一種鋼板的焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種鋼板的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類(lèi)型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類(lèi)非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類(lèi)各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多樣性，焊接過(guò)程中存在著各種各樣的不規(guī)范行為，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件的質(zhì)量較低，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼板的焊接工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種鋼板的焊接工藝，其中鋼板的厚度為I毫米，其特征在于:包括以下步驟:
(1)焊接前的準(zhǔn)備:
第一、清除待焊接件表面污物，如鐵屑、油污等；
第二、選擇焊接方式并選用焊接材料，選用鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接，焊絲選用H08Mn2SiA鋼號(hào)焊絲，焊劑采用交流焊機(jī)；
第三、清楚焊接件表面的積水及積雪，保證焊接件的干燥；
(2)臨時(shí)點(diǎn)焊:
第一、臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分；
第二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度可選擇10?80mm ；
第二、填滿(mǎn)弧坑；
第四、重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面；
(3)焊接:
采用1.6mm的電極直徑,50-80A的焊接電流,4mm的填充焊絲直徑,氣體流量4-6L每分鐘，以100-120mm每分鐘的速度進(jìn)行焊接；兩名操作者分別在工件外面和內(nèi)面同步進(jìn)行自下而上的手工鎢極惰性氣體保護(hù)焊立焊，焊接時(shí)，以工件外面的焊槍為主導(dǎo)，進(jìn)行有序的焊槍左右擺動(dòng)和填絲，內(nèi)面的焊槍不燃燒，只起背氣保護(hù)作用，以加強(qiáng)內(nèi)面保護(hù)，確保焊縫內(nèi)面良好成形；
(4)焊后處理:
第一、對(duì)不美觀(guān)的焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物；
第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀(guān)的焊接變形。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明提供的一種鋼板的焊接工藝，簡(jiǎn)化了焊接步驟，焊接方式簡(jiǎn)單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋼管的焊接質(zhì)量，為I毫米厚的鋼板提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于I毫米厚的鋼板快速安全的焊接。
【具體實(shí)施方式】
[0006]一種鋼板的焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)焊接前的準(zhǔn)備:
第一、清除待焊接件表面污物，如鐵屑、油污等；
第二、選擇焊接方式并選用焊接材料，選用鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接，焊絲選用H08Mn2SiA鋼號(hào)焊絲，焊劑采用交流焊機(jī)；
第三、清楚焊接件表面的積水及積雪，保證焊接件的干燥；
(2)臨時(shí)點(diǎn)焊:
第一、臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分；
第二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度可選擇50_ ；
第二、填滿(mǎn)弧坑；
第四、重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面；
(3)焊接:
采用1.6mm的電極直徑，60A的焊接電流，4mm的填充焊絲直徑，氣體流量6L每分鐘，以120mm每分鐘的速度進(jìn)行焊接；兩名操作者分別在工件外面和內(nèi)面同步進(jìn)行自下而上的手工鎢極惰性氣體保護(hù)焊立焊，焊接時(shí)，以工件外面的焊槍為主導(dǎo)，進(jìn)行有序的焊槍左右擺動(dòng)和填絲，內(nèi)面的焊槍不燃燒，只起背氣保護(hù)作用，以加強(qiáng)內(nèi)面保護(hù)，確保焊縫內(nèi)面良好成形；
(4)焊后處理:
第一、對(duì)不美觀(guān)的焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物；
第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀(guān)的焊接變形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼板的焊接工藝，其中鋼板的厚度為I毫米，其特征在于:包括以下步驟: (1)焊接前的準(zhǔn)備: 第一、清除待焊接件表面污物，如鐵屑、油污等； 第二、選擇焊接方式并選用焊接材料，選用鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接，焊絲選用H08Mn2SiA鋼號(hào)焊絲，焊劑采用交流焊機(jī)； 第三、清楚焊接件表面的積水及積雪，保證焊接件的干燥； (2)臨時(shí)點(diǎn)焊: 第一、臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分； 第二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度可選擇10?80mm ； 第二、填滿(mǎn)弧坑； 第四、重要的焊接結(jié)構(gòu)在可能的條件下，應(yīng)在背面點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面； (3)焊接: 采用1.6mm的電極直徑,50-80A的焊接電流,4mm的填充焊絲直徑,氣體流量4-6L每分鐘，以100-120mm每分鐘的速度進(jìn)行焊接；兩名操作者分別在工件外面和內(nèi)面同步進(jìn)行自下而上的手工鎢極惰性氣體保護(hù)焊立焊，焊接時(shí)，以工件外面的焊槍為主導(dǎo)，進(jìn)行有序的焊槍左右擺動(dòng)和填絲，內(nèi)面的焊槍不燃燒，只起背氣保護(hù)作用，以加強(qiáng)內(nèi)面保護(hù)，確保焊縫內(nèi)面良好成形； (4)焊后處理: 第一、對(duì)不美觀(guān)的焊縫進(jìn)行打磨，并清理飛濺物； 第二、用火焰或機(jī)械校正影響質(zhì)量及外觀(guān)的焊接變形。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板的焊接工藝，涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，主要包括焊前準(zhǔn)備、臨時(shí)點(diǎn)焊、焊接、焊后處理四個(gè)步驟。本發(fā)明提供的一種鋼板的焊接工藝，簡(jiǎn)化了焊接步驟，焊接方式簡(jiǎn)單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋼管的焊接質(zhì)量，為1毫米厚的鋼板提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于1毫米厚的鋼板快速安全的焊接。
【IPC分類(lèi)】B23K9-167, B23K9-235
【公開(kāi)號(hào)】CN104588844
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410694750
【發(fā)明人】何冬梅, 楊麟, 李朋朋
【申請(qǐng)人】蕪湖中集瑞江汽車(chē)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日