專利名稱：一種新型焊管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型焊管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于焊管領(lǐng)域，具體地說，涉及一種新型焊管。
背景技術(shù)：
[0002]銅管由于其抗氧化、耐腐蝕、拉伸性能好、散熱好等優(yōu)點(diǎn)，所以目前廣泛應(yīng)用在空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器、冰箱冷凝器和蒸發(fā)器、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管以及工業(yè)用的大型冷凝器、散熱器中。但是由于目前銅材料的資源緊缺、重量重及價(jià)格昂貴，所以使用銅管的成本很高。再有，就是現(xiàn)有的帶有損壞的銅管，大多數(shù)是采用直接焊接的方式，這樣的焊接方式對(duì)銅管也造成了巨大的傷害，會(huì)大大減少銅管的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種兼具銅管的優(yōu)點(diǎn)，而且成本較低、重量較輕的新型焊管。[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:[0005]一種新型焊管，其特征在于:包括設(shè)置在最外側(cè)的銅層，銅層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鈦合金層；所述銅層和鈦合金層上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的焊縫，并且在銅層的焊縫處設(shè)置有補(bǔ)焊片。[0006]作為一種改進(jìn),所述銅層的厚度為0.6_2cm。[0007]作為一種改進(jìn),所述銅層的厚度為1.2cm。[0008]作為一種改進(jìn)，所述鈦合金層與銅層通過復(fù)合工藝連接在一起。[0009]作為一種改進(jìn),所述鈦合金層是由鈦合金制成的,其厚度為0.5-lcm。[0010]作為一種改進(jìn),所述鈦合金層的厚度為0.5cm。[0011]作為一種改進(jìn)，所述補(bǔ)焊片是由銅片制成的，其大小與焊縫相配合。[0012]作為一種改進(jìn),所述焊縫的寬度為l_2cm。[0013]作為一種改進(jìn)，所述焊縫的寬度為1cm，與焊縫相配合的補(bǔ)焊片的寬度為1cm。[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的最外側(cè)是銅層，銅層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鈦合金層，并且在銅層和鈦合金層上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的焊縫，并且在銅層的焊縫處設(shè)置有補(bǔ)焊片。由于鈦合金的重量與銅的重量相比較輕，而且鈦合金的價(jià)格低，本實(shí)用新型具有抗氧化，耐腐蝕，拉伸性能好，散熱好的優(yōu)點(diǎn)，而且成本較低，重量較輕。[0015]同時(shí)
以下結(jié)合附圖和具體·實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


[0016]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中的正面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中:1-銅層；2_補(bǔ)焊片；3-焊縫；4_鈦合金層。
具體實(shí)施方式
[0018]實(shí)施例:[0019]如圖1所示，一種新型焊管，包括設(shè)置在最外側(cè)的銅層1，銅層I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鈦合金層4。所述銅層I和鈦合金層4上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的焊縫3，并且在銅層I的焊縫3處設(shè)置有補(bǔ)焊片2。在本實(shí)施例中，所述銅層的厚度為0.6-2cm。具體地說，所述銅層的厚度為1.2cm。在本實(shí)施例中，所述鈦合金層4與銅層I通過復(fù)合工藝連接在一起。鈦合金層4是由鈦合金制成的，其厚度為0.5-lcm。具體地說，所述鈦合金層4的厚度為0.5cm。在本實(shí)施例中，所述補(bǔ)焊片2是由銅片制成的，其大小與焊縫相配合。焊縫的寬度為 l_2cm。在實(shí)際使用中，所述焊縫的寬度為1cm，與焊縫相配合的補(bǔ)焊片的寬度為1cm。在本實(shí)施例中最外側(cè)是銅層，銅層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鈦合金層，并且在銅層和鈦合金層上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的焊縫，并且在銅層的焊縫處設(shè)置有補(bǔ)焊片。由于鈦合金的重量與銅的重量相比較輕，而且鈦合金的價(jià)格低，本實(shí)用新型具有抗氧化，耐腐蝕，拉伸性能好，散熱好的優(yōu)點(diǎn)，而且成本較低，重量較輕。本實(shí)用新型不局限于上述的優(yōu)選實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型焊管，其特征在于:包括設(shè)置在最外側(cè)的銅層，銅層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鈦合金層；所述銅層和鈦合金層上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的焊縫，并且在銅層的焊縫處設(shè)置有補(bǔ)焊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊管，其特征在于:所述銅層的厚度為0.6-2cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型焊管，其特征在于:所述銅層的厚度為1.2cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊管，其特征在于:所述鈦合金層與銅層通過復(fù)合工藝連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型焊管，其特征在于:所述鈦合金層是由鈦合金制成的，其厚度為0.5-lcm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型焊管，其特征在于:所述鈦合金層的厚度為0.5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊管，其特征在于:所述補(bǔ)焊片是由銅片制成的，其大小與焊縫相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型焊管，其特征在于:所述焊縫的寬度為l-2cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型焊管，其特征在于:所述焊縫的寬度為1cm，與焊縫相配合的補(bǔ)焊片的寬度為1cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型焊管，其特征在于包括設(shè)置在最外側(cè)的銅層，銅層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鈦合金層；所述銅層和鈦合金層上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的焊縫，并且在銅層的焊縫處設(shè)置有補(bǔ)焊片。所述鈦合金層與銅層通過復(fù)合工藝連接在一起。所述補(bǔ)焊片是由銅片制成的，其大小與焊縫相配合。本實(shí)用新型的最外側(cè)是銅層，銅層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鈦合金層，并且在銅層和鈦合金層上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的焊縫，并且在銅層的焊縫處設(shè)置有補(bǔ)焊片。由于鈦合金的重量與銅的重量相比較輕，而且鈦合金的價(jià)格低，本實(shí)用新型具有抗氧化，耐腐蝕，拉伸性能好，散熱好的優(yōu)點(diǎn)，而且成本較低，重量較輕。
文檔編號(hào)F16S3/00GK203052183SQ20132007927
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者王忠華, 仲蔡希 申請(qǐng)人:江蘇宏寶集團(tuán)有限公司