通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，建立鋼筋的重量偏差與單支鑄坯重量、單支鑄坯氧化燒損、單支鑄坯軋制過(guò)程切損、熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度之間的數(shù)值關(guān)系模型，通過(guò)熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)重量偏差的控制，所述各參數(shù)的數(shù)值關(guān)系模型為：。該方法可操作性強(qiáng)，簡(jiǎn)單易掌握，通過(guò)監(jiān)控并穩(wěn)定鑄坯的單重，跟蹤不同規(guī)格熱軋帶肋鋼筋軋后總長(zhǎng)度所對(duì)應(yīng)的重量偏差，利用在線實(shí)時(shí)顯示的熱軋帶肋鋼筋軋后總長(zhǎng)度，可以測(cè)算出熱軋帶肋鋼筋的重量偏差，從而達(dá)到直觀且實(shí)時(shí)監(jiān)控的效果，大大減少取樣頻次和數(shù)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼筋軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱軋帶肋和光圓鋼筋通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》及GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第I部分熱軋光圓鋼筋》中，對(duì)不同規(guī)格熱軋鋼筋的重量偏差做出了明確要求。根據(jù)規(guī)定，每批鋼筋軋后需要取樣進(jìn)行稱重及檢測(cè)后計(jì)算，才可知道重量偏差。在生產(chǎn)實(shí)際中，往往發(fā)現(xiàn)以下二方面的問(wèn)題:一是由于鋼筋稱重檢測(cè)屬于抽檢，當(dāng)抽檢時(shí)間間隔內(nèi)軋制條件發(fā)生變化后鋼筋重量偏差的變化不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，只有下次抽檢后才能發(fā)現(xiàn)并相應(yīng)調(diào)整，具有滯后性；二是由于鋼筋通條尺寸有波動(dòng)，取樣部位不同鋼筋重量偏差的測(cè)量結(jié)果也不同，不能全面準(zhǔn)確地反映整根鋼筋的重量偏差實(shí)際狀況。針對(duì)以上問(wèn)題，本專利技術(shù)發(fā)明了有效的計(jì)算方法，不但解決了問(wèn)題，而且大大減少了取樣頻次，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，取得了較好的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱軋帶肋和光圓鋼筋通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，建立鋼筋的重量偏差與單支鑄坯重量、單支鑄坯氧化燒損、單支鑄坯軋制過(guò)程切損、熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度之間的數(shù)值關(guān)系模型，通過(guò)熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)重量偏差的控制，所述各參數(shù)的數(shù)值關(guān)系模型為:
【權(quán)利要求】
1.一種通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，其特征在于，建立鋼筋的重量偏差與單支鑄坯重量、單支鑄坯氧化燒損、單支鑄坯軋制過(guò)程切損、熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度之間的數(shù)值關(guān)系模型，通過(guò)熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)重量偏差的控制，所述各參數(shù)的數(shù)值關(guān)系模型為:F=:.m、 (LXM) ^i] X 100-- A ,式中:F_鋼筋的重量偏差，W。-單支鑄坯重量，W1-單支鑄坯氧化燒損，W2-單支鑄坯軋制過(guò)程切損，L-熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度，M-鋼筋的理論每米重量，X-修正系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，其特征在于，所述單支鑄坯氧化燒損W1為單支鑄坯重量Wtl的0.8~1.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，其特征在于，所述單支鑄坯軋制過(guò)程切損W2為單支鑄坯重量Wtl的0.8~1.6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過(guò)熱軋鋼筋軋后長(zhǎng)度控制重量偏差的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:單支鑄坯重量Wtl的計(jì)算，根據(jù)單支鑄坯的目標(biāo)控制尺寸和鑄坯的理論密度，計(jì)算出單支鑄坯理論重量； 步驟2:單支鑄坯氧化燒損W1為單支鑄坯重量Wtl的0.8~1.2% ； 步驟3:單支鑄坯軋制過(guò)程切損W2,為單支鑄坯重量Wtl的0.8~1.6% ； 步驟4:計(jì)算鋼筋的重量偏差F1，通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查出不同規(guī)格鋼筋的理論每米重量M，通過(guò)在線實(shí)時(shí)顯示得到熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度L，再將Wc^ Wp W2代入關(guān)系式，得到:F1=L (W0-W1-W2) / (LXM)-1] X 100% ； 步驟5:實(shí)際檢驗(yàn)重量偏差F2， 在單支鑄坯軋制后的鋼筋不同部位上取至少5個(gè)樣，用稱重法檢測(cè)出鋼筋的重量偏差F2 ； 步驟6:計(jì)算鋼筋的重量偏差F1與實(shí)際檢驗(yàn)重量偏差F2的差值A(chǔ)，將初步計(jì)算鋼筋的重量偏差F1與檢測(cè)出鋼筋的重量偏差匕進(jìn)行比對(duì)，可得出鋼筋計(jì)算重量偏差與實(shí)際檢測(cè)重量偏差的差值A(chǔ),即A=F1-F2 ； 步驟7:修正系數(shù)λ的確定，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)檢驗(yàn)測(cè)試，即重復(fù)步驟4~6，可得到多個(gè)A值，取多個(gè)A值的平均值K作為修正系數(shù)； 步驟8:最終得到鋼筋重量偏差與熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度的關(guān)系式為:
F= [ (W0-W1-W2)/ (LXM)-1] X 100% +A ； 步驟9:將預(yù)設(shè)的熱軋鋼筋的重量偏差目標(biāo)值代入步驟8中的關(guān)系式，即可得到對(duì)應(yīng)的熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度目標(biāo)值； 步驟10:將熱軋鋼筋軋后總長(zhǎng)度調(diào)整至目標(biāo)值，以滿足熱軋鋼筋的軋后重量偏差要求。
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK103464468SQ201310355486
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】魯維東, 周旭東, 趙肖飛, 王洪鋒 申請(qǐng)人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司