專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控機(jī)床加工刀具的補(bǔ)償方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床技術(shù)，是一種數(shù)控機(jī)床加工刀具的特殊補(bǔ)償方法。
背景技術(shù)：
采用數(shù)控機(jī)床如鏜床、銑床、鉆床等對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，一是需要根據(jù)零件圖紙上的尺寸編制加工程序；二是按加工工藝選擇適合加工條件的刀具，并利用對(duì)刀儀或者安裝在數(shù)控機(jī)床上的刀具檢測(cè)裝置，測(cè)量出所用刀具的實(shí)際長(zhǎng)度T ;三是設(shè)定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值H，將測(cè)量出的刀具實(shí)際長(zhǎng)度T值錄入到數(shù)控機(jī)床的刀長(zhǎng)(H)補(bǔ)償表相應(yīng)的欄目中；四是按照編制的加工程序設(shè)定工件坐標(biāo)系，即由X、Y、Z軸坐標(biāo)位置構(gòu)成的工件零點(diǎn)坐標(biāo)。上述測(cè)量、補(bǔ)償、錄入操作和工件坐標(biāo)系設(shè)定完成后即可開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)加工。存在的不足是:測(cè)量刀具的長(zhǎng)度和半徑需要配置相應(yīng)的測(cè)量設(shè)備，設(shè)備造價(jià)高，增加了加工成本；每次進(jìn)行不同工件的加工都要對(duì)選擇的每一把刀具進(jìn)行測(cè)量操作及用相應(yīng)的宏程序換算，測(cè)量操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)單、精度高，不需增加輔助測(cè)量設(shè)備的數(shù)控機(jī)床加工刀具的測(cè)量和補(bǔ)償方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種數(shù)控機(jī)床加工刀具的補(bǔ)償方法，其特征在于利用數(shù)控機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)測(cè)量功能來(lái)測(cè)量加工刀具的相對(duì)長(zhǎng)度并作為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值錄入，具體方法是:
A、按照數(shù)控機(jī)床常規(guī)要求，根據(jù)零件圖紙上的尺寸編制加工程序； B、工件坐標(biāo)系的設(shè)定，將編制加工程序中確定的工件零點(diǎn)X、Y軸的絕對(duì)坐標(biāo)位置值設(shè)定到工件坐標(biāo)系中，而將Z軸工件零點(diǎn)設(shè)為“O” (Z=O),使工件坐標(biāo)系中Z軸零點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)相同；
C、相對(duì)刀具長(zhǎng)度測(cè)量，將數(shù)控機(jī)床Z軸絕對(duì)坐標(biāo)位置零點(diǎn)處移動(dòng)至加工刀具頂端抵在工件表面R0，此時(shí)數(shù)控機(jī)床上顯示的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)位置值作為相對(duì)刀具長(zhǎng)度；
D、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，將顯示的Z軸絕對(duì)位置值作為相對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值錄入到數(shù)控機(jī)床刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償表相應(yīng)的欄目(H)內(nèi)，完成刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的錄入。本發(fā)明的特點(diǎn)是:將加工程序中工件坐標(biāo)系的Z軸工件零點(diǎn)設(shè)為0，與數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)坐標(biāo)系Z軸絕對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)相同；刀具頂端抵在工件表面RO時(shí),數(shù)控機(jī)床顯示的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)位置值作為相對(duì)刀具長(zhǎng)度，用相對(duì)刀具長(zhǎng)度代替刀具實(shí)際長(zhǎng)度作為補(bǔ)償值。利用該方法可以省去用對(duì)刀儀設(shè)備或刀具檢測(cè)裝置測(cè)量刀具長(zhǎng)度，不但節(jié)約費(fèi)用，且操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)量精準(zhǔn)，省時(shí)省力，提高工效達(dá)15%以上。


圖1是本發(fā)明第一把加工刀具測(cè)量補(bǔ)償?shù)氖疽鈭D；圖2是本發(fā)明第二把加工刀具測(cè)量補(bǔ)償?shù)氖疽? 圖3是本發(fā)明第三把加工刀具測(cè)量補(bǔ)償?shù)氖疽鈭D。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
利用數(shù)控機(jī)床加工刀具的測(cè)量補(bǔ)償方法對(duì)工件進(jìn)行鉆孔和攻絲加工，首先按照數(shù)控機(jī)床加工工藝要求，根據(jù)工件圖紙上的尺寸編制加工程序，然后根據(jù)本實(shí)施例加工圖紙要求，將工件坐標(biāo)系中X、Y軸的零點(diǎn)設(shè)定為X=-85、Y=-1OO, Z軸零點(diǎn)設(shè)定為Z=0，這樣工件坐標(biāo)系中Z軸零點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中Z軸絕對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)相同，都為“O”。選擇加工用的刀具，本次加工用三把刀具，第一把刀具Tl用于中心孔加工，第二把刀具T2用于底孔加工，第三把刀具T3用于攻絲加工。將三把刀具分別安裝在數(shù)控機(jī)床主軸上，進(jìn)行相對(duì)刀具長(zhǎng)度測(cè)量，分別將裝有每把刀具的Z軸向下移動(dòng)至刀具頂端抵在工件表面的RO平面位置處、此時(shí)，把數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)顯示的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)位置值Z - 317.45,Z - 241.78,Z 一 292.83，當(dāng)做刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值并錄入到數(shù)控機(jī)床每把刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償表相對(duì)應(yīng)的欄目(Hl= - 317.45)、(H2= —241.78)、(H3= — 292.83)中，完成刀具長(zhǎng)度測(cè)量補(bǔ)償錄入操作。整個(gè)準(zhǔn)備工作完成后，即可按編程順序?qū)?件進(jìn)行加工。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控機(jī)床加工刀具的補(bǔ)償方法，其特征在于利用數(shù)控機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)測(cè)量功能來(lái)測(cè)量加工刀具的相對(duì)長(zhǎng)度并作為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值錄入，具體方法是: A、按照數(shù)控機(jī)床常規(guī)要求，根據(jù)零件圖紙上的尺寸編制加工程序； B、工件坐標(biāo)系的設(shè)定，將編制加工程序中確定的工件零點(diǎn)X、Y軸的絕對(duì)坐標(biāo)位置值設(shè)定到工件坐標(biāo)系中，而將Z軸工件零點(diǎn)設(shè)為“O” (Z=O),使工件坐標(biāo)系中Z軸零點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)相同； C、相對(duì)刀具長(zhǎng)度測(cè)量，將裝有待測(cè)刀具的Z軸移動(dòng)至加工刀具頂端抵在工件表面RO處，此時(shí)數(shù)控機(jī)床上顯示的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)位置值作為相對(duì)刀具長(zhǎng)度； D、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，將顯示的Z軸絕對(duì)位置值即相對(duì)刀具長(zhǎng)度作為補(bǔ)償值錄入到數(shù)控機(jī)床刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償表相應(yīng)的 欄目(H)內(nèi)，完成刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)匿浫搿?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床加工刀具的補(bǔ)償方法，其特征在于利用數(shù)控機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)測(cè)量功能來(lái)測(cè)量加工刀具的相對(duì)長(zhǎng)度并作為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值錄入，具體方法是編制加工程序；工件坐標(biāo)系的設(shè)定，使程序中工件坐標(biāo)系中Z軸零點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中Z軸絕對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)相同，都為0；相對(duì)刀具長(zhǎng)度測(cè)量，將顯示的Z軸絕對(duì)位置值作為相對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值錄入到數(shù)控機(jī)床刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償表相應(yīng)的欄目(H)內(nèi)。其特點(diǎn)是利用該方法可以省去用對(duì)刀儀設(shè)備或刀具檢測(cè)裝置測(cè)量刀具長(zhǎng)度，不但節(jié)約費(fèi)用，且操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)量精準(zhǔn)，省時(shí)省力，提高工效達(dá)15%以上。
文檔編號(hào)B23Q23/00GK103223629SQ201310174448
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者郭峰功, 朱曉靜, 童阿琴, 黃賢鴻, 徐宗華, 李洪波, 崔長(zhǎng)振, 殷振杰, 陳洪寶, 馮丹, 樸春霞 申請(qǐng)人:大連大森數(shù)控技術(shù)發(fā)展中心有限公司