專利名稱：臂體焊接用夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臂體焊接用裝置，特別是涉及一種臂體焊接用夾緊裝置。
背景技術(shù)：
臂體是隨車起重機關(guān)鍵的零部件，其尺寸精度直接影響著起重機的操作性能，但由于該工件較大，焊縫較長，焊接變形較難控制。目前，國內(nèi)主要的隨車起重機生產(chǎn)廠家都設(shè)計開發(fā)了專門針對臂體焊接的不同型式的工藝裝備，但結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，雖然能夠有效減小焊后變形，但投入成本高、操作繁瑣、生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有生產(chǎn)制造方式的不足，提供一種成本低廉的臂體焊接用夾緊裝置，通過設(shè)計合理的加緊機構(gòu)，將焊接變形控制在設(shè)計許可范圍內(nèi)，實現(xiàn)工件的快速夾緊和松開，提高勞動生產(chǎn)率，降低工人勞動強度和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:本發(fā)明的臂體焊接用夾緊裝置，包括支架、臂體和兩個靠板，所述臂體放置在所述支架的側(cè)架之間，所述靠板分別緊貼在臂體的兩側(cè)，所述支架的側(cè)架上均安裝有可上下調(diào)節(jié)的絲杠頂桿，所述絲杠頂桿將靠板頂緊且用于防止臂體在焊接過程中向外變形，所述臂體內(nèi)部安裝有多個撐芯，且撐芯撐緊臂體用于防止臂體在焊接過程中向內(nèi)變形，該裝置制造成本低廉，使用方便，降低了工人勞動強度，并且提高了焊接時的工作效率。
所述支架是由厚鋼板焊成的門形結(jié)構(gòu)件，在支架的側(cè)板上打有高度不同的幾組梯形螺紋孔，所述絲杠頂桿是通過梯形螺紋副與支架連接，可以根據(jù)待焊臂體的高度選擇不同高度的螺紋孔，通過梯形螺紋副連接，轉(zhuǎn)動靈活輕便。
所述撐芯為剪式千斤頂結(jié)構(gòu)，包括螺桿、第一受力座、第二受力座、第一受力臂、第二受力臂和旋轉(zhuǎn)板，所述第一受力座活動安裝在所述第一受力臂上，所述第二受力座活動安裝在所述第二受力臂上，所述第一受力臂的一端通過第一銷軸與第二受力臂的一端鉸接，所述第一受力臂的另一端通過第二銷軸與第二受力臂的另一端鉸接，所述螺桿穿過第一銷軸內(nèi)的光孔和第二銷軸內(nèi)的螺紋孔固定連接旋轉(zhuǎn)板，所述螺桿轉(zhuǎn)動，在螺紋副的作用下第一受力臂和第二受力臂做收放運動，用扳手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板，帶動螺桿轉(zhuǎn)動，在螺紋副的作用下，撐芯的第一受力臂和第二受力臂做收放運動，以達到撐緊和松開臂體的目的。
所述撐芯的數(shù)量為I一4個，可以根據(jù)臂體的長度安裝多個撐芯，以確保臂體焊后變形能夠控制在設(shè)計范圍內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:包括支架、臂體和兩個靠板，所述臂體放置在所述支架的側(cè)架之間，所述靠板分別緊貼在臂體的兩側(cè)，所述支架的側(cè)架上均安裝有可上下調(diào)節(jié)的絲杠頂桿，所述絲杠頂桿將靠板頂緊且用于防止臂體在焊接過程中向外變形，所述臂體內(nèi)部安裝有多個撐芯，且撐芯撐緊臂體用于防止臂體在焊接過程中向內(nèi)變形，該裝置制造成本低廉，使用方便，降低了工人勞動強度，并且提高了焊接時的工作效率。


圖1是本發(fā)明中臂體焊接用夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中撐芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1和圖2所示，臂體焊接用夾緊裝置，包括支架2、臂體I和兩個靠板4，臂體I放置在支架I的側(cè)架之間，靠板4分別緊貼在臂體I的兩側(cè)，支架2的側(cè)架上均安裝有可上下調(diào)節(jié)的絲杠頂桿3，絲杠頂桿3將靠板4頂緊且用于防止臂體I在焊接過程中向外變形，支架I是由厚鋼板焊成的門形結(jié)構(gòu)件，在支架I的側(cè)板上打有高度不同的幾組梯形螺紋孔，絲杠頂桿3是通過梯形螺紋副與支架2連接，可以根據(jù)待焊臂體I的高度選擇不同高度的螺紋孔，通過梯形螺紋副連接，轉(zhuǎn)動靈活輕便，臂體I內(nèi)部安裝有兩個撐芯5，且撐芯5撐緊臂體I用于防止臂體I在焊接過程中向內(nèi)變形，撐芯5為剪式千斤頂結(jié)構(gòu)，包括螺桿6、第一受力座7、第二受力座8、第一受力臂9、第二受力臂10和旋轉(zhuǎn)板11,第一受力座7通過銷軸12活動安裝在第一受力臂9上，第二受力座8通過銷軸12活動安裝在第二受力臂10上，第一受力臂9的一端通過第一銷軸13與第二受力臂10的一端鉸接，第一受力臂9的另一端通過第二銷軸14與第二受力臂10的另一端鉸接，螺桿6穿過第一銷軸13內(nèi)的光孔和第二銷軸14內(nèi)的螺紋孔固定連接旋轉(zhuǎn)板11，用扳手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板11，帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，在螺紋副的作用下，撐芯5的第一受力臂9和第二受力臂10做收放運動，以達到撐緊和松開臂體I的目的。
撐芯5的數(shù)量可以根據(jù)臂體I的長度安裝多個，以確保臂體I焊后變形能夠控制在設(shè)計范圍內(nèi)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.臂體焊接用夾緊裝置，其特征在于:包括支架、臂體和兩個靠板，所述臂體放置在所述支架的側(cè)架之間，所述靠板分別緊貼在臂體的兩側(cè)，所述支架的側(cè)架上均安裝有可上下調(diào)節(jié)的絲杠頂桿，所述絲杠頂桿將靠板頂緊且用于防止臂體在焊接過程中向外變形，所述臂體內(nèi)部安裝有多個撐芯，且撐芯撐緊臂體用于防止臂體在焊接過程中向內(nèi)變形。
2.如權(quán)利要求1所述的臂體焊接用夾緊裝置，其特征在于:所述支架是由厚鋼板焊成的門形結(jié)構(gòu)件，在支架的側(cè)板上打有高度不同的幾組梯形螺紋孔，所述絲杠頂桿是通過梯形螺紋副與支架連接。
3.如權(quán)利要求1所述的臂體焊接用夾緊裝置，其特征在于:所述撐芯為剪式千斤頂結(jié)構(gòu)，包括螺桿、第一受力座、第二受力座、第一受力臂、第二受力臂和旋轉(zhuǎn)板，所述第一受力座活動安裝在所述第一受力臂上，所述第二受力座活動安裝在所述第二受力臂上，所述第一受力臂的一端通過第一銷軸與第二受力臂的一端鉸接，所述第一受力臂的另一端通過第二銷軸與第二受力臂的另一端鉸接，所述螺桿穿過第一銷軸內(nèi)的光孔和第二銷軸內(nèi)的螺紋孔固定連接旋轉(zhuǎn)板，所述螺桿轉(zhuǎn)動，在螺紋副的作用下第一受力臂和第二受力臂做收放運動。
4.如權(quán)利要求3所述的臂體焊接用夾緊裝置，其特征在于:所述撐芯的數(shù)量為I一4個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臂體焊接用裝置，特別是公開了一種臂體焊接用夾緊裝置，包括支架、臂體和兩個靠板，臂體放置在支架的側(cè)架之間，靠板分別緊貼在臂體的兩側(cè)，支架的側(cè)架上均安裝有可上下調(diào)節(jié)的絲杠頂桿，絲杠頂桿將靠板頂緊且用于防止臂體在焊接過程中向外變形，臂體內(nèi)部安裝有多個撐芯，且撐芯撐緊臂體用于防止臂體在焊接過程中向內(nèi)變形，該裝置制造成本低廉，使用方便，降低了工人勞動強度，并且提高了焊接時的工作效率。
文檔編號B23K37/04GK103192219SQ20131013678
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者張志剛, 李小賓, 石聯(lián)軍, 張富強, 王曉芳, 郭燕 申請人:長治清華機械廠, 中國運載火箭技術(shù)研究院