一種30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，通過(guò)盤卷坯料退火處理、盤卷表面缺陷處理、盤卷預(yù)涂層潤(rùn)滑處理、盤卷冷拉成品前道變形處理、盤卷冷拉成品成型處理等步驟，生產(chǎn)出的六角緊固件用鋼30CrMnSiA鋼種達(dá)到了優(yōu)質(zhì)級(jí)材料要求，并且冷拔材的表面無(wú)脫碳層、無(wú)肉眼可見的缺陷，成品的合格率可達(dá)到99.4%以上，生產(chǎn)成本大幅度下降，滿足了緊固件制作行業(yè)高品質(zhì)的原材料質(zhì)量要求。
【專利說(shuō)明】—種30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷拔材的制備工藝，更具體地說(shuō)，涉及一種30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]合金結(jié)構(gòu)鋼是合金鋼的一個(gè)種類，30CrMnSiA是合金結(jié)構(gòu)鋼的一個(gè)品種，作為合金結(jié)構(gòu)鋼類高等級(jí)的緊固件制作用鋼。而合金結(jié)構(gòu)鋼冷拔材是指:采用冷拔工藝技術(shù)，生產(chǎn)的合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，產(chǎn)品形狀有、六角形等。
[0003]30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼作為制作緊固件用鋼材料，是用于制造各類高質(zhì)量要求的發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備上的緊固件。30CrMnSiA作為合金結(jié)構(gòu)鋼的特點(diǎn)是:碳含量在0.28?
0.35%,硅含量在0.90?1.20%,錳含量在0.80?1.10%,鉻含量在0.80?1.20%,鎳含量(0.40%精煉材，經(jīng)冶煉、軋制、冷加工制成緊固件用鋼的原料。
[0004]目前，30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼的六角形冷拔材產(chǎn)品，供貨標(biāo)準(zhǔn)分普通級(jí)、優(yōu)質(zhì)級(jí)。30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼六角形冷拔材的(普通級(jí))供貨標(biāo)準(zhǔn):
[0005]( I)供貨狀態(tài)是以冷拉棒材形式交貨；
[0006](2)冷拉狀態(tài)交貨的主要性能要求:脫碳層< 1.5% S (D)mm (S是指六角鋼對(duì)邊的距離，D是指圓形鋼的直徑)，在硬度指標(biāo)(冷拉)(269HBW。
[0007](3)表面質(zhì)量:鋼材表面應(yīng)光滑，不得有肉眼可見的裂紋、折迭、結(jié)疤和拉裂等缺陷，深度不超過(guò)鋼材直徑公差之半的個(gè)別麻點(diǎn)、劃痕和凹坑等缺陷允許存在。
[0008]30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼六角形冷拔材的(優(yōu)質(zhì)級(jí))供貨標(biāo)準(zhǔn):
[0009](I)供貨狀態(tài)是以冷拉棒材或盤卷形式交貨；
[0010](2)其主要性能要求:脫碳層< 0.03 mm，硬度指標(biāo)(冷拉)(269HBW。
[0011](3)表面質(zhì)量:鋼材表面應(yīng)光滑，不得有肉眼可見的裂紋、折迭、結(jié)疤和拉裂等缺陷。
[0012]而目前30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼的六角形冷拔材的常規(guī)冷拔材制備生產(chǎn)工藝流程是:酸洗一冷拉歸圓一退火一單邊磨0.15-0.20mm —探傷一去油涂石灰一冷拉第一道六角—裝管子退火一酸洗一冷拉第二道六角一去油涂石灰一冷拉成品六角。
[0013]采用上述常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)，制備的30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼的六角形冷拔材產(chǎn)品，能達(dá)到下列產(chǎn)品(普通級(jí))供貨標(biāo)準(zhǔn):
[0014]1、脫碳層深度為:彡1.5% S (D) mm。
[0015]2、表面質(zhì)量:深度不超過(guò)鋼材直徑公差之半的個(gè)別麻點(diǎn)、劃痕和凹坑等缺陷允許存在。
[0016]但是，采用上述常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)，制備的30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼的六角形冷拔材產(chǎn)品(優(yōu)質(zhì)級(jí))，存在下列不足之處:
[0017]1、脫碳層深度較大，是尺寸的< 1.5% S(D)mm，直接影響到調(diào)質(zhì)的表面硬度。
[0018]2、表面質(zhì)量存在的不超過(guò)鋼材直徑公差之半的麻點(diǎn)、劃痕和凹坑等缺陷，直接影響到制作緊固件的質(zhì)量。
[0019]3、合格低(僅為86%左右)，生產(chǎn)成本較高。
[0020]綜上所述，如何制備優(yōu)質(zhì)級(jí)的30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼六角形冷拔材產(chǎn)品，是一個(gè)技術(shù)難題，急需有效解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，生產(chǎn)出的六角形冷拔材完全滿足優(yōu)質(zhì)級(jí)別要求。
[0022]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0023]該30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，包括以下步驟:
[0024]A.采用30CrMnSiA熱軋盤卷為原料，在具有氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛的強(qiáng)對(duì)流罩式爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，以恢復(fù)塑性；
[0025]B.對(duì)退火后的盤卷進(jìn)行表面缺陷處理；
[0026]C.對(duì)盤卷進(jìn)行離線表面預(yù)涂層潤(rùn)滑處理；
[0027]D.將盤卷在連續(xù)拉拔機(jī)上進(jìn)行冷拔變形處理，形成準(zhǔn)六角形盤卷；
[0028]E.對(duì)準(zhǔn)六角形盤卷進(jìn)行冷拉成品成型處理。
[0029]在步驟A中，所述的退火處理的控制要求為:隨爐升溫到700?720°C，保溫4?6小時(shí)后，冷卻到140°C或以下溫度出爐。
[0030]在步驟B中，具體包括以下步驟:
[0031]B1.開卷矯直,設(shè)定進(jìn)給速度為10?20m/min ;
[0032]B2.切削，將刀盤轉(zhuǎn)速控制在2600?3000RPM ;
[0033]B3.砂帶拋光，控制砂帶拋光機(jī)轉(zhuǎn)速< 230?250RPM ；
[0034]B4.收卷，以獲得表面粗糙度< 0.8 μ m,脫碳層深度< 0.03mm的盤卷。
[0035]在步驟C中，具體包括以下步驟:
[0036]Cl.脫脂，采用濃度為15?20%脫脂劑，溫度控制在40?50°C，時(shí)間為50?70分鐘，以去除表面缺陷處理時(shí)的殘留液；
[0037]C2.沖洗；
[0038]C3.上皮膜劑，采用總酸度為35?40，游離酸度為5.6?7.0的D3?D35皮膜劑溶液，浸潰溫度為65?85°C,浸潰時(shí)間為5?1min ；
[0039]C4.沖洗；
[0040]C5.上潤(rùn)滑劑，采用溶度為5?7%，溶液PH值為8?9的LS-2型號(hào)潤(rùn)滑液，浸潰溫度為75?85°C，浸潰時(shí)間為4?5分鐘；
[0041]C6.吹干。
[0042]在步驟D中，具體包括以下步驟:
[0043]Dl.對(duì)盤卷進(jìn)行開卷和預(yù)矯；
[0044]D2.通過(guò)拉拔形成準(zhǔn)六角形；
[0045]D2.在線收集為準(zhǔn)六角形盤卷。
[0046]在步驟E中，具體包括以下步驟:
[0047]Dl.對(duì)準(zhǔn)六角形盤卷進(jìn)行預(yù)矯；
[0048]D2.通過(guò)冷拉變形為六角形；
[0049]D3.彎卷或精矯；
[0050]D4.剪切和收集。
[0051]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法通過(guò)盤卷坯料退火處理、盤卷表面缺陷處理、盤卷預(yù)涂層潤(rùn)滑處理、盤卷冷拉成品前道變形處理、盤卷冷拉成品成型處理等步驟，生產(chǎn)出的六角緊固件用鋼30CrMnSiA鋼種達(dá)到了優(yōu)質(zhì)級(jí)材料要求，并且冷拔材的表面無(wú)脫碳層、無(wú)肉眼可見的缺陷，成品的合格率可達(dá)到99.4%以上，生產(chǎn)成本大幅度下降，滿足了緊固件制作行業(yè)高品質(zhì)的原材料質(zhì)量要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0052]圖1是本發(fā)明的六角形冷拔材的制備方法的流程框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0054]請(qǐng)結(jié)合圖1所示，本發(fā)明的30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法主要包括以下幾個(gè)步驟:盤卷坯料退火處理、盤卷表面缺陷處理，盤卷預(yù)涂層潤(rùn)滑處理、盤卷冷拉成品前道變形處理、盤卷冷拉成品成型處理。其中，盤卷坯料退火處理是對(duì)30CrMnSiA熱軋盤卷進(jìn)行退火，恢復(fù)塑性；盤卷表面缺陷處理是通過(guò)表面機(jī)械切削去除熱軋盤卷的表面裂紋、擦傷缺陷、同時(shí)清除表面脫碳；盤卷預(yù)涂層潤(rùn)滑處理是進(jìn)行表面脫脂、潤(rùn)滑處理，以達(dá)到表面冷拔生產(chǎn)的表面要求；盤卷冷拉成品前道變形處理是在連續(xù)拉拔機(jī)組上，將表面預(yù)涂層潤(rùn)滑處理后的盤園，采取一定的變形量冷拉成六角形的前道異型盤卷；盤卷冷拉成品成型處理是在連續(xù)拉拔機(jī)上，采用一定的變形量，將六角形的前道異型盤卷生產(chǎn)成六角形鋼成品盤卷或棒料。具體步驟如下:
[0055]一、盤卷坯料退火處理
[0056]由于熱軋的30CrMnSiA鋼種盤卷組織為片狀的鐵素體+珠光體組織，其塑性極差，不能適應(yīng)拉拔塑性變形，因此，熱軋后的盤卷采取退火處理以恢復(fù)塑性，便于進(jìn)行冷拉塑性變形。
[0057]盤卷退火處理的主要工藝要點(diǎn)如下:
[0058]盤卷在具有氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛的強(qiáng)對(duì)流罩式爐內(nèi)進(jìn)行退火，該強(qiáng)對(duì)流罩式爐主要技術(shù)參數(shù):
[0059]有效尺寸是直徑:3000mm ;高度:3700mm ;保護(hù)氣類型:N2，露點(diǎn)■.( -60°C ;氮?dú)浠旌蠚?露點(diǎn)彡-600C ;含氧量:彡5ppm ;最大裝爐量13噸。
[0060]盤卷退火處理的控制要求為:隨爐升溫到700?720°C，保溫4?6小時(shí)后冷卻到140°C或以下溫度出爐。
[0061]二、盤卷表面缺陷處理
[0062]熱軋盤卷退火處理后盤卷，通常表面存在擦傷、裂紋、脫碳等缺陷，為了保證后續(xù)拉拔后成品表面無(wú)缺陷，無(wú)脫碳的要求，必須采取對(duì)盤卷表面缺陷清除處理，以獲得優(yōu)質(zhì)的盤卷表面。
[0063]盤卷表面缺陷處理流程如下:
[0064]盤卷一開卷矯直一切削一砂帶拋光一收卷
[0065]其主要工藝要點(diǎn):
[0066]設(shè)定進(jìn)給速度10?20m/min，刀盤轉(zhuǎn)速控制在2600?3000RPM ;1、2、3號(hào)砂帶拋光機(jī)轉(zhuǎn)速< 230-250RPM(無(wú)級(jí)可調(diào))，用80#砂帶拋光后，盤卷表面粗糙度Ra < 0.8 μ m。脫碳層的深度< 0.03mm。
[0067]三、盤卷預(yù)涂層潤(rùn)滑處理
[0068]30CrMnSiA鋼種盤卷經(jīng)盤卷表面缺陷處理后，表面無(wú)缺陷，非常光潔，同時(shí)表面殘留著切削液，不能適宜后續(xù)的冷拔生產(chǎn)，因此，冷拉成品變形前需進(jìn)行專門的離線表面預(yù)涂層潤(rùn)滑處理，即先進(jìn)行脫脂來(lái)去除表面缺陷處理時(shí)的殘留液，再進(jìn)行預(yù)涂層潤(rùn)滑處理。
[0069]表面預(yù)涂層潤(rùn)滑處理流程如下:
[0070]脫脂一沖洗一上皮膜劑一沖洗一上潤(rùn)滑劑一吹干
[0071]主要工藝要點(diǎn)如下:
[0072]1、脫脂工藝
[0073]脫脂目的:盤卷表面缺陷處理時(shí)的殘留液；
[0074]成分控制:濃度為15?20%脫脂劑；
[0075]溫度和時(shí)間:溫度控制40?50°C，時(shí)間50?70分鐘。
[0076]上皮膜劑和潤(rùn)滑劑工藝
[0077]D3-D35皮膜劑溶液的控制:總酸度(TA):35?40，游離酸度(FA):5.6?7.0 ;
[0078]皮膜劑浸潰溫度和時(shí)間:溫度:65?85°C,浸潰時(shí)間:5?1min ；
[0079]潤(rùn)滑劑溶液的控制:LS_2型號(hào)潤(rùn)滑液溶度5?7%，溶液PH值為8?9 ;
[0080]潤(rùn)滑劑浸潰溫度和時(shí)間:潤(rùn)滑劑溫度控制在75?85°C，浸潰時(shí)間4?5分鐘。
[0081]四、盤卷冷拉成品前道變形處理:
[0082]經(jīng)過(guò)預(yù)涂層潤(rùn)滑處理后的盤卷，在連續(xù)拉拔機(jī)上進(jìn)行冷拔生產(chǎn)，冷拔后的形狀由圓變成準(zhǔn)六角形的盤卷，主要生產(chǎn)步驟如下:
[0083]盤卷(圓)一開卷和預(yù)矯一拉拔(準(zhǔn)六角)一在線(彎卷)收集
[0084]由于30CrMnSiA鋼種連續(xù)拉拔的難度非常大，因此，在拉拔過(guò)程中，冷變形量、模具的安裝和變形速度控制的十分重要，采用適當(dāng)變形量的冷拉生產(chǎn)方式有利于連續(xù)拉拔的順利進(jìn)行，具體生產(chǎn)控制要點(diǎn)如下:
[0085]I)冷拉生產(chǎn)
[0086]根據(jù)對(duì)30CrMnSiA鋼種退火盤卷的塑性指標(biāo)檢測(cè)分析，單道次最大的冷變形量理論上可以達(dá)到55-60%。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于受到成分、退火質(zhì)量、表面質(zhì)量以及機(jī)械性能等因素的制約，實(shí)際生產(chǎn)中，單道次冷變形量控制范圍在20-40%之間，可以確保拉拔順利和拉拔過(guò)程中不發(fā)生斷裂、拉傷，達(dá)到冷拉生產(chǎn)的要求。
[0087]2)模具要求
[0088]冷拔六角鋼所使用的模具內(nèi)表面質(zhì)量要求:無(wú)砂眼、劃傷、凹坑、環(huán)形溝槽等缺陷，用金剛砂研磨膏進(jìn)行精拋，其表面光潔度達(dá)到鏡面要求。
[0089]冷拉用模具的幾何尺寸:
[0090]入口角60°、潤(rùn)滑錐36°、工作錐24°、定徑帶3?5_、出口錐60° ;
[0091]冷拉用模具的材質(zhì):YG8 ;
[0092]六角面的平整度彡0.01_。
[0093]3)拉拔速度和彎卷收集參數(shù)控制
[0094]30CrMnSiA鋼種冷拉由圓形冷拉成準(zhǔn)六角形鋼采用拉拔速度控制在20?40m/min0同時(shí)，通過(guò)調(diào)整模具的水平軸(X軸)和垂直軸(Y軸)的角度，保持經(jīng)冷拉后六角平面向上；通過(guò)預(yù)矯、冷拉變形、彎卷收集進(jìn)行，彎曲后的盤卷外徑在1000?1200mm，內(nèi)徑在:800?1000mm,實(shí)現(xiàn)盤卷冷拉成品前道變形的生產(chǎn)工藝要求。
[0095]五、盤卷冷拉成品成型處理
[0096]30CrMnSiA冷拉成品成型是以準(zhǔn)六角形的盤卷通過(guò)預(yù)矯、冷拉變形、彎卷或精矯、剪切收集方法進(jìn)行最終的成型加工生產(chǎn)成成品的盤卷或棒材。
[0097]主要工藝要點(diǎn):
[0098]30CrMnSiA的冷拉由成品前道的冷拉準(zhǔn)六角形異型，采用中速拉拔，拉拔速度控制在不超過(guò)20?40m/min。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整模具的水平軸(X軸)和垂直軸(Y軸)的角度，保持經(jīng)冷拉后六角型材的平面向上；
[0099]以盤卷供貨的通過(guò)預(yù)矯、冷拉變形、彎卷收集進(jìn)行，彎曲后的盤卷外徑在1000?1200mm,內(nèi)徑在:800?1000mm,符合盤卷收卷的生產(chǎn)工藝要求。
[0100]以棒材生產(chǎn)的通過(guò)預(yù)矯、冷拉變形、剪切定尺、精矯、收集方法進(jìn)行最終的成型加工。剪切模安裝規(guī)格是以成品最大尺寸+0.5mm，確保端部平整，無(wú)剪切壓痕；成品在線矯直使用水平軸(X軸)和垂直軸(Y軸)雙向矯直，直線度< lmm/m。
[0101]利用冷拉后30CrMnSiA材料冷加工產(chǎn)生的加工硬化，適當(dāng)?shù)淖冃瘟窟_(dá)到所需的硬度，有利于30CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)中剛度的要求，HRB為:259?269。
[0102]下面以鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)30CrMnSiA鋼種冷拔六角鋼實(shí)例，進(jìn)行具體舉例說(shuō)明:化學(xué)成分見下表1:30CrMnSiA鋼的化學(xué)成分
[0103]
元素~[c fsl [Mn [Cr [Ni [Mo [Cu
含量 ％ 0.3 1.11 0.91 0.96~009 0 02 0706
[0104]將上述Φ8.0mm的30CrMnSiA盤卷坯料進(jìn)行退火處理(裝爐量12.3噸，隨爐升溫到710-720°C，保溫5小時(shí)，隨爐控冷140°C出爐)一盤卷表面缺陷處理至Φ7.8mm(進(jìn)給速度15?20m/min，刀盤轉(zhuǎn)速控制在2600?2700RPM，1、2、3號(hào)拋光機(jī)轉(zhuǎn)速< 240?250RPM)—盤卷預(yù)涂層潤(rùn)滑處理(濃度為15?20%脫脂劑，溫度控制40?50°C，時(shí)間50?70分鐘，上D3-D35皮膜劑，總酸度(TA):40，游離酸度(FA):6.0，溫度:75°C，浸潰時(shí)間8min ;上潤(rùn)滑劑LS-2液溶度6%，溫度控制在80?85°C，浸潰時(shí)間4?5分鐘)一盤卷冷拉成品前道變形處理(由圓形Φ 7.8mm拉拔速度35m/min冷拉成準(zhǔn)六角形鋼S為6.7mm (S是指六角鋼對(duì)邊的距離)，盤卷外徑在1000?1200mm,內(nèi)徑:800-1000mm)—盤卷冷拉成品成型處理(冷拉成六角形鋼S為6.7mm,成品盤卷或棒材S為6.0mm,速度30m/min)。
[0105]采用該制備方法成形后的六角形冷拔材性能如下:
[0106]1、硬度為:HRB265，脫碳:0，滿足硬度彡269HBW，脫碳層彡0.03mm的指標(biāo)；
[0107]2、冷拉成型后的表面質(zhì)量無(wú)肉眼可見的缺陷(無(wú)麻點(diǎn)、劃痕和凹坑等)；
[0108]3、可以冷拉棒材或盤卷形式交貨。
[0109]綜上所述，本發(fā)明的30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，其生產(chǎn)過(guò)程流暢，適合大批量生產(chǎn)的需要，并且生產(chǎn)出的六角形冷拔材完全符合優(yōu)質(zhì)級(jí)別要求,并保證了合格率，能夠給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0110]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟: A.采用30CrMnSiA熱軋盤卷為原料，在具有氮?dú)浔Ｗo(hù)氣氛的強(qiáng)對(duì)流罩式爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，以恢復(fù)塑性； B.對(duì)退火后的盤卷進(jìn)行表面缺陷處理； C.對(duì)盤卷進(jìn)行離線表面預(yù)涂層潤(rùn)滑處理； D.將盤卷在連續(xù)拉拔機(jī)上進(jìn)行冷拔變形處理，形成準(zhǔn)六角形盤卷； E.對(duì)準(zhǔn)六角形盤卷進(jìn)行冷拉成品成型處理。
2.如權(quán)利要求1所述的30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，其特征在于: 在步驟A中，所述的退火處理的控制要求為:隨爐升溫到700-720°C，保溫4?6小時(shí)后，冷卻到140°C或以下溫度出爐。
3.如權(quán)利要求1所述的30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，其特征在于: 在步驟B中，具體包括以下步驟: B1.開卷矯直，設(shè)定進(jìn)給速度為10?20m/min ； B2.切削，將刀盤轉(zhuǎn)速控制在2600?3000RPM ； B3.砂帶拋光，控制砂帶拋光機(jī)轉(zhuǎn)速< 230?250RPM ； B4.收卷，以獲得表面粗糙度< 0.8 μ m，脫碳層深度< 0.03mm的盤卷。
4.如權(quán)利要求1所述的30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，其特征在于: 在步驟C中，具體包括以下步驟: Cl.脫脂，采用濃度為15?20%脫脂劑，溫度控制在40?50°C，時(shí)間為50?70分鐘，以去除表面缺陷處理時(shí)的殘留液； C2.沖洗； C3.上皮膜劑，采用總酸度為35?40，游離酸度為5.6?7.0的D3?D35皮膜劑溶液，浸潰溫度為65?85°C,浸潰時(shí)間為5?1min ； C4.沖洗； C5.上潤(rùn)滑劑，采用溶度為5?7%，溶液PH值為8?9的LS-2型號(hào)潤(rùn)滑液，浸潰溫度為75?85°C,浸潰時(shí)間為4?5分鐘； C6.吹干。
5.如權(quán)利要求1所述的30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，其特征在于: 在步驟D中，具體包括以下步驟: Dl.對(duì)盤卷進(jìn)行開卷和預(yù)矯； D2.通過(guò)拉拔形成準(zhǔn)六角形； D2.在線收集為準(zhǔn)六角形盤卷。
6.如權(quán)利要求1所述的30CrMnSiA六角形冷拔材的制備方法，其特征在于: 在步驟E中，具體包括以下步驟: Dl.對(duì)準(zhǔn)六角形盤卷進(jìn)行預(yù)矯； D2.通過(guò)冷拉變形為六角形； D3.彎卷或精矯； D4.剪切和收集。
【文檔編號(hào)】B21C37/04GK104209361SQ201310217606
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】湯飛, 施惠琴 申請(qǐng)人:寶鋼特鋼有限公司