所述直線導(dǎo)軌(7)和弧形導(dǎo)軌(8)上安裝有滑臺(tái)(13)，滑臺(tái)(13)通過(guò)滑塊(19)滑動(dòng)安裝在弧形導(dǎo)軌(8)上，主軸絲杠(9)的絲母安裝在滑臺(tái)(13)上，所述滑臺(tái)(13)上安裝有主軸箱(14)、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)和刀具(16)，所述刀具(16)安裝在主軸箱(14)的輸出軸上，刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)與主軸箱(14)的輸入軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形方孔切削加工裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)(6)主要由固定板(17 )、升降板(18 )和固定座(20 )構(gòu)成，所述升降板(18 )通過(guò)固定座(20 )安裝在中間箱體(2)上，固定座(20)由一組錐面配合的雙楔體構(gòu)成，所述升降板(18)上安裝有第一滑軌(21)，固定板(17)滑動(dòng)安裝在第一滑軌(21)上，固定板(17)上安裝有控制固定板(17)滑動(dòng)的第一絲杠副(22)，所述第一絲杠副(22)的絲杠上安裝有第一操作手輪(23)，所述固定板(17)上還設(shè)置有第一定位螺桿(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形方孔切削加工裝置，其特征在于:所述調(diào)整箱(5)通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)(24)安裝在左箱體(1)上，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)(24)主要由滑動(dòng)板(25)、第二滑軌(26)和第三滑軌(27)，所述第二滑軌(26)固定在左箱體(1)上，滑動(dòng)板(25)滑動(dòng)安裝在第二滑軌(26)上，所述滑動(dòng)板(25)上安裝有第三滑軌(27)，調(diào)整箱(5)滑動(dòng)安裝在第三滑軌(27)上，所述滑動(dòng)板(25)上安裝有控制滑動(dòng)板(25)滑動(dòng)的第二絲杠副(28)，所述第二絲杠副(28)的絲杠上安裝有第二操作手輪(29)，所述滑動(dòng)板(25)上還設(shè)置有第二定位螺桿(31)。
4.一種利用權(quán)利要求1所述的弧形方孔切削加工裝置加工弧形方孔的方法，其特征在于:按照以下步驟進(jìn)行: a、首先將弧形方孔鑄件固定在固定板上，直線導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌、主軸箱、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具均從弧形方孔鑄件的方孔內(nèi)穿過(guò)，再將弧形方孔鑄件的截面沿中心線分成上左面、上右面、左上面、右上面、下左面、下右面、左下面和右下面，刀具采用立式面銑刀和立式側(cè)銑刀； b、然后先加工上左面和上右面，將立式面銑刀安裝在主軸箱的輸出軸上，通過(guò)調(diào)整箱調(diào)整弧形導(dǎo)軌的左右位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件的方孔左側(cè)面平行，同時(shí)調(diào)整弧形導(dǎo)軌的上下位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件方孔的上表面相平行，移動(dòng)滑臺(tái)上的主軸箱至弧形導(dǎo)軌最左端，啟動(dòng)王軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始加工上左面；完成走刀后，移動(dòng)滑臺(tái)上的主軸箱至弧形導(dǎo)軌最右端，向弧形方孔鑄件方孔的右側(cè)面靠近，然后再調(diào)整弧形導(dǎo)軌的左右位置，使弧形導(dǎo)軌與弧形方孔鑄件的方孔右側(cè)面平行，啟動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)，開(kāi)始加工上右面； C、更換刀具，將立式側(cè)銑刀安裝在主軸箱的輸出軸上，按照步驟b中的方法調(diào)整弧線導(dǎo)軌，分別加工左上面和右上面；d、將弧形方孔鑄件沿軸線翻轉(zhuǎn)180°，然后固定，同樣先使用立式面銑刀按照步驟b中的方法調(diào)整弧形導(dǎo)軌分別加工下左面和下右面，走刀完成后，使用立式側(cè)銑刀按照步驟c中的方法調(diào)整弧形導(dǎo)軌分 別加工左下面和右下面，走刀完成后，鑄件加工完成。
【文檔編號(hào)】B23Q33/00GK103464817SQ201310423443
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】關(guān)世璽, 唐家鵬, 關(guān)波, 劉彥臣, 范國(guó)勇, 王文虎 申請(qǐng)人:中北大學(xué)