銅箔軋制油組合物及其用途
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅箔軋制油組合物及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在潤(rùn)滑性差、油霧大、低溫退火清凈性差的問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份：a)90~98份基礎(chǔ)油;b)1~10份油性劑;c)0.5~4份極壓劑;d)0.05~1份銅緩蝕劑;e)0.05~1份抗氧劑;所述基礎(chǔ)油選自精制窄餾分脫芳烴溶劑油；所述油性劑選自12~14碳脂肪酸甲酯和C10~14醇；所述極壓劑選自三丁基亞磷酸酯;所述銅緩蝕劑選自苯并三氮唑及其衍生物；所述抗氧劑選自N-苯基-α-萘胺或二烷基二苯胺中的至少一種的混合物的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于銅箔冷軋過程的工藝潤(rùn)滑。
【專利說明】[0001] 銅箔軋制油組合物及其用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種銅箔軋制油組合物及其用途。

【背景技術(shù)】
[0003] 銅箔廣泛應(yīng)用于特殊電纜、印刷電路板、導(dǎo)線和變壓器的生產(chǎn)，隨著電子產(chǎn)品日新 月異和交通通訊的飛速發(fā)展。電子器件日趨小型化，印刷電路表面安裝技術(shù)的不斷發(fā)展 以及多層印刷電路板生產(chǎn)的不斷增長(zhǎng)而促使印刷電路趨向細(xì)密化、高可靠性、高穩(wěn)定性、高 功能化方向發(fā)展，由此對(duì)電解銅箔的性能、品種提出了更新更高的要求，使銅箔生產(chǎn)技 術(shù)出現(xiàn)了全新的發(fā)展趨勢(shì)，市場(chǎng)對(duì)于對(duì)其性能和精度的要求也越來越高，主要表現(xiàn)在：低表 面粗糙度、高強(qiáng)度、高延展性、越來越薄等方面，這就對(duì)銅箔的生產(chǎn)技術(shù)提出更高的要求。對(duì) 于銅箔的軋制生產(chǎn)，工藝潤(rùn)滑對(duì)銅箔的最終質(zhì)量有著最直接的影響。尤其要求銅箔低溫退 火清凈性和高速軋制穩(wěn)定性，因此銅箔軋制油是影響銅箔最終質(zhì)量的關(guān)鍵因素。目前國內(nèi) 市場(chǎng)銅箔軋制生產(chǎn)剛剛起步，尚無規(guī)范的銅箔軋制油產(chǎn)品。文獻(xiàn)CN102660357A中介紹了用 N5機(jī)油、硬脂酸丁酯、十二醇和石油磺酸鈉等為組分，制備壓延銅箔軋制油的制備方法，強(qiáng) 調(diào)了產(chǎn)品的防銹能和表面光潔度，但未涉及低溫退火性能和高速軋制低油霧性能。因此發(fā) 明一種潤(rùn)滑冷卻性好、低溫退火清凈性好、防腐防銹優(yōu)良以及高速軋制油霧低的銅箔軋制 油是目前解決高精度銅箔生產(chǎn)的關(guān)鍵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)存在潤(rùn)滑性差、油霧大、低溫退火清 凈性差的問題，提供一種新的銅箔軋制油組合物。該組合物具有黏度低、閃點(diǎn)高、餾程窄、油 霧少、低溫退火清凈性好的特點(diǎn)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種與解決技術(shù) 問題之一相對(duì)應(yīng)的銅箔軋制油組合物的用途。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種銅箔軋制油組合 物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份： a) 9(T98份基礎(chǔ)油； b) 1~10份油性劑； c) 0. 5~4份極壓劑； d) 0. 05?1份銅緩蝕劑； e) 0. 05?1份抗氧劑； 所述基礎(chǔ)油選自精制窄餾分脫芳烴溶劑油；所述油性劑選自12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的混合物；所述極壓劑選自三丁基亞磷酸酯；所述銅緩蝕劑選自苯并三氮唑及其 衍生物；所述抗氧劑選自N-苯基-a-萘胺或二烷基二苯胺中的至少一種。
[0006] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油性劑混合物中12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇 的重量比為1. 5~4。更優(yōu)選地，所述油性劑混合物中12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重 量比為2~3。
[0007] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述12~14碳脂肪酸甲酯選自月桂酸甲酯或肉豆蘧酸 甲酯中的至少一種。
[0008] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述Cl(Tl4醇選自C12醇。
[0009] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，以重量份數(shù)計(jì)，精制礦物油的用量為91~95份；油性劑 的用量為:T8份；極壓劑的用量為1~2.5份；銅緩蝕劑的用量為0. 1~0.8份；抗氧劑的 用量為0. 1~0.8份。
[0010] 為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：所述銅箔軋制油組合物 用于銅箔冷軋過程的工藝潤(rùn)滑。
[0011] 本發(fā)明銅箔軋制油組合物的制備方法如下：將精制礦物油加熱到35~45°c，攪拌 中依次加入所需量的油性劑、極壓劑、銅緩蝕劑和抗氧劑，充分?jǐn)嚢?. 5~10小時(shí)后停止攪 拌和加熱，靜置1~3小時(shí)后過濾灌裝即可。
[0012] 本發(fā)明的銅箔軋制油組合物由于充分利用了各組分之間的協(xié)同作用，特別是采用 精制窄餾分脫芳烴溶劑油為基礎(chǔ)油，以及選自12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的混合物為 油性劑，用于銅箔冷軋過程的工藝潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑冷卻性能、防銹防腐性能和低溫退火清凈性 能好，低油霧，高速運(yùn)行穩(wěn)定，軋制電子級(jí)銅箔最小可軋厚度達(dá)到25 ym，軋制的銅箔表面光 潔度高，后續(xù)加工性能好，取得了較好的技術(shù)效果。
[0013] 本發(fā)明的銅箔軋制油組合物的評(píng)定方法如下： 黏度：GB/T 264 閃點(diǎn)（開口）：GB/T 3536 油霧性能：采用文獻(xiàn)CN200510023975. 7公開的油霧特性測(cè)試設(shè)備。
[0014] 退火清凈性：SH/T 0558 潤(rùn)滑性：ASTM D6425 防銹防腐性：GB/T 5096 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

【具體實(shí)施方式】
[0015]【實(shí)施例1?4】 將精制礦物油加熱到40°C，攪拌中依次加入所需量的油性劑、極壓劑、銅緩蝕劑和抗氧 齊U，充分?jǐn)嚢?小時(shí)后停止攪拌和加熱，靜置2小時(shí)后過濾灌裝物。組合物中各組份的種類 及用量具體見表1。性能測(cè)試結(jié)果見表2。
[0016] 其中，所述基礎(chǔ)油為精制窄餾分脫芳烴溶劑油，其餾程為277~ 307°C，黏度為 4. 35mm2/s，閃點(diǎn)（開口）為 145°C。
[0017]【比較例1】 同【實(shí)施例1】，只是其中的基礎(chǔ)油為N5機(jī)油，其餾程為224~395°C。組合物中各組份的 種類及用量具體見表1。性能測(cè)試結(jié)果見表2。由表2可見，基礎(chǔ)油的選用對(duì)油霧性能影響 很大。
[0018]【比較例2】 同【實(shí)施例1】，只是其中的油性劑為硬脂酸丁酯和十二醇。組合物中各組份的種類及用 量具體見表1。性能測(cè)試結(jié)果見表2。由表2可見，油性劑的選擇直接影響了退火清凈性。
[0019] 【比較例3】 同【實(shí)施例1】，只是其中12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重量比為1。組合物中各組 份的種類及用量具體見表1。性能測(cè)試結(jié)果見表2。油性劑含量過低，會(huì)影響最小可軋厚度。
[0020] 【比較例4】 同【實(shí)施例1】，只是其中12~14碳脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重量比為5。組合物中各 組份的種類及用量具體見表1。性能測(cè)試結(jié)果見表2。油性劑含量過高，同樣會(huì)影響最小可 軋厚度。

【權(quán)利要求】
1. 一種銅箔軋制油組合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組份： a) 90?98份基礎(chǔ)油； b) 1~10份油性劑； c) 0. 5~4份極壓劑； d) 0. 05?1份銅緩蝕劑； e) 0. 05?1份抗氧劑； 所述基礎(chǔ)油選自精制窄餾分脫芳烴溶劑油；所述油性劑選自12~14碳脂肪酸甲酯和 C1(T14醇的混合物；所述極壓劑選自三丁基亞磷酸酯；所述銅緩蝕劑選自苯并三氮唑及其 衍生物；所述抗氧劑選自N-苯基-a -萘胺或二烷基二苯胺中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述銅箔軋制油組合物，其特征在于所述油性劑混合物中12~14碳 脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重量比為1. 5~4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述銅箔軋制油組合物，其特征在于所述油性劑混合物中12~14碳 脂肪酸甲酯和C1(T14醇的重量比為2~3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述銅箔軋制油組合物，其特征在于所述12~14碳脂肪酸甲酯選自 月桂酸甲酯或肉豆蘧酸甲酯中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述銅箔軋制油組合物，其特征在于所述C1(T14醇選自C12醇。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述銅箔軋制油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，精制礦物油的 用量為91~95份；油性劑的用量為:T8份；極壓劑的用量為1~2. 5份；銅緩蝕劑的用量 為0. 1~0. 8份；抗氧劑的用量為0. 1~0. 8份。
7. 權(quán)利要求1~6任一所述的銅箔軋制油組合物用于銅箔冷軋過程的工藝潤(rùn)滑。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK104342247SQ201310331205
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】楊志東, 張旭, 李謹(jǐn), 王士庭, 李曉陽, 楊蘭, 吳濱, 胡曉輝 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司