一種燈杯的快速成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燈杯的快速成型方法，其特征在于它包括以下步驟：前端成型步驟，一待加工的金屬片水平放置固定，對其進行沖壓和/或拉伸，使其中央?yún)^(qū)域的下表面成型為可固定LED光源的光源面；側面拉伸步驟，對所述金屬片其中央?yún)^(qū)域的外周進行拉伸處理，使其成型為豎直拉伸的直筒體；以及沖壓收縮步驟，使用一收縮模自上而下對所述直筒體進行沖壓處理；該收縮模具有一自上而下逐漸擴張的收縮面，此收縮面配合于所述直筒體的外側；該沖壓收縮步驟使該直筒體轉變?yōu)榈贡w形態(tài)；所述前端成型步驟和側面拉伸步驟可多次、以及置換順序處理。本方案使得喇叭狀的燈杯全部使用沖壓/拉伸實現(xiàn)，步驟少，成型快速，極大地縮短了燈杯的成型時間、物料與工藝成本。
【專利說明】一種燈杯的快速成型方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造LED照明燈燈杯的方法。

【背景技術】
[0002]LED光源的技術進步使LED燈具在替代傳統(tǒng)燈具的進程逐漸加快。目前，傳統(tǒng)聚光形態(tài)的燈具較容易被LED光源的燈具替換，這類燈具的特點是具有喇叭狀的反射器，構成了燈具的主體結構，俗稱燈杯。燈杯在LED光源的燈具中通常不再具有原先的聚光功能，取而代之的是散熱和固定結構的功能。因此，現(xiàn)有的燈杯優(yōu)選的方案通常是金屬，特別是可塑性高，導熱率高的金屬材料，如鋁合金。
[0003]鑒于燈杯本身的形狀和性能要求，燈杯的金屬材料往往采用一個整體的形式，而非組合件，所以，在成型為燈杯時往往需要一系列工藝，比較傳統(tǒng)的做法有壓鑄、旋壓等方式，這些方式各自具有優(yōu)點，但具有共同的缺陷是難以加工周期長，因此其工藝成本也高。


【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有鋁合金材質燈杯加工周期長、工藝成本高的缺陷,本發(fā)明提出一種燈杯的快速成型方法，其技術方案如下:
[0005]一種燈杯的快速成型方法，它包括以下步驟:
[0006]前端成型步驟，一待加工的金屬片水平放置固定，對其進行沖壓和/或拉伸，使其中央?yún)^(qū)域的下表面成型為可固定LED光源的光源面；
[0007]側面拉伸步驟，對所述金屬片其中央?yún)^(qū)域的外周進行拉伸處理，使其成型為豎直拉伸的直筒體；該直筒體的延伸方向向上；以及
[0008]沖壓收縮步驟，使用一收縮模自上而下對所述直筒體進行沖壓處理；該收縮模具有一自上而下逐漸擴張的收縮面，此收縮面配合于所述直筒體的外側；該沖壓收縮步驟使該直筒體轉變?yōu)樽韵露现饾u收縮的倒杯體形態(tài)，且在其頂端具有一朝上的開口 ；
[0009]其中，所述前端成型步驟和側面拉伸步驟可多次、以及可以相互置換順序處理。
[0010]本方案的改進有:
[0011]較佳實施例中，所述前端成型步驟中，具有一個下拉伸步驟，該下拉伸步驟對所述中央?yún)^(qū)域進行沖壓和/或拉伸處理，在該中央?yún)^(qū)域中成型出一下凸的凸臺；所述光源面位于該凸臺的外表面。
[0012]較佳實施例中，所述前端成型步驟中，具有一個上拉伸步驟，該上拉伸步驟對所述中央?yún)^(qū)域進行沖壓和/或拉伸處理，在該中央?yún)^(qū)域中成型出一上凹的凹坑；所述光源面位于該凹坑的外表面。
[0013]較佳實施例中，所述前端成型和/或側面拉伸步驟中，具有一個沖孔步驟，該沖孔步驟對所述中央?yún)^(qū)域進行沖壓處理，使之生成若干可固定所述LED光源的通孔。
[0014]較佳實施例中，所述前端成型步驟中，具有一個上拉伸步驟，該上拉伸步驟對所述中央?yún)^(qū)域進行沖壓和/或拉伸處理，在該中央?yún)^(qū)域的邊緣成型為下凸的用于固定燈罩的環(huán)臺。
[0015]較佳實施例中，所述沖壓收縮步驟為逐步處理形式，分解為至少兩級子步驟，每一級所述子步驟都在所述直筒體當前的形態(tài)下繼續(xù)收縮處理。
[0016]較佳實施例中，所述金屬片為圓片型，厚薄均勻；所述中央?yún)^(qū)域按該金屬片的中心軸旋轉對稱。
[0017]較佳實施例中，該燈杯上的結構全部一體成型。
[0018]本方案的有益效果有兩方面:
[0019]1.喇叭狀的燈杯全部使用沖壓/拉伸實現(xiàn)，步驟少，成型快速；原材料是均勻料片，所以備料快。成型的燈杯可以用開口與燈頭燈部件直接配合安裝，而光源面直接固定LED光源板，即可快速地組裝成聚光型LED替代燈具。極大地縮短了燈杯的成型時間、物料與工藝成本。
[0020]2.本方案中，前端成型步驟和側面拉伸步驟具有組合式處理的效果，即不同的次序針對不同的部位，即可實現(xiàn)豐富的杯體結構，同時卻保留了沖壓/拉伸工藝的高效率特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0022]圖1是本發(fā)明實施例一待加工金屬片的側面剖視圖；
[0023]圖2是在圖1基礎上對中央?yún)^(qū)域11的下凸處理；
[0024]圖3是在圖2基礎上將中央?yún)^(qū)域11成型出下凸臺12后的示意圖；
[0025]圖4是在圖3基礎上對中央?yún)^(qū)域11外圍進行拉伸處理的示意圖；
[0026]圖5是在圖4基礎上成型出直筒體14的示意圖；
[0027]圖6是在圖5基礎上對直筒體14進行處理得到倒杯體15的示意圖；
[0028]圖7是本發(fā)明實施例二前端處理步驟之一；
[0029]圖8是本發(fā)明實施例二前端處理步驟之二 ；
[0030]圖9是本發(fā)明實施例二側面拉伸步驟；
[0031]圖10是本發(fā)明實施例二沖壓收縮步驟中的子步驟一；
[0032]圖11是本發(fā)明實施例二沖壓收縮步驟中的子步驟二 ；
[0033]圖12是本發(fā)明實施例二沖壓收縮步驟中的子步驟三；
[0034]圖13是本發(fā)明實施例三沖壓收縮步驟完畢后的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0035]實施例一:
[0036]如圖1至圖6所示，逐步展示出本發(fā)明的實施例一。
[0037]圖1展示了本實施例的金屬片10，是均勻厚度、平整的鋁合金材料，水平放置于模具(未標示)的上方。首先進行處理的是前端成型步驟:
[0038]所謂前端成型步驟，即是加工燈杯杯體前端的過程。圖2中，對圖1基礎上的金屬片10形狀進行拉伸/沖壓，使其中央?yún)^(qū)域11下凸(有上下模配合完成)，隨后，對中央?yún)^(qū)域11進行沖壓，得到圖3所示的形狀，得到一個凸臺12，此凸臺12的下端頂面是光源面13，此光源面13被處理為平整光滑者，可以固定LED光源板(未標示)。
[0039]圖1至圖3的步驟都屬于前端成型步驟，至此，進入下一個步驟:側面拉伸步驟:
[0040]圖4在圖3的基礎上，對中央?yún)^(qū)域11外圍的材料進行處理，使其開始直立、以筒形立體的狀態(tài)成型。到達圖5，所有中央?yún)^(qū)域11外圍的材料全部深拉伸成型為一個豎直的直筒體14，此直筒體上下的橫截面全等，延伸方向為豎直向上。
[0041]完成上述側面拉伸步驟后，即進入沖壓收縮步驟:該步驟使用沖壓的方式，使直筒體14呈現(xiàn)收縮的狀態(tài)，以成型為燈杯的形狀。如圖6所示，該圖展示了模具30的示意圖，一收縮模31置于材料的上方，用自上而下的方式沖壓處理直筒體。收縮模31具有一收縮面33，該收縮面33自上而下逐漸擴張，即燈杯外側的形狀。通過收縮膜31的沖壓處理，直筒體成型為倒杯體15，且在其頂端具有一朝上的開口 16。如此，從圖1中金屬片10即得到完整、成型的燈杯。
[0042]可見，這種喇叭狀的燈杯全部使用沖壓/拉伸實現(xiàn)，步驟少，成型快速；原材料是均勻料片，所以備料快。成型的燈杯可以用開口 16與燈頭燈部件直接配合安裝，而光源面13直接固定LED光源板，即可快速地組裝成聚光型LED替代燈具。該方案極大地縮短了燈杯的成型時間、物料與工藝成本。
[0043]實施例二:
[0044]如圖7到圖9所示，本發(fā)明實施例二的系列示意圖。
[0045]本實施例的前端成型步驟之前，具有了側面拉伸步驟，見圖7，先再中央?yún)^(qū)域11的外圍處理金屬片10，使其具有一段深拉伸的值段；再在此基礎上，進行前端成型步驟，該實施例二的前端成型步驟具有一個上拉伸步驟，對中央?yún)^(qū)域11進行沖拉伸處理，在該中央?yún)^(qū)域11的邊緣成型為下凸的環(huán)臺18，此環(huán)臺18用于固定燈罩(未標示)。該前端成型步驟中，還具有一個沖孔步驟，該沖孔步驟對中央?yún)^(qū)域11進行沖壓處理，使之生成若干可固定LED光源的通孔17。
[0046]完成沖孔步驟后，繼續(xù)進行側面拉伸步驟，形成直筒體14，見圖9所示。隨后即進入沖壓收縮步驟。本實施例的沖壓收縮步驟為逐步處理形式，分解為至三級子步驟，見圖
10、圖11和圖12。每一級子步驟都在直筒體14當前的形態(tài)下繼續(xù)收縮處理來得到杯體15?？紤]到金屬片材料的收縮性能，采用三級處理的方式使本體15具有較佳的收縮效果，即開口 16比中央?yún)^(qū)域11小得多?？梢?，本方案仍能適用于較大收縮形態(tài)的燈杯。
[0047]實施例三:
[0048]如圖13，為本實施例的成品剖面示意圖。
[0049]本實施例與實施例二類似，先采用側面拉伸步驟成型環(huán)臺18，然后前端成型步驟處理中央?yún)^(qū)域11，再經過側面拉伸步驟處理側面，最后是沖壓收縮步驟處理杯體15。
[0050]不同的是，本實施例中，前端成型步驟中，具有一個上拉伸步驟和下拉伸步驟，對中央?yún)^(qū)域11進行拉伸處理，在該中央?yún)^(qū)域11中成型出一上凹的凹坑17和一個凹環(huán)181 ；光源面13位于該凹坑的外表面中央；凹坑17的側面19即用作處理成燈杯帶反射功能的部位，實現(xiàn)光學處理的效果。凹環(huán)181用于固定燈罩。
[0051]可見，通過對前端成型步驟和側面拉伸步驟的組合式處理，不同的次序針對不同的部位，即可實現(xiàn)豐富的杯體結構，同時卻保留了沖壓/拉伸工藝的高效率特點。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種燈杯的快速成型方法，其特征在于:它包括以下步驟: 前端成型步驟，一待加工的金屬片水平放置固定，對其進行沖壓和/或拉伸，使其中央?yún)^(qū)域的下表面成型為可固定LED光源的光源面； 側面拉伸步驟，對所述金屬片其中央?yún)^(qū)域的外周進行拉伸處理，使其成型為豎直拉伸的直筒體；該直筒體的延伸方向向上；以及 沖壓收縮步驟，使用一收縮模自上而下對所述直筒體進行沖壓處理；該收縮模具有一自上而下逐漸擴張的收縮面，此收縮面配合于所述直筒體的外側；該沖壓收縮步驟使該直筒體轉變?yōu)樽韵露现饾u收縮的倒杯體形態(tài)，且在其頂端具有一朝上的開口 ； 其中，所述前端成型步驟和側面拉伸步驟可多次、以及置換順序處理。
2.根據(jù)權利要求1所述一種燈杯的快速成型方法，其特征在于:所述前端成型步驟中，具有一個下拉伸步驟，該下拉伸步驟對所述中央?yún)^(qū)域進行沖壓和/或拉伸處理，在該中央?yún)^(qū)域中成型出一下凸的凸臺；所述光源面位于該凸臺的外表面。
3.根據(jù)權利要求1所述一種燈杯的快速成型方法，其特征在于:所述前端成型步驟中，具有一個上拉伸步驟，該上拉伸步驟對所述中央?yún)^(qū)域進行沖壓和/或拉伸處理，在該中央?yún)^(qū)域中成型出一上凹的凹坑；所述光源面位于該凹坑的外表面。
4.根據(jù)權利要求1所述一種燈杯的快速成型方法，其特征在于:所述前端成型和/或側面拉伸步驟中，具有一個沖孔步驟，該沖孔步驟對所述中央?yún)^(qū)域進行沖壓處理，使之生成若干可固定所述LED光源的通孔。
5.根據(jù)權利要求1所述一種燈杯的快速成型方法，其特征在于:所述前端成型步驟中，具有一個上拉伸步驟，該上拉伸步驟對所述中央?yún)^(qū)域進行沖壓和/或拉伸處理，在該中央?yún)^(qū)域的邊緣成型為下凸的用于固定燈罩的環(huán)臺。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述一種燈杯的快速成型方法，其特征在于:所述沖壓收縮步驟為逐步處理形式，分解為至少兩級子步驟，每一級所述子步驟都在所述直筒體當前的形態(tài)下繼續(xù)收縮處理。
7.根據(jù)權利要求6所述一種燈杯的快速成型方法，其特征在于:所述金屬片為圓片型，厚薄均勻；所述中央?yún)^(qū)域按該金屬片的中心軸旋轉對稱。
8.根據(jù)權利要求6所述一種燈杯的快速成型方法，其特征在于:該燈杯上的結構全部一體成型。
【文檔編號】B21D22/20GK104209385SQ201310217706
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權日:2013年6月3日
【發(fā)明者】施建升 申請人:施建升