一種鋁合金板焊接裝置及焊接工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種鋁合金板焊接裝置，包括左電磁鐵芯，左電磁鐵線圈，框架，托板，右電磁鐵芯，左電磁鐵線圈；左電磁鐵芯和右電磁鐵芯的側(cè)面各帶有一用于卡住左鋁板和右鋁板的凹槽。一種采用所述的鋁合金板焊接裝置的焊接工藝，其特征在于：采用手工鎢極氬弧焊接工藝，焊接的左鋁板和右鋁板放置在托板上后，左電磁鐵芯和右電磁鐵芯的側(cè)面的凹槽卡住兩塊鋁板后，通電壓緊兩塊鋁板；焊前先進(jìn)行化學(xué)清洗，清水沖洗后風(fēng)干處理；焊前對(duì)鋁板進(jìn)行預(yù)熱，開(kāi)坡口形式為Y形坡口，焊絲采用HS311，焊接電流為260～300毫安，氬氣流量10～15升/分鐘，噴嘴孔徑10～12毫米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控性好，焊接效果好，焊件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金板焊接裝置及焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及了一種鋁合金板焊接裝置及焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁合金焊接，普遍采用自然擺放拼好后，再焊接，容易出現(xiàn)焊接過(guò)程中移動(dòng)位置的情況，導(dǎo)致焊接效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提高焊接質(zhì)量，特提供了一種鋁合金板焊接裝置及焊接工藝。
[0004]本發(fā)明提供了一種鋁合金板焊接裝置，其特征在于:所述的鋁合金板焊接裝置包括左電磁鐵芯I，左電磁鐵線圈2,框架3,托板4,右電磁鐵芯5,左電磁鐵線圈6 ；
[0005]其中:左電磁鐵線圈2和左電磁鐵線圈6安裝在框架3的左右兩側(cè)，托板4安裝在框架3的上方，待焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上,左電磁鐵芯I和右電磁鐵芯5的側(cè)面各帶有一用于卡住左鋁板7和右鋁板8的凹槽。
[0006]一種采用所述的鋁合金板焊接裝置的焊接工藝，其特征在于:采用手工鎢極氬弧焊接工藝，焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上后，左電磁鐵芯I和右電磁鐵芯5的側(cè)面的凹槽卡住兩塊鋁板后，通電壓緊兩塊鋁板；焊前先進(jìn)行化學(xué)清洗，采用脫脂的汽油煤油，加質(zhì)量比為5?10%的氫氧化鈉，在小于60°C的溶液中，清洗10?15分鐘，經(jīng)清水清洗后，在質(zhì)量比濃度為20?25%的硝酸溶液中，浸泡4?5分鐘，清水沖洗后風(fēng)干處理；托板4的材料為碳鋼，左招板7和右招板8的厚度為7?10暈米，焊如對(duì)左招板7和右招板8進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?300°C ;開(kāi)坡口形式為Y形坡口，焊絲采用HS311，焊絲直徑大于5毫米，鎢極直徑4毫米，焊接電流為260?300毫安，氬氣流量10?15升/分鐘，噴嘴孔徑10?12毫米。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0008]本發(fā)明所述的鋁合金板焊接裝置及焊接工藝，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控性好，焊接效果好，焊件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0010]圖1為鋁合金板焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
[0012]本實(shí)施例提供了一種鋁合金板焊接裝置，其特征在于:所述的鋁合金板焊接裝置包括左電磁鐵芯I，左電磁鐵線圈2,框架3,托板4,右電磁鐵芯5,左電磁鐵線圈6 ；
[0013]其中:左電磁鐵線圈2和左電磁鐵線圈6安裝在框架3的左右兩側(cè)，托板4安裝在框架3的上方，待焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上,左電磁鐵芯I和右電磁鐵芯5的側(cè)面各帶有一用于卡住左鋁板7和右鋁板8的凹槽。
[0014]一種采用所述的鋁合金板焊接裝置的焊接工藝，其特征在于:采用手工鎢極氬弧焊接工藝，焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上后，左電磁鐵芯I和右電磁鐵芯5的側(cè)面的凹槽卡住兩塊鋁板后，通電壓緊兩塊鋁板；焊前先進(jìn)行化學(xué)清洗，采用脫脂的汽油煤油，加質(zhì)量比為5%的氫氧化鈉，在小于60°C的溶液中，清洗10分鐘，經(jīng)清水清洗后，在質(zhì)量比濃度為20%的硝酸溶液中，浸泡4分鐘，清水沖洗后風(fēng)干處理；托板4的材料為碳鋼，左鋁板7和右招板8的厚度為7暈米，焊如對(duì)左招板7和右招板8進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為10CTC;開(kāi)坡口形式為Y形坡口，焊絲采用HS311，焊絲直徑大于5毫米，鎢極直徑4毫米，焊接電流為260暈安，IS氣流量10升/分鐘，噴嘴孔徑10暈米。
[0015]實(shí)施例2
[0016]本實(shí)施例提供了一種鋁合金板焊接裝置，其特征在于:所述的鋁合金板焊接裝置包括左電磁鐵芯I，左電磁鐵線圈2,框架3,托板4,右電磁鐵芯5,左電磁鐵線圈6 ；
[0017]其中:左電磁鐵線圈2和左電磁鐵線圈6安裝在框架3的左右兩側(cè)，托板4安裝在框架3的上方，待焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上,左電磁鐵芯I和右電磁鐵芯5的側(cè)面各帶有一用于卡住左鋁板7和右鋁板8的凹槽。
[0018]一種采用所述的鋁合金板焊接裝置的焊接工藝，其特征在于:采用手工鎢極氬弧焊接工藝，焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上后，左電磁鐵芯I和右電磁鐵芯5的側(cè)面的凹槽卡住兩塊鋁板后，通電壓緊兩塊鋁板；焊前先進(jìn)行化學(xué)清洗，采用脫脂的汽油煤油，加質(zhì)量比為8%的氫氧化鈉，在小于60°C的溶液中，清洗12分鐘，經(jīng)清水清洗后，在質(zhì)量比濃度為23%的硝酸溶液中，浸泡5分鐘，清水沖洗后風(fēng)干處理；托板4的材料為碳鋼，左鋁板7和右招板8的厚度為8暈米，焊如對(duì)左招板7和右招板8進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200°C ；開(kāi)坡口形式為Y形坡口，焊絲采用HS311，焊絲直徑大于5毫米，鎢極直徑4毫米，焊接電流為280暈安，IS氣流量12升/分鐘，噴嘴孔徑10暈米。
[0019]實(shí)施例3
[0020]本實(shí)施例提供了一種鋁合金板焊接裝置，其特征在于:所述的鋁合金板焊接裝置包括左電磁鐵芯I，左電磁鐵線圈2,框架3,托板4,右電磁鐵芯5,左電磁鐵線圈6 ；
[0021]其中:左電磁鐵線圈2和左電磁鐵線圈6安裝在框架3的左右兩側(cè)，托板4安裝在框架3的上方，待焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上,左電磁鐵芯I和右電磁鐵芯5的側(cè)面各帶有一用于卡住左鋁板7和右鋁板8的凹槽。
[0022]一種采用所述的鋁合金板焊接裝置的焊接工藝，其特征在于:采用手工鎢極氬弧焊接工藝，焊接的左招板7和右招板8放直在托板4上后，左電磁鐵芯I和右電磁鐵芯5的側(cè)面的凹槽卡住兩塊鋁板后，通電壓緊兩塊鋁板；焊前先進(jìn)行化學(xué)清洗，采用脫脂的汽油煤油，加質(zhì)量比為10%的氫氧化鈉，在小于60°C的溶液中，清洗15分鐘，經(jīng)清水清洗后，在質(zhì)量比濃度為25%的硝酸溶液中，浸泡5分鐘，清水沖洗后風(fēng)干處理；托板4的材料為碳鋼，左鋁板7和右鋁板8的厚度為10毫米，焊前對(duì)左鋁板7和右鋁板8進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為3000C ;開(kāi)坡口形式為Y形坡口，焊絲采用HS311，焊絲直徑大于5毫米，鎢極直徑4毫米，焊接電流為300暈安，氬1氣流量15升/分鐘，噴嘴孔徑12暈米。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金板焊接裝置，其特征在于:所述的鋁合金板焊接裝置包括左電磁鐵芯(1)，左電磁鐵線圈(2),框架(3),托板(4),右電磁鐵芯(5),左電磁鐵線圈(6); 其中:左電磁鐵線圈(2)和左電磁鐵線圈(6)安裝在框架(3)的左右兩側(cè)，托板(4)安裝在框架(3 )的上方，待焊接的左鋁板(7 )和右鋁板(8 )放置在托板(4)上，左電磁鐵芯(I)和右電磁鐵芯(5)的側(cè)面各帶有一用于卡住左鋁板(7)和右鋁板(8)的凹槽。
2.一種采用如權(quán)利要求1所述的鋁合金板焊接裝置的焊接工藝，其特征在于:采用手工鎢極氬弧焊接工藝，焊接的左鋁板(7)和右鋁板(8)放置在托板(4)上后，左電磁鐵芯(I)和右電磁鐵芯(5)的側(cè)面的凹槽卡住兩塊鋁板后，通電壓緊兩塊鋁板；焊前先進(jìn)行化學(xué)清洗，采用脫脂的汽油煤油，加質(zhì)量比為5?10%的氫氧化鈉，在小于60°C的溶液中，清洗10?15分鐘，經(jīng)清水清洗后，在質(zhì)量比濃度為20?25%的硝酸溶液中，浸泡4?5分鐘，清水沖洗后風(fēng)干處理；托板(4)的材料為碳鋼，左鋁板(7)和右鋁板(8)的厚度為7?10毫米，焊前對(duì)左鋁板(7)和右鋁板(8)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100?300°C;開(kāi)坡口形式為Y形坡口，焊絲采用HS311，焊絲直徑大于5毫米，鎢極直徑4毫米，焊接電流為260?300毫安，氬氣流量10?15升/分鐘，噴嘴孔徑10?12毫米。
【文檔編號(hào)】B23K9/235GK103506742SQ201310274694
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】王玲, 杜科, 劉勝春 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 遼寧省電力有限公司本溪供電公司