專利名稱：碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦用管道領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管。
背景技術(shù)：
螺旋焊管是一種重要的礦用管道，它主要用于在礦山井下抽吸瓦斯，且螺旋焊管的重要技術(shù)要求是環(huán)鋼度高和完全能夠阻燃。現(xiàn)有的螺旋焊管為直管，并通過(guò)板材扭曲后焊接而成?，F(xiàn)有的螺旋焊管由碳鋼制成，為了保證足夠的環(huán)鋼度，這種碳鋼螺旋焊管的厚度做得較厚，一般為IOmm左右，這樣就導(dǎo)致它的重量較重，不僅制造成本高，而且運(yùn)輸、安裝非常不方便，特別是在空間狹小的礦井巷道里。另一種由阻燃系數(shù)高的塑料制成，由于塑料很輕，這樣就能在保證足夠環(huán)鋼度的前提下減輕管道的重量，從而極大地方便管道的運(yùn)輸以及安裝；然而，塑料具有很高的阻燃系數(shù)并不代表它能夠完全不燃燒，在某些特殊情況下塑料還是會(huì)發(fā)生燃燒，這樣就帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有螺旋形凸筋的碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，可同時(shí)克服傳統(tǒng)碳鋼螺旋焊管及塑料管道的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，包括直線形的管體(1)，該管體由一組 同軸的管段(Ia)構(gòu)成，且相鄰兩個(gè)管段(Ia)的相對(duì)部位焊接后在管體(I)上形成一條螺旋形焊縫(lb)，該螺旋形焊縫的中心線與管體(I)的中心線重合，其特征在于:所述管體(I)由不銹鋼制成，在管體(I)的外壁上設(shè)有一條螺旋形凸筋(2)，該螺旋形凸筋的中心線與管體(I)的中心線重合；且螺旋形凸筋(2)內(nèi)有一條螺旋形加強(qiáng)筋
(3),該螺旋形加強(qiáng)筋的中心線與管體(I)的中心線重合。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，選用不銹鋼來(lái)制作所述管體(1)，并在管體(I)的外壁上設(shè)有一條螺旋形凸筋(2)，該螺旋形凸筋的中心線與管體(I)的中心線重合；且螺旋形凸筋(2)內(nèi)有一條螺旋形加強(qiáng)筋(3)，該螺旋形加強(qiáng)筋的中心線與管體(I)的中心線重
口 ο采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)選用耐腐蝕性好的不銹鋼來(lái)改善本螺旋焊管的耐腐蝕性，同時(shí)通過(guò)在螺旋焊管的外壁上增設(shè)一條螺旋形凸筋(2)，且螺旋形凸筋(2)內(nèi)有一條螺旋形加強(qiáng)筋(3)來(lái)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而保證環(huán)鋼度。在確保相同環(huán)鋼度的前提下，可大幅減小管體(I)的厚度，這樣就能很好地克服了傳統(tǒng)碳鋼螺旋焊管厚、重的缺陷，不僅降低了生產(chǎn)時(shí)的材料成本，而且極大地方便了本不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的運(yùn)輸和安裝，特別是在狹小礦道下的運(yùn)輸及安裝，同時(shí)還克服了傳統(tǒng)塑料管道存在燃燒隱患的缺陷。通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題，適于在本領(lǐng)域廣泛推廣運(yùn)用。在本實(shí)用新型中，所述相鄰兩個(gè)管段(Ia)的相對(duì)部位通過(guò)搭接阻焊相連，且焊接后在管體(I)的內(nèi)壁上形成一條所述螺旋形焊縫(Ib)；所述螺旋形凸筋(2)位于螺旋形焊縫(Ib)右邊，螺旋形凸筋(2)的橫截面為圓弧形，該圓弧形的左端與對(duì)應(yīng)管段(Ia)右端部的搭接段為一體結(jié)構(gòu)，且圓弧形的右端設(shè)有內(nèi)翻邊(2a)，該內(nèi)翻邊緊貼與對(duì)應(yīng)管段(Ia)右端部焊接的一個(gè)管段(Ia)外壁。采用以上結(jié)構(gòu)，就便于在管體(I)上增設(shè)螺旋形凸筋(2)，生產(chǎn)簡(jiǎn)單、方便，且生產(chǎn)成本低。作為優(yōu)選，所述管體(I)外設(shè)有一條螺旋形加強(qiáng)筋(3)，該螺旋形加強(qiáng)筋的中心線與管體(I)的中心線重合；所述螺旋形加強(qiáng)筋(3)同時(shí)設(shè)在螺旋形凸筋(2)內(nèi)，且螺旋形加強(qiáng)筋(3)的橫截面為圓弧形，該圓弧形的外壁與所述螺旋形凸筋(2)的內(nèi)壁緊貼，且圓弧形的一端與管體(I)的外壁緊貼，其另一端與所述螺旋形凸筋(2)的內(nèi)翻邊(2a)緊貼。雖然不銹鋼的耐腐蝕性好、強(qiáng)度高，但它的缺點(diǎn)是成本高昂。為了降低不銹鋼螺旋焊管的成本，特增設(shè)了一條螺旋形加強(qiáng)筋(3)，由于碳鋼的成本比不銹鋼低，這樣就能通過(guò)螺旋形加強(qiáng)筋(3)保證本不銹鋼螺旋焊管環(huán)鋼度的同時(shí)，來(lái)有效降低本實(shí)用新型的成本。有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)選用耐腐蝕性好的不銹鋼來(lái)改善本螺旋焊管的耐腐蝕性，并在不銹鋼螺旋焊管外壁上增設(shè)螺旋形凸筋(2)來(lái)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而保證環(huán)鋼度；在確保相同環(huán)鋼度的前提下，可大幅減小管體(I)的厚度，從而很好地克服了傳統(tǒng)碳鋼螺旋焊管厚、重的缺陷，不僅降低了生產(chǎn)時(shí)的材料成本，而且極大地方便了本碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的運(yùn)輸及安裝，特別是在狹小礦道下的運(yùn)輸安裝，同時(shí)還克服了傳統(tǒng)塑料管道存在燃燒隱患的缺陷，通過(guò)小改動(dòng)解決了大問(wèn)題，且通過(guò)增設(shè)螺旋形加強(qiáng)筋(3)來(lái)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，特別適于在本 領(lǐng)域廣泛推廣運(yùn)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的橫截面示意圖；圖3為圖2中A部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1、2及3所示，一種碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，包括直線形的管體1，該管體I由一組同軸的管段Ia構(gòu)成，且相鄰兩個(gè)管段Ia的相對(duì)部位焊接后在管體I上形成一條螺旋形焊縫lb，該螺旋形焊縫Ib的中心線與管體I的中心線重合。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)點(diǎn)，所述管體I由不銹鋼制成，在管體I的外壁上設(shè)有一條螺旋形凸筋2，該螺旋形凸筋2的中心線與管體I的中心線重合。如圖1、2及3所示，作為優(yōu)選，所述相鄰兩個(gè)管段Ia的相對(duì)部位通過(guò)搭接阻焊相連，且焊接后在管體I的內(nèi)壁上形成一條所述螺旋形焊縫lb。所述螺旋形凸筋2位于螺旋形焊縫Ib的右邊，螺旋形凸筋2的橫截面為圓弧形，該圓弧形的左端與對(duì)應(yīng)管段Ia右端部的搭接段為一體結(jié)構(gòu)，且圓弧形的右端設(shè)有內(nèi)翻邊2a，該內(nèi)翻邊2a緊貼與對(duì)應(yīng)管段Ia右端部焊接的一個(gè)管段Ia外壁。[0022]另外，所述管體I外設(shè)有一條螺旋形加強(qiáng)筋3，該螺旋形加強(qiáng)筋3的中心線與管體I的中心線重合。所述螺旋形加強(qiáng)筋3同時(shí)設(shè)在螺旋形凸筋2內(nèi)，且螺旋形加強(qiáng)筋3的橫截面為圓弧形，該圓弧形的外壁與所述螺旋形凸筋2的內(nèi)壁緊貼，且圓弧形的一端與管體I的外壁緊貼，其另一端與所述螺旋形凸筋2的內(nèi)翻邊2a緊貼。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，包括直線形的管體(1)，該管體由一組同軸的管段(Ia)構(gòu)成，且相鄰兩個(gè)管段(Ia)的相對(duì)部位焊接后在管體(I)上形成一條螺旋形焊縫(lb)，該螺旋形焊縫的中心線與管體(I)的中心線重合，其特征在于:所述管體(I)由不銹鋼制成，在管體(I)的外壁上設(shè)有一條螺旋形凸筋(2)，該螺旋形凸筋的中心線與管體(I)的中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，其特征在于:所述相鄰兩個(gè)管段(Ia)的相對(duì)部位通過(guò)搭接阻焊相連，且焊接后在管體(I)的內(nèi)壁上形成一條所述螺旋形焊縫(Ib); 所述螺旋形凸筋(2)位于螺旋形焊縫(Ib)右邊，螺旋形凸筋(2)的橫截面為圓弧形，該圓弧形的左端與對(duì)應(yīng)管段(Ia)右端部的搭接段為一體結(jié)構(gòu)，且圓弧形的右端設(shè)有內(nèi)翻邊(2a)，該內(nèi)翻邊緊貼與對(duì)應(yīng)管段(Ia)右端部焊接的一個(gè)管段(Ia)外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，其特征在于:所述管體(I)夕卜設(shè)有一條螺旋形加強(qiáng)筋(3)，該螺旋形加強(qiáng)筋的中心線與管體(I)的中心線重合； 所述螺旋形加強(qiáng)筋(3)同時(shí)設(shè)在螺旋形凸筋(2)內(nèi)，且螺旋形加強(qiáng)筋(3)的橫截面為圓弧形，該圓弧形的外壁與所述螺旋形凸筋(2)的內(nèi)壁緊貼，且圓弧形的一端與管體(I)的外壁緊貼， 其另一端與所述螺旋形凸筋(2)的內(nèi)翻邊(2a)緊貼。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管，包括直線形的管體，該管體由一組同軸的管段構(gòu)成，且相鄰兩個(gè)管段的相對(duì)部位焊接后在管體上形成一條螺旋形焊縫，管體由不銹鋼制成，在管體的外壁上設(shè)有一條螺旋形凸筋。本實(shí)用新型通過(guò)選用耐腐蝕性好的不銹鋼來(lái)改善本螺旋焊管的耐腐蝕性，并在螺旋焊管外壁上增設(shè)螺旋形凸筋來(lái)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在確保相同環(huán)鋼度的前提下，可大幅減小管體的厚度，從而克服了傳統(tǒng)碳鋼螺旋焊管厚、重的缺陷，不僅降低了生產(chǎn)時(shí)的材料成本，而且極大地方便了本碳鋼增強(qiáng)不銹鋼結(jié)構(gòu)螺旋焊管的運(yùn)輸、安裝，特別是在狹小礦道下的運(yùn)輸、安裝，同時(shí)還克服了傳統(tǒng)塑料管道存在燃燒隱患的缺陷，且通過(guò)增設(shè)螺旋形加強(qiáng)筋來(lái)進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16L9/16GK203099120SQ20132007961
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者李長(zhǎng)城, 李強(qiáng), 李峰, 李少輝, 周植鵬 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)城