一種厚鋼板焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種厚鋼板焊接工藝，包括：1確定厚鋼板的焊接部位，并對該焊接部位打坡口，對坡口進(jìn)行打磨，打磨范圍為坡口及其周邊30mm區(qū)域；2對焊縫兩側(cè)100-150mm的預(yù)熱范圍進(jìn)行預(yù)熱，并對焊縫四周100mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控到的所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在100℃-180℃范圍內(nèi)時，則預(yù)熱達(dá)到要求；3當(dāng)預(yù)熱達(dá)到要求后立即施焊操作；4焊接完畢后，對焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，然后對焊縫進(jìn)行保溫；5焊接完成后，對焊縫進(jìn)行無損檢測，如檢驗(yàn)結(jié)果不滿足工藝規(guī)程的要求，立即進(jìn)行補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波探傷，檢測焊縫的外部缺陷和內(nèi)部缺陷。本發(fā)明成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種厚鋼板焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工程結(jié)構(gòu)中常用的厚鋼板的焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]核電站穹頂、建筑鋼結(jié)構(gòu)、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、載重卡車、橋梁、壓力容器等均需要應(yīng)用厚鋼板焊接工藝。國內(nèi)現(xiàn)用于厚板的焊接方法有手工焊條電弧焊、C02氣體保護(hù)焊和埋弧焊等。坡口形式主要有單V型、雙面V型(X型)和K型等。因?yàn)榘宀妮^厚，因此在焊接過程中如果操作不當(dāng)，將很容易產(chǎn)生以下問題:(1)根部裂紋:(2)表面裂紋；(3)接頭區(qū)域母材出現(xiàn)的層狀撕裂；(4)焊接應(yīng)力大，焊縫組織粗大，沖擊韌性降低；(5)焊接效率低等問題，現(xiàn)有的普通焊接方法不僅焊接難度大，耗時費(fèi)力，而且焊接穩(wěn)定性差、操作起來不是很方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有工藝的不足，提供一種操作方便、省時省力、安全可靠、提高工作效率，既能保證焊接質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)可靠，操作靈活，可廣泛的推廣應(yīng)用的厚鋼板焊接工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種厚鋼板焊接工藝，包括以下步驟:
[0005]步驟一、確定厚鋼板的焊接部位，并對該焊接部位打坡口，對坡口進(jìn)行打磨，打磨范圍為坡口及其周邊30mm區(qū)域；
[0006]步驟二、對焊縫兩側(cè)100-150mm的預(yù)熱范圍進(jìn)行預(yù)熱，并對焊縫四周10mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控到的所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在100°C-18(TC范圍內(nèi)時，則預(yù)熱達(dá)到要求；
[0007]步驟三、當(dāng)預(yù)熱達(dá)到要求后立即施焊操作；
[0008]步驟四、焊接完畢后，對焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，然后對焊縫進(jìn)行保溫；
[0009]步驟五、焊接完成后，對焊縫進(jìn)行無損檢測，如檢驗(yàn)結(jié)果不滿足工藝規(guī)程的要求，立即進(jìn)行補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波探傷，檢測焊縫的外部缺陷和內(nèi)部缺陷。
[0010]所述坡口形式選單V型或雙面V型或雙邊U型或K型。
[0011]所述施焊操作采用手工焊條電弧焊或采用CO2氣體保護(hù)焊。
[0012]所述采用手工焊條電弧焊包括以下步驟:
[0013]1、對待焊接的厚鋼板進(jìn)行電焊定位；
[0014]2、采用26.8?32.3V的電壓，100?130A的電流在焊縫底部打底焊接；
[0015]3、采用26.7?31.7V的電壓，100?130A的電流填充焊縫；
[0016]4、采用26.8?32.6V的電壓，110?140A的電流蓋面。
[0017]所述手工焊條電弧焊采用E7015焊條進(jìn)行焊接。
[0018]所述CO2氣體保護(hù)焊包括以下步驟:
[0019]1、對待焊接的厚鋼板進(jìn)行電焊定位；
[0020]2、采用30?34V的電壓，140?150A的電流在焊縫底部打底焊接；
[0021]3、采用30?34V的電壓，140?150A的電流填充焊縫；
[0022]4、采用32?36V的電壓，145?155A的電流蓋面。
[0023]所述CO2氣體保護(hù)焊采用ER70S-6焊絲進(jìn)行焊接。
[0024]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明的焊接工藝可以實(shí)現(xiàn)焊縫沒有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0026]本發(fā)明的一種厚鋼板焊接工藝，包括以下步驟:
[0027]步驟一、確定厚鋼板的焊接部位，并采用半自動切割機(jī)對該焊接部位打坡口，坡口形式可以選單V型、雙面V型(X型)、雙邊U型和K型等，對坡口進(jìn)行打磨，打磨范圍為坡口及其周邊30mm區(qū)域；
[0028]步驟二、采用電加熱片對焊縫兩側(cè)100_150mm的預(yù)熱范圍進(jìn)行預(yù)熱，并使用紅外測溫儀對焊縫四周10mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控到的所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在100°C _180°C范圍內(nèi)時，則預(yù)熱達(dá)到要求；
[0029]步驟三、當(dāng)預(yù)熱達(dá)到要求后立即施焊操作，可采用手工焊條電弧焊或采用CO2氣體保護(hù)焊；
[0030]步驟四、焊接完畢后，用電加熱片對焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，避免產(chǎn)生應(yīng)力和氫致裂紋，然后用保溫棉保溫；
[0031]步驟五、焊接完成后，對焊縫進(jìn)行無損檢測，如檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)程AWSDl.1-2000的要求，立即進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波探傷，分別用以檢測焊縫的外部缺陷和內(nèi)部缺陷。
[0032]所述采用手工焊條電弧焊包括以下步驟:
[0033]1、對待焊接的厚鋼板進(jìn)行電焊定位；
[0034]2、采用26.8?32.3V的電壓，100?130A的電流在焊縫底部打底焊接；
[0035]3、采用26.7?31.7V的電壓，100?130A的電流填充焊縫；
[0036]4、采用26.8?32.6V的電壓，110?140A的電流蓋面；
[0037]所述手工焊條電弧焊采用E7015焊條進(jìn)行焊接；
[0038]所述CO2氣體保護(hù)焊包括以下步驟:
[0039]1、對待焊接的厚鋼板進(jìn)行電焊定位；
[0040]2、采用30?34V的電壓，140?150A的電流在焊縫底部打底焊接；
[0041]3、采用30?34V的電壓，140?150A的電流填充焊縫；
[0042]4、采用32?36V的電壓，145?155A的電流蓋面。
[0043]所述CO2氣體保護(hù)焊采用ER70S-6焊絲進(jìn)行焊接；
[0044]具體實(shí)施過程中，本發(fā)明的厚鋼板焊接工藝可以可廣泛應(yīng)用于厚度大于等于3_的所有A572 Gr50鋼板焊接。A572 Gr50低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板被廣泛應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用于核電站穹頂、建筑鋼結(jié)構(gòu)、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、載重卡車、橋梁、壓力容器等，具有較好的焊接性和韌性。
[0045]本發(fā)明的焊接工藝可以實(shí)現(xiàn)焊縫沒有氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好，沒有未焊合和裂紋等缺陷，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種厚鋼板焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、確定厚鋼板的焊接部位，并對該焊接部位打坡口，對坡口進(jìn)行打磨，打磨范圍為坡口及其周邊30mm區(qū)域； 步驟二、對焊縫兩側(cè)100-150mm的預(yù)熱范圍進(jìn)行預(yù)熱,并對焊縫四周10mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控到的所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在100°C -180°C范圍內(nèi)時，則預(yù)熱達(dá)到要求； 步驟三、當(dāng)預(yù)熱達(dá)到要求后立即施焊操作； 步驟四、焊接完畢后，對焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，然后對焊縫進(jìn)行保溫； 步驟五、焊接完成后，對焊縫進(jìn)行無損檢測，如檢驗(yàn)結(jié)果不滿足工藝規(guī)程的要求，立即進(jìn)行補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波探傷，檢測焊縫的外部缺陷和內(nèi)部缺陷。
2.按照權(quán)利要求1所述的厚鋼板焊接工藝，其特征在于:所述坡口形式選單V型或雙面V型或雙邊U型或K型。
3.按照權(quán)利要求1所述的厚鋼板焊接工藝，其特征在于:所述施焊操作采用手工焊條電弧焊或采用CO2氣體保護(hù)焊。
4.按照權(quán)利要求3所述的厚鋼板焊接工藝，其特征在于:所述采用手工焊條電弧焊包括以下步驟: 1)、對待焊接的厚鋼板進(jìn)行電焊定位； 2)、采用26.8?32.3V的電壓，100?130A的電流在焊縫底部打底焊接； 3)、采用26.7?31.7V的電壓，100?130A的電流填充焊縫； 4)、采用26.8?32.6V的電壓，110?140A的電流蓋面。
5.按照權(quán)利要求4所述的厚鋼板焊接工藝，其特征在于:所述手工焊條電弧焊采用E7015焊條進(jìn)行焊接。
6.按照權(quán)利要求3所述的厚鋼板焊接工藝，其特征在于:所述CO2氣體保護(hù)焊包括以下步驟: 1)、對待焊接的厚鋼板進(jìn)行電焊定位； 2)、采用30?34V的電壓，140?150A的電流在焊縫底部打底焊接； 3)、采用30?34V的電壓，140?150A的電流填充焊縫； 4)、采用32?36V的電壓，145?155A的電流蓋面。
7.按照權(quán)利要求6所述的厚鋼板焊接工藝，其特征在于:所述CO2氣體保護(hù)焊采用ER70S-6焊絲進(jìn)行焊接。
【文檔編號】B23K9/235GK104139228SQ201310165829
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】伍崇明, 鄧國平, 徐佳琪, 譚龍, 張亮亮, 賀凱, 董瑞雄 申請人:中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司