雙動(dòng)一次成型模具及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙動(dòng)一次成型模具及其成型方法，該模具包括：下模座和上模座，所述上模座上設(shè)有兩上模鑲塊，所述上模鑲塊中設(shè)置有與之契合的壓料芯，所述下模座上對(duì)稱設(shè)置有兩下模鑲塊，所述兩下模鑲塊的位置與所述兩上模鑲塊對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的雙動(dòng)一次成型模具，采用一組壓料芯，兩組上下對(duì)應(yīng)的上模鑲塊和下模鑲塊，同時(shí)成型兩組產(chǎn)品，既提高了物料的利用率，又提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】雙動(dòng)一次成型模具及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種雙動(dòng)一次成型模具及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是用來成型物品的工具，由各種零件構(gòu)成。其主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。但是目前的產(chǎn)品零件是采用拉延模具生產(chǎn)，產(chǎn)生的廢料較多，并且材料利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種雙動(dòng)一次成型模具及其成型方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中成型模具廢料多、材料利用率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙動(dòng)一次成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有兩上模鑲塊，所述上模鑲塊中設(shè)置有與之契合的壓料芯，所述下模座上對(duì)稱設(shè)置有兩下模鑲塊，所述兩下模鑲塊的位置與所述兩上模鑲塊對(duì)應(yīng)。
[0005]作為優(yōu)選，所述上模座上設(shè)有若干氮?dú)鈴椈伞?br> [0006]作為優(yōu)選，所述壓料芯底部設(shè)有若干卸料螺釘以及與所述氮?dú)鈴椈蓪?duì)應(yīng)的緩沖塊。
[0007]作為優(yōu)選，所述下模座上也設(shè)有若干氮?dú)鈴椈珊托读下葆敗?br> [0008]作為優(yōu)選，所述下模鑲塊的底部設(shè)有一小導(dǎo)柱，所述小導(dǎo)柱與設(shè)置于所述下模座上的小孔對(duì)應(yīng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述上模座上還分別設(shè)置有自制調(diào)整鍵、墩死塊。
[0010]作為優(yōu)選，所述下模座上還分別設(shè)置有到底塊、運(yùn)輸連接板和存放塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述上、下模座以及壓料芯上還設(shè)置有若干導(dǎo)板。
[0012]本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于雙動(dòng)一次成型模具中的模具成型方法，其模具成型采用中間壓料四周成型的方式。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的雙動(dòng)一次成型模具，采用一組壓料芯，兩組上下對(duì)應(yīng)的上模鑲塊和下模鑲塊，同時(shí)成型兩組產(chǎn)品，既提高了物料的利用率，又提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中上模座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中壓料芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中下模鑲塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中下模座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖5為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中雙動(dòng)一次成型模具剖視圖。
[0019]圖中:100-上模座、110-自制調(diào)整鍵、120-墩死塊、200-上模鑲塊、300-壓料芯、310-卸料螺釘、320-緩沖塊、400-下模鑲塊、410-小導(dǎo)柱、500-下模座、510-到底塊、520-運(yùn)輸連接板、530-存放塊、540-小孔、600-氮?dú)鈴椈伞?00-導(dǎo)板、800-氮?dú)鈴椈砂惭b板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本發(fā)明附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0021]請(qǐng)參照?qǐng)D1?5，本發(fā)明的雙動(dòng)一次成型模具，包括:下模座500和上模座100，其中，所述上模座100上設(shè)有兩上模鑲塊200，所述上模鑲塊200中設(shè)置有與之契合的壓料芯300，所述下模座500上對(duì)稱設(shè)置有兩下模鑲塊400，所述兩下模鑲塊400的位置與所述兩上模鑲塊200對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，產(chǎn)品零件相對(duì)于拉延模具，產(chǎn)生廢料少，材料利用率高，提高材料利用率30%以上，大大的降低了生產(chǎn)成本。
[0022]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1?5，所述上模座100上設(shè)有若干氮?dú)鈴椈?00，所述壓料芯300底部設(shè)有若干卸料螺釘310以及與所述氮?dú)鈴椈?00對(duì)應(yīng)的緩沖塊320。具體地，所述壓料芯300通過卸料螺釘310安裝在所述上模座100上，氮?dú)鈴椈?00為產(chǎn)品的成型提供動(dòng)力。進(jìn)一步的，所述緩沖塊320通過氮?dú)鈴椈砂惭b板800安裝在所述壓料芯300上。
[0023]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1?5，作為優(yōu)選，所述下模座500上也設(shè)有若干氮?dú)鈴椈?00和卸料螺釘310。
[0024]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1?5，作為優(yōu)選，所述下模鑲塊400的底部設(shè)有一小導(dǎo)柱410，所述小導(dǎo)柱410與設(shè)置于所述下模座500上的小孔540對(duì)應(yīng)。即，所述下模鑲塊400通過所述小導(dǎo)柱410和小孔540來固定下模鑲塊400，避免因下模鑲塊400發(fā)生位移而造成產(chǎn)品不良。
[0025]請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D1?5，所述上模座100上還分別設(shè)置有自制調(diào)整鍵110、墩死塊120，所述下模座500上還分別設(shè)置有到底塊510、運(yùn)輸連接板520和存放塊530。進(jìn)一步的，所述上、下模座100、500以及壓料芯300上還設(shè)置有若干導(dǎo)板700。其中，自制調(diào)整鍵110用于調(diào)整模具中各部件的位置，確保產(chǎn)品成型時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)尺寸不良，存放塊530用于限位，導(dǎo)板700則用于確保上模鑲塊200和壓料芯300在上、下移動(dòng)時(shí)處于豎直狀態(tài)，不偏移。
[0026]本發(fā)明還提供一種的模具成型方法，應(yīng)用于雙動(dòng)一次成型模具中，其模具成型采用中間壓料四周成型的方式，有效防止了成型工藝所帶來的起皺缺陷。
[0027]下面將詳細(xì)說明所述雙動(dòng)一次成型模具的主要工作過程:
[0028]物料進(jìn)入到上模鑲塊200與下模鑲塊400形成的模腔中，壓料芯300和上模鑲塊200在外部刀片的作用下，向下動(dòng)作，并于下模鑲塊400上成型產(chǎn)品。由于下模鑲塊400和上模鑲塊200分別為兩組，因此能夠同時(shí)成型兩組產(chǎn)品，產(chǎn)品成型后，上模鑲塊200和壓料芯300上升，回到原始位置，產(chǎn)品由外部頂針頂出。
[0029]綜上所述，本發(fā)明的雙動(dòng)一次成型模具及其成型方法，該模具包括:下模座500和上模座100，其中，所述上模座100上設(shè)有兩上模鑲塊200，所述上模鑲塊200中設(shè)置有與之契合的壓料芯300，所述下模座500上對(duì)稱設(shè)置有兩下模鑲塊400，所述兩下模鑲塊400的位置與所述兩上模鑲塊200對(duì)應(yīng)。本發(fā)明中，采用一組壓料芯300，兩組上下對(duì)應(yīng)的上模鑲塊200和下模鑲塊400，同時(shí)成型兩組產(chǎn)品，既提高了物料的利用率，又提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
[0030]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙動(dòng)一次成型模具，包括:下模座和上模座，其特征在于，所述上模座上設(shè)有兩上模鑲塊，所述上模鑲塊中設(shè)置有與之契合的壓料芯，所述下模座上對(duì)稱設(shè)置有兩下模鑲塊，所述兩下模鑲塊的位置與所述兩上模鑲塊對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙動(dòng)一次成型模具，其特征在于，所述上模座上設(shè)有若干氮?dú)鈴楛S。
3.如權(quán)利要求2所述的雙動(dòng)一次成型模具，其特征在于，所述壓料芯底部設(shè)有若干卸料螺釘以及與所述氮?dú)鈴椈蓪?duì)應(yīng)的緩沖塊。
4.如權(quán)利要求2所述的雙動(dòng)一次成型模具，其特征在于，所述下模座上也設(shè)有若干氮?dú)鈴椈珊托读下葆敗?br> 5.如權(quán)利要求1所述的雙動(dòng)一次成型模具，其特征在于，所述下模鑲塊的底部設(shè)有一小導(dǎo)柱，所述小導(dǎo)柱與設(shè)置于所述下模座上的小孔對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1所述的雙動(dòng)一次成型模具，其特征在于，所述上模座上還分別設(shè)置有自制調(diào)整鍵、壤死塊。
7.如權(quán)利要求1所述的雙動(dòng)一次成型模具，其特征在于，所述下模座上還分別設(shè)置有到底塊、運(yùn)輸連接板和存放塊。
8.如權(quán)利要求1所述的雙動(dòng)一次成型模具，其特征在于，所述上、下模座以及壓料芯上還設(shè)置有若干導(dǎo)板。
9.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的雙動(dòng)一次成型模具中的模具成型方法，其特征在于，模具成型采用中間壓料四周成型的方式。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103447386SQ201310355820
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】趙國文, 蔣建強(qiáng) 申請(qǐng)人:昆山達(dá)亞汽車零部件有限公司