專利名稱：數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域中，目前企業(yè)數(shù)控機(jī)床上的刀具幾何參數(shù)錄入一般采用的方式是首先使用對刀儀進(jìn)行對刀，讀取刀具的幾何參數(shù)信息，然后，采用人工錄入的方式，通過機(jī)床的操作面板輸入到數(shù)控機(jī)床上。刀具幾何參數(shù)主要包括刀具的長度、直徑、刀尖圓弧半徑，主偏角，車刀刀尖距零件中心高的偏差等。刀具幾何參數(shù)手工錄入的方式存在以下不足第一，過程繁瑣、效率低工人需要先從機(jī)床上取出刀具，然后在對刀儀上讀取刀具參數(shù)，手工抄寫或者打印出對刀儀上顯示的刀具參數(shù)數(shù)據(jù)，最后到數(shù)控機(jī)床的操作面板上輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)。這種操作模式，過程繁瑣、刀具種類繁多，導(dǎo)致工作效率低，工人工作量較大。第二，出錯概率大，可能引發(fā)加工事故對刀儀中輸入的參數(shù)位數(shù)較多，采用人工錄入的方式會大大增加出錯概率，可能造成刀具參數(shù)不精確、不同步。更為嚴(yán)重的是，人工錄入的時候，如果看錯了參數(shù)中的小數(shù)點位數(shù)，使機(jī)床面板錄入數(shù)控加工中心的刀具尺寸參數(shù)和實際參數(shù)相差過大，將會造成刀具損壞甚至引起加工事故。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是如何提供一種數(shù)控刀具幾何參數(shù)自動錄入系統(tǒng)，提高刀具幾何參數(shù)錄入的準(zhǔn)確性，減少因刀具幾何參數(shù)錄入出錯產(chǎn)生的加工事故，同時提高刀具幾何參數(shù)錄入效率，使刀具幾何參數(shù)錄入更方便。解決該技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)，包括數(shù)字對刀儀、工業(yè)計算機(jī)、DNC服務(wù)器、數(shù)控刀具管理系統(tǒng)和數(shù)控加工中心；所述數(shù)字對刀儀用于接收刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，采集該刀具的幾何參數(shù)，將該刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號保存于刀具數(shù)據(jù)庫中，并將刀具數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)導(dǎo)出傳輸給工業(yè)計算機(jī)；所述工業(yè)計算機(jī)用于接收數(shù)字對刀儀傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)；所述數(shù)控刀具管理系統(tǒng)用于接收工業(yè)計算機(jī)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，從接收到的數(shù)據(jù)中解析出刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，根據(jù)刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號獲得刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型，將刀具的幾何參數(shù)和刀具編號轉(zhuǎn)換為刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并將所述文本傳輸給DNC服務(wù)器；所述DNC服務(wù)器用于接收和存儲數(shù)控刀具管理系統(tǒng)傳輸?shù)奈谋?；所述?shù)控加工中心用于從DNC服務(wù)器下載其數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，從所述文本中解析獲得刀具的幾何參數(shù)和刀具編號，并根據(jù)解析獲得的刀具的幾何參數(shù)和刀具編號對數(shù)控加工中心中相應(yīng)編號的刀具的幾何參數(shù)進(jìn)行更新；所述數(shù)字對刀儀與工業(yè)計算 機(jī)通信連接，所述工業(yè)計算機(jī)分別與DNC服務(wù)器和數(shù)控刀具管理系統(tǒng)通信連接，所述DNC服務(wù)器與數(shù)控刀具管理系統(tǒng)通信連接，所述DNC服務(wù)器與數(shù)控加工中心通信連接。進(jìn)一步地，數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)還包括DNC智能終端和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，所述數(shù)字對刀儀通過RS232串口線與工業(yè)計算機(jī)通信連接，所述工業(yè)計算機(jī)通過以太網(wǎng)絡(luò)分別與DNC服務(wù)器和數(shù)控刀具管理系統(tǒng)通信連接，所述DNC服務(wù)器通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與DNC智能終端通信連接，所述DNC智能終端通過RS232串口線與數(shù)控加工中心連接。數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入方法，具體步驟如下
步驟I:所述數(shù)字對刀儀接收刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，使用數(shù)字對刀儀進(jìn)行對刀，所述數(shù)字對刀儀采集該刀具的幾何參數(shù)，并將該刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號保存于數(shù)字對刀儀的刀具數(shù)據(jù)庫中，所述數(shù)字對刀儀將其刀具數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)導(dǎo)出傳輸給工業(yè)計算機(jī)； 步驟2 :所述工業(yè)計算機(jī)將接收到的數(shù)字對刀儀傳輸?shù)臄?shù)據(jù)傳輸給數(shù)控刀具管理系
統(tǒng)；
步驟3 :所述數(shù)控刀具管理系統(tǒng)從接收的數(shù)據(jù)中解析出刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，并根據(jù)刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號通過DNC服務(wù)器獲得刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型，所述數(shù)控刀具管理系統(tǒng)將刀具的幾何參數(shù)和刀具編號轉(zhuǎn)換為刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并將所述文本傳輸給DNC服務(wù)器；
步驟4 :所述DNC服務(wù)器對接收的數(shù)控刀具管理系統(tǒng)傳輸?shù)奈谋具M(jìn)行存儲；
步驟5 :所述數(shù)控加工中心通過DNC智能終端和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)從DNC服務(wù)器下載其數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并從所述文本中解析獲得刀具的幾何參數(shù)和刀具編號，并根據(jù)解析獲得的刀具的幾何參數(shù)和刀具編號對數(shù)控加工中心中相應(yīng)編號的刀具的幾何參數(shù)進(jìn)行更新。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點由于本發(fā)明中，數(shù)字對刀儀與工業(yè)計算機(jī)連接，對刀前，數(shù)字對刀儀先接收刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，然后對刀采集的刀具的幾何參數(shù)，并將該數(shù)據(jù)直接傳輸給工業(yè)計算機(jī)，工業(yè)計算機(jī)再將該數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)絡(luò)傳輸給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)，數(shù)控刀具管理系統(tǒng)對接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行解析獲得刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心類型，再根據(jù)該數(shù)控加工中心類型將解析得到的幾何參數(shù)和刀具編號轉(zhuǎn)換為所述數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并將該文本傳輸給DNC服務(wù)器，數(shù)控加工中心從DNC服務(wù)器下載其數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的本文，從該文本中解析獲得刀具的幾何參數(shù)和刀具編號，并根據(jù)解析獲得的刀具的幾何參數(shù)和刀具編號對數(shù)控加工中心中相應(yīng)編號的刀具的幾何參數(shù)進(jìn)行更新。在整個刀具幾何參數(shù)的錄入過程中，只需要對刀時人工錄入刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，錄入數(shù)據(jù)少，需錄入的數(shù)據(jù)也不復(fù)雜，提高了工作效率，同時由于數(shù)控刀具管理系統(tǒng)和數(shù)控加工中心的刀具幾何參數(shù)的更新都是自動完成的，誤差小，安全性高。


圖I-本發(fā)明實施環(huán)境網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D。圖中，I-數(shù)字對刀儀，2-工業(yè)計算機(jī)、3-以太網(wǎng)絡(luò)、4-DNC服務(wù)器、5-網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、6-數(shù)控刀具管理系統(tǒng)、7-數(shù)控加工中心、8-DNC智能終端。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明中的DNC為Distributed Numerical Control首字母的縮寫,是指分布式數(shù)控。參見圖1，數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)，包括數(shù)字對刀儀I、工業(yè)計算機(jī)2、DNC服務(wù)器4、數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6和數(shù)控加工中心7 ;數(shù)字對刀儀I用于接收刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，采集該刀具的幾何參數(shù)，將該刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號保存于刀具數(shù)據(jù)庫中，并將刀具數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)導(dǎo)出傳輸給工業(yè)計算機(jī)2 ;工業(yè)計算機(jī)2用于接收數(shù)字對刀儀I傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6 ;數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6用于接收工業(yè)計算機(jī)2傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，從接收到的數(shù)據(jù)中解析出刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，根據(jù)刀具對應(yīng)的數(shù)控加 工中心編號獲得刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型，將刀具的幾何參數(shù)和刀具編號轉(zhuǎn)換為刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并將所述文本傳輸給DNC服務(wù)器4 ；DNC服務(wù)器4用于接收和存儲數(shù)控刀具管理系統(tǒng)傳輸?shù)奈谋荆粩?shù)控加工中心7用于從DNC服務(wù)器4下載其數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，從所述文本中解析獲得刀具的幾何參數(shù)和刀具編號，并根據(jù)解析獲得的刀具的幾何參數(shù)和刀具編號對數(shù)控加工中心7中相應(yīng)編號的刀具的幾何參數(shù)進(jìn)行更新；數(shù)字對刀儀I與工業(yè)計算機(jī)2通信連接，工業(yè)計算機(jī)2分別與DNC服務(wù)器4和數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6通信連接，所述DNC服務(wù)器4與數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6通信連接，所述DNC服務(wù)器4與數(shù)控加工中心7通信連接。進(jìn)一步地，數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)還包括DNC智能終端8和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)5，所述數(shù)字對刀儀I通過RS232串口線與工業(yè)計算機(jī)2通信連接，所述工業(yè)計算機(jī)3通過以太網(wǎng)絡(luò)3分別與DNC服務(wù)器4和數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6通信連接，所述DNC服務(wù)器4通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)5與DNC智能終端8通信連接，所述DNC智能終端8通過RS232串口線與數(shù)控加工中心7連接。數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入方法，具體步驟如下
步驟I:所述數(shù)字對刀儀I接收刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，使用數(shù)字對刀儀進(jìn)行對刀，所述數(shù)字對刀儀I采集該刀具的幾何參數(shù)，并將該刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號保存于數(shù)字對刀儀I的刀具數(shù)據(jù)庫中，所述數(shù)字對刀儀I將其刀具數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)導(dǎo)出傳輸給工業(yè)計算機(jī)2 ；
步驟2 :所述工業(yè)計算機(jī)2將接收到的數(shù)字對刀儀I傳輸?shù)臄?shù)據(jù)傳輸給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6 ；
步驟3 :所述數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6從接收的數(shù)據(jù)中解析出刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，并根據(jù)刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心7編號通過DNC服務(wù)器4獲得刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型，所述數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6將刀具的幾何參數(shù)和刀具編號轉(zhuǎn)換為刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并將所述文本傳輸給DNC服務(wù)器4 ；
步驟4 :所述DNC服務(wù)器4對接收的數(shù)控刀具管理6系統(tǒng)傳輸?shù)奈谋具M(jìn)行存儲；
步驟5 :所述數(shù)控加工中心7通過DNC智能終端8和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)5從DNC服務(wù)器4下載其數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并從所述文本中解析獲得刀具的幾何參數(shù)和刀具編號，并根據(jù)解析獲得的刀具的幾何參數(shù)和刀具編號對數(shù)控加工中心7中相應(yīng)編號的刀具的幾何參數(shù)進(jìn)行更新。DNC服務(wù)器4通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)5與DNC智能終端8相連，RS232串口線與數(shù)控加工中心7通信連接.由于每臺DNC智能終端8都指定了唯一的IP地址，那么根據(jù)IP地址命名規(guī)則，該局域網(wǎng)最多可以帶255臺智能終端8。這樣不但可以減少車間服務(wù)器的數(shù)量，節(jié)省了成本，而且采用網(wǎng)卡使通訊速率大幅度提高，最大通訊速率可以達(dá)到10Mbps。網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)5具有擴(kuò)大網(wǎng)絡(luò)的作用，為DNC智能終端8提供更多的連接端口，使每一個DNC服務(wù)器6可以同時服務(wù)多個數(shù)控中心7。本發(fā)明中DNC智能終端8不但具有傳輸NC程序的功能，還具有傳輸?shù)毒邊?shù)更新信息的功能。NC為Numerical Control,是指數(shù)字控制,指用離散的數(shù)字信息控制機(jī)械等裝置的運行，NC程序由操作者自己編程。實施例
本實施例中刀具的幾何參數(shù)為刀具長度和刀具直徑，刀具長度補(bǔ)償和刀具直徑補(bǔ)償均采用正補(bǔ)償方式，對刀的基準(zhǔn)坐標(biāo)均設(shè)為0，測量單位為毫米。數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)數(shù)字對刀儀I采用瑞士 PWB公司生產(chǎn)的TC100對刀儀，用RS232串口線將數(shù)字對刀儀I上標(biāo)有serial interface data cableE-Pro II的串口和工業(yè)計算機(jī)2的COMl串口相連，工業(yè)計算機(jī)2通過以太網(wǎng)絡(luò)3與DNC服務(wù)器4和數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6連接，所述DNC服務(wù)器4通過以太網(wǎng)絡(luò)3與DNC智能終端8連接，所述DNC智能終8端通過RS232串口線與數(shù)控加工中心7通信連接。 工業(yè)計算機(jī)2使用windows操作系統(tǒng)，連接好后在工業(yè)計算機(jī)2系統(tǒng)的開始菜單中選擇“所有程序”_> “附件”_> “通訊”_> “超級終端”。然后進(jìn)行如下操作
①輸入連接名稱；
②選擇串口選擇COMl串口 ；
③設(shè)置串口屬性在數(shù)字對刀儀I上的開始菜單中查看數(shù)字對刀儀I的串口通信設(shè)置。對應(yīng)該設(shè)置，將超級終端的串口屬性設(shè)為每秒位數(shù)為38400、數(shù)據(jù)位為8、奇偶校驗為奇校驗、停止位為I、數(shù)據(jù)流控制為Xon / Xoff ；
④準(zhǔn)備接收數(shù)據(jù)在超級終端程序的上方菜單中依次選擇“傳送”_>“捕獲文字”，輸入數(shù)據(jù)文本的保存路徑和文件名后，等待數(shù)字對刀儀I的輸出；
采用上述數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)，進(jìn)行刀具幾何參數(shù)的自動錄入，具體步驟如下
步驟I :在數(shù)字對刀儀I的刀具數(shù)據(jù)庫中新建刀具，然后人工錄入相應(yīng)的刀具編號和數(shù)控加工中心編號，每次對刀后將采集的刀具的幾何參數(shù)存放在刀具數(shù)據(jù)庫中的新建刀具中，所有對刀操作完成后數(shù)字對刀儀I完成采集，并將刀具數(shù)據(jù)庫中新建刀具數(shù)據(jù)導(dǎo)出，傳輸給工業(yè)計算機(jī)2。本實施實例中，數(shù)字對刀儀I的輸出文本如下
TOOL-# POT Z-ACT. X-ACT.Z-DEV. X-DEV.I/MM
001001 406.433 10.000406.433 10.000mm
002001 302.870 20.000 302.87020.000mm
003001 366.610 8.000366.6108.000mm004001 432.790 5.000432.7905.000mm
005001 362.244 8.000362.2448.000mm
文本中的第一行為字段名，以后每行記錄對應(yīng)一次對刀操作。字段“TOOL-#”代表刀具編號，字段“POT”代表數(shù)控加工中心編號，字段“Z-ACT”代表刀具實際長度，字段“X-ACT”代表刀具實際直徑，字段“Z-DEV”值和“X-DEV”表示偏移量。本實施例中，基準(zhǔn)位置的坐標(biāo)設(shè)為0，表示偏移量的“Z-DEV”字段值和“X-DEV”字段值分別等于“Z-ACT”字段值和“X-ACT”字段值。因此對TC100對刀儀的輸出來說，實際有效的字段為“T00L-#”，“P0T”，“Z-ACT”和“X-ACT”這4個字段。 步驟2 :所述工業(yè)計算2機(jī)將接收到的數(shù)字對刀儀I傳輸?shù)臄?shù)據(jù)傳輸給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6，數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6對接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行解析，獲取刀具編號“TOOL-#”、刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號“POT”，刀具的實際長度“Z-ACT”和刀具的實際直徑“X-ACT ；
步驟3 :數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6根據(jù)獲取的刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號“P0T”向DNC服務(wù)器4返回該數(shù)控加工中心編號“P0T”對應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)類型的請求，DNC服務(wù)器4接收到該請求后，將該數(shù)控加工中心編號“P0T”對應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)類型FANUC傳送給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6，數(shù)控刀具管理系統(tǒng)6將其解析獲得的刀具編號“TOOL-#”、刀具的實際長度“Z-ACT”和刀具的實際直徑“X-ACT轉(zhuǎn)換成FANUC數(shù)控系統(tǒng)可識別的文本，并將該文本通過以太網(wǎng)絡(luò)3傳輸給DNC服務(wù)器4 ；
步驟4:工人使用001號數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)面板向DNC服務(wù)器4發(fā)送下載文本請求，DNC服務(wù)器4接收到該下載請求后，將001號數(shù)控加工中心可識別的文本下傳至DNC智能終端8，DNC智能終端8再將該文本下傳至001號數(shù)控加工中心。001號數(shù)控加工中心對下載的該文本進(jìn)行解析獲得刀具的編號“TOOL-#”、刀具實際長度“Z-ACT”和刀具的實際直徑“ X-ACT，并根據(jù)解析獲得的刀具的編號“ T00L-# ”、刀具的實際長度“ Z-ACT ”和刀具的實際直徑“X-ACT對001號數(shù)控加工中心中相應(yīng)刀具編號“TOOL-#”下的刀具的刀具的實際長度“Z-ACT”和刀具的實際直徑“X-ACT進(jìn)行更新。更新后FANUC數(shù)控系統(tǒng)上的顯示如下
番號形狀(H) 磨耗(H) 形狀(D) 磨耗(D)
001406.4330.00010.0000.000
002302.8700.00020.0000.000
003366.6100.0008.0000.000
004432. 7900.0005.0000.000
005362. 2440.0008.0000.000
通過上述數(shù)據(jù)可以看出，數(shù)控加工中心中該刀具的實際長度和實際直徑更新為數(shù)字對刀儀采集到的該刀具的實際長度和實際直徑，在整個自動更新過程中，只在對刀時人工錄入刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，數(shù)控刀具管理系統(tǒng)和數(shù)控加工中心中該刀具的實際長度和實際直徑這兩個參數(shù)的更新都是自動完成的，且沒有產(chǎn)生誤差，安全性高。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)，其特征在于包括數(shù)字對刀儀(I)、エ業(yè)計算機(jī)(2)、DNC服務(wù)器(4)、數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)和數(shù)控加工中心(7); 所述數(shù)字對刀儀(I)用于接收刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，采集該刀具的幾何參數(shù)，將該刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號保存于刀具數(shù)據(jù)庫中，并將刀具數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)導(dǎo)出傳輸給エ業(yè)計算機(jī)； 所述エ業(yè)計算機(jī)(2)用于接收數(shù)字對刀儀傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)； 所述數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)用于接收エ業(yè)計算機(jī)(2)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，從接收到的數(shù)據(jù)中解析出刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，根據(jù)刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號獲得刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型，將刀具的幾何參數(shù)和刀具編號轉(zhuǎn)換為刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心(7)的數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并將所述文本傳輸給DNC服務(wù)器(4)； 所述DNC服務(wù)器(4)用于接收和存儲數(shù)控刀具管理系統(tǒng)傳輸?shù)奈谋荆? 所述數(shù)控加工中心(7)用于從DNC服務(wù)器(4)下載其數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，從所述文本中解析獲得刀具的幾何參數(shù)和刀具編號，并根據(jù)解析獲得的刀具的幾何參數(shù)和刀具編號對數(shù)控加工中心(7)中相應(yīng)編號的刀具的幾何參數(shù)進(jìn)行更新； 所述數(shù)字對刀儀(I)與エ業(yè)計算機(jī)(2)通信連接，所述エ業(yè)計算機(jī)(2)分別與DNC服務(wù)器(4)和數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)通信連接，所述DNC服務(wù)器(4)與數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)通信連接，所述DNC服務(wù)器(4)與數(shù)控加エ中心(7)通信連接。
2.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)，其特征在于，還包括DNC智能終端(8)和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)(5)，所述數(shù)字對刀儀(I)通過RS232串ロ線與エ業(yè)計算機(jī)(2)通信連接，所述エ業(yè)計算機(jī)(2)通過以太網(wǎng)絡(luò)分別與DNC服務(wù)器(4)和數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)通信連接，所述DNC服務(wù)器(4 )通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)(5 )與DNC智能終端(8 )通信連接，所述DNC智能終端(8)通過RS232串ロ線與數(shù)控加工中心(7)連接。
3.數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入方法，其特征在于采用權(quán)利要求2所述數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控刀具幾何參數(shù)錄入，具體步驟如下 步驟I :所述數(shù)字對刀儀(I)接收刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，使用數(shù)字對刀儀進(jìn)行對刀，所述數(shù)字對刀儀(I)采集該刀具的幾何參數(shù)，并將該刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號保存于數(shù)字對刀儀的刀具數(shù)據(jù)庫中，所述數(shù)字對刀儀(I)將其刀具數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)導(dǎo)出傳輸給エ業(yè)計算機(jī)(2 ); 步驟2 :所述エ業(yè)計算機(jī)(2)將接收到的數(shù)字對刀儀(I)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)傳輸給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)； 步驟3 :所述數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)從接收的數(shù)據(jù)中解析出刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，并根據(jù)刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號通過DNC服務(wù)器(4)獲得刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型，所述數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)將刀具的幾何參數(shù)和刀具編號轉(zhuǎn)換為刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并將所述文本傳輸給DNC服務(wù)器(4)； 步驟4 :所述DNC服務(wù)器(4)對接收的數(shù)控刀具管理系統(tǒng)(6)傳輸?shù)奈谋具M(jìn)行存儲； 步驟5 所述數(shù)控加工中心(7)通過DNC智能終端(8)和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)(5)從DNC服務(wù)器(4)下載其數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，并從所述文本中解析獲得刀具的幾何參數(shù)和刀具 編號，并根據(jù)解析獲得的刀具的幾何參數(shù)和刀具編號對數(shù)控加工中心(7)中相應(yīng)編號的刀 具的幾何參數(shù)進(jìn)行更新。
全文摘要
本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，數(shù)控刀具幾何參數(shù)的自動錄入系統(tǒng)及方法，數(shù)字對刀儀采集的刀具幾何參數(shù)通過工業(yè)計算機(jī)傳輸給數(shù)控刀具管理系統(tǒng)，數(shù)控刀具管理系統(tǒng)從接收到的數(shù)據(jù)中解析出刀具的幾何參數(shù)、刀具編號和刀具對應(yīng)的數(shù)控加工中心編號，根據(jù)數(shù)控加工中心編號將刀具的幾何參數(shù)、刀具編號轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工中心編號對應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)可識別的文本，并將該文本傳輸給DNC服務(wù)器；數(shù)控加工中心從給DNC服務(wù)器下載其的數(shù)控系統(tǒng)類型可識別的文本，對文本進(jìn)行解析，并根據(jù)解析獲得的數(shù)據(jù)對刀具對應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行更新；由于刀具幾何參數(shù)的整個錄入過程中，只需對刀時人工錄入刀具編號和所述數(shù)控加工中心編號，錄入數(shù)據(jù)少，提高了工作效率，且誤差小，安全性高。
文檔編號G05B19/408GK102662352SQ20121017082
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者張小洪, 徐玲, 楊丹, 楊夢寧, 洪明堅, 王時龍, 葛永新, 鄭飛 申請人:重慶大學(xué)