折線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種折線機，用以折彎排線來改變排線的延伸方向，其特征在于：該折線機包括夾線機構(gòu)、折線機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其中所述夾線機構(gòu)包括固定板、與固定板配合夾線的移動板以及帶動移動板移動的第一氣缸；所述折線機構(gòu)包括打折刀、帶動打折刀彎折的第一馬達以及帶動該打折刀移動至所述夾線機構(gòu)處的第二氣缸；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座和帶動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的第二馬達，所述夾線機構(gòu)和折線機構(gòu)安裝于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述旋轉(zhuǎn)座帶動所述打折刀的打折方向與所述排線進入夾線機構(gòu)的方向之間的夾角變換，所述打折刀在第二汽缸的驅(qū)動下移動夾線機構(gòu)處，第一馬達帶動打折刀上下擺動折彎排線，節(jié)約成本，提高效率。
【專利說明】折線機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折線機。

【背景技術(shù)】
[0002]排線在電器設(shè)備中的運用越來越廣泛，傳輸速度快，傳輸信息量大、組裝方便，解決印刷電路板上線路不充足的問題。
[0003]然而，在實際應(yīng)用中，因為各個電器元件之間的信息傳輸越來越快，電器元件的數(shù)量越來越多，所以在一個電器設(shè)備中所需要的排線越來越多。當(dāng)復(fù)數(shù)個排線放置在一個空間內(nèi)之后，沒有一個規(guī)律的排列方式，就會給組裝作業(yè)員帶來不便，甚至出現(xiàn)插錯排線的風(fēng)險?，F(xiàn)今，在組裝過程中，作業(yè)員先將排線預(yù)折成一定的延伸方向，使得每條排線有單獨的線路，或是將所有的線路預(yù)折呈一個延伸方向，讓每條排線按序排列，這樣顯得整齊有秩，電器設(shè)備內(nèi)的擺設(shè)顯得整潔，不會出現(xiàn)線路紊亂而導(dǎo)致插錯或是排線阻擋其他電子元件而影響其它的工序甚至是該元件的正常運行。然而，作業(yè)員在組裝過程中將排線預(yù)折時，需要耗費大量的工時，去排布預(yù)折的方向，預(yù)折后的效果，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率，并且每次預(yù)折排線的效果不一樣，整體的排序也會受到影響。因此，有必要提供一種新的折線機以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高效率的折線機將排線折彎成預(yù)定到延伸方向。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種折線機，用以折彎排線來改變排線的延伸方向，其特征在于:該折線機包括夾線機構(gòu)、折線機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其中所述夾線機構(gòu)包括固定板、與固定板配合夾線的移動板以及帶動移動板移動的第一氣缸；所述折線機構(gòu)包括打折刀、帶動打折刀彎折的第一馬達以及帶動該打折刀移動至所述夾線機構(gòu)處的第二氣缸；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座和帶動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的第二馬達，所述夾線機構(gòu)和折線機構(gòu)安裝于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述旋轉(zhuǎn)座帶動所述打折刀的打折方向與所述排線進入夾線機構(gòu)的方向之間的夾角變換，所述打折刀在第二汽缸的驅(qū)動下移動夾線機構(gòu)處，第一馬達帶動打折刀上下擺動折彎排線。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)座帶動所述打折刀的打折方向與所述排線進入夾線機構(gòu)的方向之間的夾角在45度到135度之間變換。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述打折刀在第一氣缸的帶動下移動到夾線機構(gòu)處位于所述排線的下方或者上方，將排線向下或向上折彎。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述夾線機構(gòu)的固定板和移動板設(shè)有夾線部，所述夾線部設(shè)置呈三棱型。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述打折刀呈三棱型，定義與所述夾線部接觸的一側(cè)為刀口，該刀口的角度大于夾線部尖端的角度。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述打折刀與所訴夾線部接觸的一角的角度小于60度。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定板和移動版的夾線部與所述打折刀接觸的一角的角度小于15度。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明折線機具有夾線機構(gòu)、折線機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過夾線機構(gòu)夾緊排線，通過折線機構(gòu)折彎線纜，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將折線機構(gòu)旋轉(zhuǎn)到預(yù)定的角度，將線纜打折刀預(yù)定的延伸方向，整個流程簡單，運行時間段，折彎效果一致。有效的解決了作業(yè)員在組裝過程中將排線預(yù)折時，需要耗費大量的工時，去排布預(yù)折的方向，預(yù)折后的效果，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率，并且每次預(yù)折排線的效果不一樣，整體的排序也會受到影響。因此，有必要提供一種新的折線機以解決上述問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明折線機的立體圖；
[0014]圖2是本發(fā)明折線機垂直打折排線的示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明折線機旋轉(zhuǎn)一定角度打折排線的示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明折線機反向旋轉(zhuǎn)一定角度打折排線的示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明折線機向上打折排線的示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明折線機向下打折排線的示意圖。

【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0020]請參照圖1至圖6所示為本發(fā)明提供了一種折線機100，用以折彎排線來改變排線的延伸方向，其中該折線機100包括夾線機構(gòu)1、折線機構(gòu)2和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3。
[0021]請參照圖1所示，其中夾線機構(gòu)I包括固定板11、與固定板11配合夾線的移動板12以及帶動移動板12移動的第一氣缸13,固定板11位于移動板12的下方,第一氣缸13位于移動板12的上方，固定板11、移動版和第一氣缸13安裝在固定第一支架上14,第一氣缸13帶動移動板12上下滑動，用于夾持排線和放收排線。夾線機構(gòu)I的固定板11上設(shè)有第一夾線部111，該第一夾線部111與移動板12配合的一面設(shè)置呈水平狀，用于放置排線，該第一夾線部111的另一面設(shè)置呈斜面，與水平狀的一面在排線延伸方向的前端形成小于15度的夾角，便于打折刀21折彎排線。請參照圖5、圖6所示，移動板12設(shè)有第二夾線部121，該第二夾線部121與固定板11配合的一面設(shè)置呈水平狀，用于與第一夾線部111夾持排線，該第二夾線部121的另一面設(shè)置呈斜面，與水平狀的一面在排線延伸方向的前端形成小于15度的夾角，便于打折刀21折彎排線。第一夾線部111與第二夾線部121組成呈三棱型的夾線部15，夾線部15的上下兩面均為斜面，便于打折刀向上下兩個方向折彎平排線。
[0022]折線機構(gòu)2包括打折刀21、帶動打折刀21彎折的第一馬達22、帶動該打折刀21移動至所述夾線機構(gòu)I處的第二氣缸23以及滑動板24。打折刀21和第一馬達22安裝在滑動板24上，滑動板24安裝在第二氣缸23上。第二氣缸23帶動滑動板24將打折刀21移動靠近夾線部15，第一馬達22帶動打折刀21向上或向下折彎排線。請參照圖5、圖6所示，其中，打折刀21呈三棱型，定義與所述夾線部15接觸的一側(cè)為刀口，該刀口的角度大于夾線部15尖端的角度。打折刀21與夾線部15接觸的一角的角度最佳設(shè)置為小于60度的角度，打折刀21在第二汽缸的驅(qū)動下移動夾線機構(gòu)I處，第一馬達22帶動打折刀21上下擺動折彎排線。向上彎折排線時，首先將打折刀21移動到壓好排線的夾線部15處，并位于排線的下方，再旋轉(zhuǎn)第一馬達22，使打折刀21向上旋轉(zhuǎn)，同時彎折排線至打折刀21的側(cè)面與第二夾線部121的斜面平行并加緊排線的時候，完成動作；向下彎折排線時，首先將打折刀21移動到壓好排線的夾線部15處，并位于排線的上方，再旋轉(zhuǎn)第一馬達22，使打折刀21向上旋轉(zhuǎn)，同時彎折排線至打折刀21的側(cè)面與第一夾線部111的斜面平行并加緊排線的時候，完成動作。
[0023]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)座31和帶動旋轉(zhuǎn)座31旋轉(zhuǎn)的第二馬達32，夾線機構(gòu)I和折線機構(gòu)2安裝于旋轉(zhuǎn)座31上,旋轉(zhuǎn)座31帶動打折刀21的打折方向與排線進入夾線機構(gòu)I的方向之間的夾角變換，可多個方向折彎排線。其中，旋轉(zhuǎn)座31帶動打折刀21的打折方向與排線進入夾線機構(gòu)I的方向之間的夾角可在45度到135度之間變換。
[0024]請參照圖2至圖6所示，本發(fā)明折線機100的運作過程為:首先將需要折彎的排線放置到夾線機構(gòu)I處，由夾線機構(gòu)I加緊排線，然后移動打折刀21，由第一馬達22帶動打折刀21折彎排線，其中，向上彎折排線時，首先將打折刀移動到壓好排線的夾線部15處，并位于排線的下方，再旋轉(zhuǎn)第一馬達22，使打折刀21向上旋轉(zhuǎn)，同時彎折排線至打折刀21的側(cè)面與第二夾線部121的斜面平行并加緊排線的時候，完成動作；向下彎折排線時，首先將打折刀21移動到壓好排線的夾線部15處，并位于排線的上方，再旋轉(zhuǎn)第一馬達22，使打折刀21向下旋轉(zhuǎn)，同時彎折排線至打折刀21的側(cè)面與第一夾線部111的斜面平行并夾緊排線的時候，完成動作。因為排線的延伸方向不僅僅是上下的方向，所以，再通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3向排線延伸方向的反向旋轉(zhuǎn)或向排線延伸方向的旋轉(zhuǎn)夾線機構(gòu)I和折線機構(gòu)2，而此時排線的初始延伸方向不變，在重復(fù)折線的步驟，使得排線的延伸方向可以向左右兩個方向延伸，這樣就可以使得排線按照裝配時所需要的延伸方向排布。有效的解決了作業(yè)員在組裝過程中將排線預(yù)折時，需要耗費大量的工時，去排布預(yù)折的方向，預(yù)折后的效果，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率，并且每次預(yù)折排線的效果不一樣，整體的排序也會受到影響。
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0026]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種折線機，用以折彎排線來改變排線的延伸方向，其特征在于:該折線機包括夾線機構(gòu)、折線機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其中所述夾線機構(gòu)包括固定板、與固定板配合夾線的移動板以及帶動移動板移動的第一氣缸；所述折線機構(gòu)包括打折刀、帶動打折刀彎折的第一馬達以及帶動該打折刀移動至所述夾線機構(gòu)處的第二氣缸；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座和帶動旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)的第二馬達，所述夾線機構(gòu)和折線機構(gòu)安裝于所述旋轉(zhuǎn)座上，所述旋轉(zhuǎn)座帶動所述打折刀的打折方向與所述排線進入夾線機構(gòu)的方向之間的夾角變換，所述打折刀在第二汽缸的驅(qū)動下移動夾線機構(gòu)處，第一馬達帶動打折刀上下擺動折彎排線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座帶動所述打折刀的打折方向與所述排線進入夾線機構(gòu)的方向之間的夾角在45度到135度之間變換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線機，其特征在于:所述打折刀在第一氣缸的帶動下移動到夾線機構(gòu)處位于所述排線的下方或者上方，將排線向下或向上折彎。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的折線機，其特征在于:所述夾線機構(gòu)的固定板和移動板設(shè)有夾線部，所述夾線部設(shè)置呈三棱型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折線機，其特征在于:所述打折刀呈三棱型，定義與所述夾線部接觸的一側(cè)為刀口，該刀口的角度大于夾線部尖端的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折線機，其特征在于:所述打折刀與所訴夾線部接觸的一角的角度小于60度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折線機，其特征在于:所述固定板和移動版的夾線部與所述打折刀接觸的一角的角度小于15度。
【文檔編號】B21F1/00GK104416094SQ201310393174
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】廖輝煌 申請人:昆山阿孚特通信科技有限公司