專利名稱：一種用于管路加工的多功能工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管路加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于管路加工的多功能加工工具。
背景技術(shù)：
對于中、小批量小直徑管路的下料、去刺、彎制、擴孔、鉆孔、電焊定位等工序加工，國內(nèi)多采用傳統(tǒng)的工具配合人工進行多工位加工，工作強度較大。尤其是管路彎制這個工序，傳統(tǒng)機械行業(yè)一般是采用液壓彎制，火焰熱彎、管路內(nèi)灌沙冷彎、自制簡單的環(huán)形槽然后在其上進行人工敲制 等方法?，F(xiàn)有的液壓彎管工具對小直徑的管路彎制有限，不能很好滿足要求，其它彎制工藝顯得比較粗糙，彎制處圓弧變形較大，容易產(chǎn)生褶皺，多角度，寬直徑管路的彎制受到很大限制。對于需多次彎制的棒料，管路的長度和角度更是難以控制和測量，彎制質(zhì)量很大程度上取決于操作者的操作技能，在工業(yè)生產(chǎn)中不能進行批量生產(chǎn)和推廣。對液壓、氣動等非焊接式管路的擴孔，一般采用小工具配合虎鉗夾持管路，采用人工施力沖擊擴孔，對于較短的小直徑管路還可以操作，對于較大直徑或者管路較長時就很難操作。液壓、氣動管路，常常由于擴孔不規(guī)范，產(chǎn)生泄漏；采用不同的工具，生產(chǎn)效率低。無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量提升，降低成本的需求。對于焊接式連接管路，由于管路和接頭間隙較大，焊接時接頭與管路的對中性難以掌握，焊接時容易產(chǎn)生歪斜，切在管路彎制角度很多的情況下，焊接時管路的轉(zhuǎn)動速度也難以控制，要做到焊接后在彎制更是難以達到技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種用于管路加工的多功能工具，可以適用于不同直徑、不同材質(zhì)的管路，可進行切割下料、彎制、去刺、非焊接管路的鉚孔、鉆孔、焊接管路的定位等多種加工，也可用于實心棒料的切割下料、彎制、鉆孔和去毛刺。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種用于管路加工的多功能工具，包括帶有鋼尺的安裝板，該安裝板固定在安裝底座上，安裝板上從左到右依次安裝送料機構(gòu)、切割器、鉆孔裝置、分度裝置、彎制成型裝置和焊接定位裝置。安裝板左端裝配送料機構(gòu)、切割器、鉆孔裝置，中間安裝分度裝置，右端裝配彎制成型裝置、焊接定位裝置。這樣布局便于操作者左手轉(zhuǎn)動送料機構(gòu)的手柄送料，右手操作切割器對管路切割下料、鉆孔、分度和轉(zhuǎn)動彎制成型，對焊接式管路的管路與接頭的焊接定位操作，同時便于操作者觀察和控制管路的送料長度和彎制角度。所述切割器和鉆孔裝置安裝在送料機構(gòu)和分度裝置的中心線兩邊，利用送料裝置的移動定位與分度裝置的夾緊功能，實現(xiàn)對管路的徑向下料切割和鉆孔操作。作為其中一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述底座包括底盤、導(dǎo)向管、移動管、六角螺母和螺栓一，所述導(dǎo)向管豎直固定在底盤上，所述移動管套接于導(dǎo)向管內(nèi)，并用螺栓一和六角螺母將二者位置固定，移動管上端固定在安裝板中部底。作為對上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化，所述導(dǎo)向管上從上到下有四個螺栓孔，移動管從而可以實現(xiàn)四級高度調(diào)節(jié)。因此，這樣結(jié)構(gòu)的底座對安裝場地要求不高，高度可以進行伸縮式調(diào)節(jié)和緊固，讓操作者保持最佳的操作姿勢，以減輕勞動強度。作為其中一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿兩端通過軸承、軸承座A和軸承座B轉(zhuǎn)動連接于安裝板左端左下部，調(diào)節(jié)絲桿左端從左到右依次裝有安裝盤和定位盤并在端部連接一手柄。所述手柄通過定位銷與調(diào)節(jié)絲桿端部固定連接。所述固定夾緊板與活動夾緊板的接觸面上各鑲嵌夾緊塊。所述安裝盤與軸承座B通過螺釘一固定連接，定位盤右端外圓上設(shè)置一分度盤，所述定位盤與調(diào)節(jié)絲桿之間通過平鍵一連接并用緊固圈軸向鎖緊，所述定位盤內(nèi)還設(shè)置彈簧片一并使其頂在分度盤的內(nèi)圓接觸面上，所述安裝盤與軸承座B通過螺釘一固定連接，定位盤隨調(diào)節(jié)絲桿一起轉(zhuǎn)動，其上的分度盤可做周向移動。并用螺釘二鎖緊，所述軸承座A和軸承座B之間的調(diào)節(jié)絲桿上還設(shè)置螺母，螺母上部通過螺栓二裝配 固定夾緊板，并通過螺栓三和螺帽一將偏心夾緊手柄、活動夾緊板、固定夾緊板安裝在一起，所述螺栓三上套的彈簧安裝在固定夾緊板、活動夾緊板之間。所述送料機構(gòu)中，調(diào)節(jié)絲桿可以周向轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動螺母左右往復(fù)移動。螺母上裝配的固定夾緊塊裝套有壓縮式彈簧的、用于鎖緊的螺栓三，通過偏心夾緊手柄的轉(zhuǎn)動和彈簧的作用，控制管路的夾緊和松開。鎖緊固定夾緊塊和移動夾緊塊后，旋轉(zhuǎn)手柄，通過調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動螺母做直線左、右移動，從而完成對管路進行送料，送料的長度尺寸可以從刻度盤和安裝板上面的鋼尺進行觀察和計算，以達到比較精確的控制。作為其中一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述分度裝置包括下端固定在安裝板中部的定位座以及其內(nèi)具有臺階式空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動套，定位座與轉(zhuǎn)動套之間設(shè)有軸承二，所述轉(zhuǎn)動套左端內(nèi)設(shè)置錐度擴孔模具并用螺釘三固定，左端外表面通過鍵連接轉(zhuǎn)動盤并用鎖緊螺母進行軸向定位，所述轉(zhuǎn)動盤左端外圓裝配有角度盤并用螺釘四將角度盤鎖緊且在二者接觸面處設(shè)有彈簧片，所述轉(zhuǎn)動套右端內(nèi)孔設(shè)有半圓夾緊塊并用壓套帶動半圓夾緊塊轉(zhuǎn)動。半圓夾緊塊和壓套之間采用錐度接觸，通過壓套的轉(zhuǎn)動，帶動半圓夾緊塊做徑向運動，從而夾緊管路。夾緊后，根據(jù)刻度盤讀數(shù)可鎖緊，就可以轉(zhuǎn)動管路至所需要的彎制、鉆孔角度。轉(zhuǎn)動套中部的外圓采用環(huán)形槽，便于對管路轉(zhuǎn)動分度及送料時的周向定位并可進行緊固。所述轉(zhuǎn)動套左端內(nèi)孔安裝用于錐度擴孔模具，也可以安裝用于給棒料和管路端口去毛刺的外錐、內(nèi)錐锪鉆。所述轉(zhuǎn)動套左端用螺釘五固定，右端用墊圈一和緊固套固定。作為其中一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述彎制成型裝置包括可以分成兩大部分，一部分是模具固定套件，另一部分是移動擠壓套件。模具固定套件包含定位芯軸、角度盤二、導(dǎo)向模具、平鍵二這四種零件，移動擠壓套件包括擠壓芯軸、定位手柄、調(diào)節(jié)螺釘、螺帽三、定位螺母。所述模具固定套件起著管路彎制時的圓弧定位和彎制導(dǎo)向作用，并能測量和控制彎制角度，同時，定位芯軸上端還承擔(dān)著移動擠壓套件的旋轉(zhuǎn)定位和承擔(dān)擠壓受力的分擔(dān)功能。所述定位芯軸下部固定在安裝板上，上部從下到上依次套入導(dǎo)向模具、墊圈二、裝配有定位套的擠壓手柄、角度盤二并在頂部用螺帽二壓緊。導(dǎo)向模具與定位芯軸之間通過平鍵二連接，所述擠壓手柄上在靠近角度盤二處用沉頭螺釘固定設(shè)置指示針，所述定位芯軸中部下方通過擠壓芯軸連接一擠壓模具，該擠壓模具與導(dǎo)向模具位置高度對應(yīng)，所述擠壓模具右邊有一個與其抵緊的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘上套有螺帽三且其右端設(shè)置有定位螺母，定位螺母上部穿過擠壓手柄之后再套一個定位手柄，最后用螺帽、平墊固定。所述移動擠壓套件左端通過螺帽二、墊圈將擠壓手柄固定在定位芯軸上部的平墊上面。所述彎制成型裝置中擠壓模具的前進及定位通過定位螺母的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。通過轉(zhuǎn)動螺帽三然后將其鎖定來改變調(diào)節(jié)螺釘?shù)挠行чL度；通過推動擠壓模具朝向?qū)蚰＞咭苿?，可以控制擠壓模具和導(dǎo)向模具間的徑向間隙。由于擠壓模具和導(dǎo)向模具的半圓型腔與需要制作的零件外圓相符合，彎制時能保證圓弧過渡，圓度不受變形的影響，不會產(chǎn)生褶皺和斷裂，確保達到技術(shù)要求。作為其中一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述焊接定位裝置包括定位板，該定位板底部與安裝板右端通過螺栓五固定連接，上部通過螺栓四轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板頂部設(shè)置定位螺釘。所述焊接定位裝置可以用于焊接管路彎制前、后球接頭、錐度接頭，螺母和管路的定位操作和焊接，以保證焊接的對中性良好。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
針對不同直徑、不同材質(zhì)的管路，能夠進行切割下料、多角度彎制、去毛刺、鉚孔、徑向鉆孔、焊接定位等多種加工；
針對不同的材質(zhì)和管徑，進行彎制和擴孔時只需要對夾緊塊、擠壓模具和錐度擴孔模具進行更換即可；
可以測量和控制管路的下料、彎制的長度和角度、擴孔的錐度以及鉆孔的距離，產(chǎn)品彎制、擴孔、鉆孔位置精度高，焊接對中性好；
適用于小型多規(guī)格、多材料的管路的冷、熱彎制、鉚孔、焊接成型，產(chǎn)品彎制、擴孔、焊接
互換率高；
尤其在液壓和氣壓控制管路的單件和中、小批量的生產(chǎn)中很適用。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1實施例中送料機構(gòu)的放大圖。圖3是圖1實施例中分度裝置的放大圖。圖4是圖1實施例中擠壓成型裝置的放大圖。I為底座、II為送料機構(gòu)、III為切割器、IV為鉆孔裝置、V為分度裝置、VI為彎制成型裝置、νπ為焊接定位裝置；
底座I中:1-1為底盤，1-2為導(dǎo)向管，1-3為移動管，1-4為六角螺母，1-5為螺栓一。送料機構(gòu)II中:2-1為軸承座A，2-2為調(diào)節(jié)絲桿，2-3為螺母，2-4為軸承座B，2-5為軸承，2-6為螺釘一，2-7為安裝盤，2-8為分度盤，2-9為彈簧片一，2-10為定位盤，2-11為緊固圈，2-12為平鍵一，2-13為定位銷，2-14為螺釘二，2-15為手柄，2_16為固定夾緊板，2-17為螺栓二，2-18為活動夾緊塊，2-19為螺栓三，2-20為螺帽一，2-21為偏心夾緊手柄，2-22為彈簧，2-23夾緊塊；
分度裝置V中:5-1為定位座，5-2為轉(zhuǎn)動套，5-3為錐度擴孔模具，5-4為螺釘三，5_5為鎖緊螺母，5-6為轉(zhuǎn)動盤，5-7為螺釘四，5-8為彈簧片二，5-9為角度盤一，5-10為軸承二，
5-11為螺釘五，5-12為墊圈一，5-13為緊固套，5_14為半圓夾緊塊，5_15為壓套；
彎制成型裝置VI中:6-1為定位芯軸，6-2為導(dǎo)向模具，6-3為平鍵二，6-4為墊圈二，6_5
為擠壓手柄，6-6為定位套,6-7為角度盤二, 6-8為螺帽二, 6-9為指示針,6-10為沉頭螺釘，
6-11為擠壓芯軸，6-12為擠壓模具，6-13為定位手柄，6_14為定位螺母，6_15為螺帽三，
6-16為調(diào)節(jié)螺釘；
焊接定位裝置VII中:7-1為定位螺釘，7-2為轉(zhuǎn)動板，7-3為螺栓四，7-4為定位板，7_5為螺栓五；
8為安裝板，8-1為鋼尺。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。最佳實施例:
如圖1所示，一種用于管路加工的多功能工具，包括帶有鋼尺8-1的安裝板8，該安裝板8固定在安裝底座I上，安裝板8上從左到右依次安裝送料機構(gòu)I1、切割器II1、鉆孔裝置IV、分度裝置V、擠壓成型裝置VI和焊接定位裝置νπ。切割器III可 根據(jù)材料屬性選擇砂輪切割機或者往復(fù)式電鋸或者切割刀。鉆孔裝置IV下部安裝有可90°角轉(zhuǎn)動的安裝盤，上部安裝有主軸移動式電鉆。由于切割器III和鉆孔裝置IV屬于現(xiàn)有技術(shù)的借用，在此不作過多描述。所述底座I的底盤1-1上面焊接有導(dǎo)向管1-2，導(dǎo)向管1-2內(nèi)裝配有伸縮式移動管
1-3，并通過六角螺母1-4和螺栓一1-5做高度調(diào)節(jié)和定位，移動管1-3上端固定在安裝板8中部底。所述導(dǎo)向管1-2上從上到下有四個螺栓孔，移動管1-3從而可以實現(xiàn)四級高度調(diào)節(jié)。如圖2所示。所述送料機構(gòu)II包括調(diào)節(jié)絲桿2-2，所述調(diào)節(jié)絲桿2-2兩端通過軸承
2-5、軸承座A2-1和軸承座B 2-4連接于安裝板8左端底部，調(diào)節(jié)絲桿2_2左端從左到右依次套接安裝盤2-7和定位盤2-10并在端部固定連接一手柄2-15，所述安裝盤2-7與軸承座B 2-4固定連接，安裝盤2-7左端設(shè)置一圈分度盤2-8，所述定位盤2_10與調(diào)節(jié)絲桿2_2之間通過平鍵一 2-12連接并用緊固圈2-11軸向鎖緊，定位盤2-10上套有可轉(zhuǎn)動的分度盤2-8上并用螺釘二 2-14鎖緊，所述軸承座A 2-1和軸承座B 2_4之間的調(diào)節(jié)絲桿2_2上還設(shè)置螺母2-3，螺母2-3上部設(shè)置固定夾緊板2-16，并通過螺栓三2-19和螺帽一 2_20將偏心夾緊手柄2-21、活動夾緊板2-18、固定夾緊板2-16固定在一起，所述螺栓三2_19上套的彈簧2-22裝在固定夾緊板2-16、活動夾緊板2-18之間。所述螺母2-3上部通過螺栓二 2-17安裝固定夾緊板2_16。所述固定夾緊板2_16與活動夾緊板2-18的接觸面上各鑲嵌一塊夾緊塊2-23。所述定位盤2-10內(nèi)還設(shè)置彈簧片一 2-9并使其頂在分度盤2-8的內(nèi)側(cè)接觸面上，所述安裝盤2-7與軸承座B 2-4通過螺釘一 2-6固定連接，所述手柄2-15通過定位銷2-13與調(diào)節(jié)絲桿2_2端部固定連接。送料機構(gòu)II的調(diào)節(jié)絲桿2-2兩端通過軸承座A 2-1、軸承座B 2_4安裝在安裝板8左端底部。調(diào)節(jié)絲桿2-2只能周向轉(zhuǎn)動，不能軸向移動。調(diào)節(jié)絲桿2-2左、右邊裝配有軸承2-5以及進給尺寸刻度顯示裝置，本實施例中選用推力球軸承。轉(zhuǎn)動手柄2-15帶動調(diào)節(jié)絲桿2-2轉(zhuǎn)動，同時也帶動分度盤2-8，從而推動螺母2-3在安裝板8的槽口中做左右移動，螺母2-3上部的用于夾緊管路的固定夾緊板2-16和活動夾緊板2-18也左右移動，可將管路移動至需要的下料、鉆孔或者彎制距離。所述偏心夾緊手柄2-21的周向轉(zhuǎn)動和彈簧2-22的軸向移動，就可以控制管路在送料、彎制和擴孔時的夾緊與松開。擴孔時利用夾緊塊2-23夾緊管路后，將管路送料至分度裝置V處，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠2-2把管路向右移動，利用分度裝置V左邊的錐度擴孔模具5-3的擠壓作用，對管口擠壓、鉚孔成錐度，再將錐度擴孔模具5-3換下來，裝上锪鉆，可對管口進行去毛刺處理。錐度擴孔模具5-3和锪鉆可以調(diào)頭安裝在固定夾緊快2-16和活動夾緊快2-18之間，便于管路穿入后，可以一次性對管路左右管口進行擴孔和去毛刺處理。如圖3所示。所述分度裝置V包括下端固定在安裝板8中部的定位座5-1以及在定位座5-1內(nèi)具有臺階式空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動套5-2，定位座5-1與轉(zhuǎn)動套5-2之間設(shè)有軸承二5-10，所述轉(zhuǎn)動套5-2左端設(shè)置錐度擴孔模具5-3并用螺釘三5-4固定，左端外表面裝有接轉(zhuǎn)動盤5-6并用鎖緊螺母5-5軸向鎖緊，所述轉(zhuǎn)動盤5-6外面裝配角度盤一 5-9并用螺釘四5-7鎖緊且在二者接觸面處設(shè)有彈簧片二 5-8，所述轉(zhuǎn)動套5-2右端內(nèi)孔設(shè)有半圓夾緊塊
5-14并通過與其錐度接觸的壓套5-15的轉(zhuǎn)動帶動半圓夾緊塊5-14徑向移動，從而夾緊管路。所述轉(zhuǎn)動套5-2中間用螺釘五5-11做周向定位，右端用墊圈一 5_12和緊固套
5-13固定做軸向定位。轉(zhuǎn)動套5-2安裝在定位座5-1的孔中，可通過鎖緊螺母5-5進行軸向定位。夾緊后，根據(jù)轉(zhuǎn)動盤5-6的度數(shù)，就可以轉(zhuǎn)動管路至所需要的彎制角度。完成第一次彎制后，轉(zhuǎn)動壓套5-15帶動半圓夾緊塊5-14壓緊 管路，同時，將轉(zhuǎn)動套5-2的轉(zhuǎn)動盤5_6對準(zhǔn)O刻度(即管路三維空間彎制轉(zhuǎn)動基點)后，將轉(zhuǎn)動套5-2通過鎖緊螺母5-5鎖緊。松開偏心夾緊手柄2-21，解除夾緊塊2-23對管路的夾緊。根據(jù)安裝板8上的鋼尺8-1的刻度，轉(zhuǎn)動手柄2-15，將送料機構(gòu)II上面的夾緊裝置移動到需要的位置，并對可單獨轉(zhuǎn)動的分度盤2-8進行對零后緊固。然后轉(zhuǎn)動偏心夾緊手柄2-21將管路鎖緊。調(diào)整壓套5-15，將半圓夾緊塊5-14松開，然后對管路進行送料操作，送至規(guī)定的長度后轉(zhuǎn)動壓套5-15，通過半圓夾緊塊5-14壓緊管路，同時將轉(zhuǎn)動套5-2上的轉(zhuǎn)動盤5_6回零，再解除半圓夾緊塊5-14對管路的夾緊，根據(jù)彎制的空間角度對管路進行分度。分度后，將轉(zhuǎn)動盤5-6刻度歸零后緊固，并用螺釘五5-11將轉(zhuǎn)動套5-2鎖緊，然后通過夾緊塊
2-23夾緊管路，進行彎制工作。如圖4所示。所述彎制成型裝置VI包括定位芯軸6-1，所述定位芯軸6-1下部固定在安裝板8上，上部從下到上依次套入導(dǎo)向模具6-2、墊圈二 6-4、裝配有定位套6-6的擠壓手柄6-5、角度盤二 6-7并在頂部用螺帽二 6-8壓緊，導(dǎo)向模具6-2與定位芯軸6_1之間通過平鍵二 6-3連接，所述擠壓手柄6-5上在靠近角度盤二 6-7處用沉頭螺釘6-10固定指示針6-9，所述擠壓手柄6-5中部下方套入擠壓芯軸6-11和擠壓模具6-12，該擠壓模具6_12與導(dǎo)向模具6-2位置高度對應(yīng)，所述擠壓模具6-12右邊有一個與其接觸的調(diào)節(jié)螺釘6-16，調(diào)節(jié)螺釘6-16右端設(shè)置有定位螺母6-14，定位螺母6-14上部穿過擠壓手柄6_5之后再套一個定位手柄6-13，最后用螺帽、平墊做軸向定位，可做周向轉(zhuǎn)動。
在安裝彎制成型裝置VI時，將定位芯軸6-1下端穿入安裝板8右端的孔中，用螺帽、平墊將定位芯軸6-1鎖緊，然后在定位芯軸6-1上部裝入平鍵二 6-3后，再裝入導(dǎo)向模具6-2，上面再套入墊圈二 6-4，最后將裝配有定位套6-6的擠壓手柄6-5穿入。擠壓手柄
6-5中部的擠壓芯軸6-11套入擠壓模具6-12后，然后在擠壓芯軸6-11上部、下部分別用螺母、墊圈壓緊。擠壓芯軸6-1可以在擠壓手柄6-5上的槽中做左右移動，其前進和后退是通過右邊的定位螺母6-14的轉(zhuǎn)動來控制。定位螺母6-14的安裝是，首先旋入套有螺帽三6-15的調(diào)節(jié)螺釘6_16，然后將定位螺母6-14上部穿入擠壓手柄6-5右邊的孔中并套入定位手柄6-13后用螺帽、平墊夾緊。此套彎制成型裝置VI能做圓周轉(zhuǎn)動。通過調(diào)節(jié)螺釘6-16的轉(zhuǎn)動去推動擠壓模具6-12的左、右移動從而控制擠壓模具6-12和導(dǎo)向模具6-2間的周向間隙，可以在彎制時對管路的外圓達成包裹狀態(tài)。由于擠壓模具6-12和導(dǎo)向模具6-2的半圓型腔與需要制作的管路外圓相符合，彎制時能保證圓弧過渡，圓度不受變形的影響，不會產(chǎn)生褶皺和斷裂，確保達到技術(shù)要求。所述焊接定位裝置VII包括定位板7-4，該定位板7-4底部與安裝板8右端通過螺栓五7-5固定連接，上部通過螺栓四7-3轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動板7-2，轉(zhuǎn)動板7-2頂部設(shè)置定位螺釘7-1。管路彎制中的送料、夾緊和鉆孔，彎制操作過程具體如下:
一、彎制時根據(jù)管路的長度將送料機構(gòu)II上部用于夾緊管路的部分移動到適當(dāng)?shù)奈恢?。將管路穿過送料機構(gòu)II的兩塊夾緊塊2-23之后再穿入轉(zhuǎn)動套5-2中，通過半圓夾緊塊
5-14、壓套5-15后一直前移到基準(zhǔn)定位線定位，即導(dǎo)向模具6-2和擠壓模具6_12彎制的回轉(zhuǎn)中心線。然后通過夾緊塊2-23夾緊管路，轉(zhuǎn)動擠壓手柄6-5將導(dǎo)向模具6-2和擠壓模具
6-12之間的圓弧中心線與送料機構(gòu)II和分度裝置V的中心線保持在一條直線上，然后轉(zhuǎn)動送料機構(gòu)II中的手柄2-15對管路進行送料。長度可以根據(jù)分度盤2-8上的讀數(shù)和轉(zhuǎn)動的圈數(shù)計算。送料完畢后，將角度盤一 5-9回零后用螺釘將其緊固，并用螺釘三5-4將轉(zhuǎn)動套5-2緊固。如行程不夠還需要二次或者多次送料，這時只需要利用壓套5-15和半圓夾緊塊5-14鎖緊管路后松開送料機構(gòu)II上的夾緊塊2-23，將送料機構(gòu)II向左移動，到位后通過夾緊塊2-23鎖緊管路，將轉(zhuǎn)動套5-2中的半圓夾緊塊5-14松開，并進行與上述相同的送料操作。送料過程中，送料到位后，可通過鉆孔裝置IV對管路做徑向鉆孔，也可進行切割下料。二、彎制時必須保持送料機構(gòu)II中的夾緊塊2-23夾緊管路，分度裝置V中的半圓夾緊塊5-14可根據(jù)需要鎖緊管路。待管路送到規(guī)定的長度后，彎制時轉(zhuǎn)動定位螺母6-14，調(diào)節(jié)螺釘6-16回轉(zhuǎn)并對擠壓模具6-12進行定位后，轉(zhuǎn)動擠壓手柄6-5到需要的轉(zhuǎn)動角度，可以從指示針6-9觀察得到，通過擠壓模具6-12沿導(dǎo)向模具6-2的回轉(zhuǎn)擠壓，就將管路的圓弧彎制成所需要的角度(實際彎制時需要根據(jù)材料的不同根據(jù)經(jīng)驗考慮回彈量和拉伸變形量)。彎制時根據(jù)管路直徑的大小，通過手的左右移動并采用不同的彎制力臂，達到省力的目的。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于管路加工的多功能工具，其特征在于:包括帶有鋼尺(8-1)的安裝板(8)，該安裝板(8)固定在安裝底座(I )上，安裝板(8)上從左到右依次安裝送料機構(gòu)(II)、切割器(III)、鉆孔裝置(IV)、分度裝置(V)、彎制成型裝置(VI)和焊接定位裝置(通)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述底座(I )包括底盤(1-1)、導(dǎo)向管(1-2)、移動管(1-3)、六角螺母(1-4)和螺栓一(1-5)，所述導(dǎo)向管(1-2)豎直固定在底盤(1-1)上，所述移動管(1-3)套接于導(dǎo)向管(1-2)內(nèi)，并用螺栓一(1-5)和六角螺母(1-4)將二者位置固定，移動管(1-3)上端固定在安裝板(8)中部底。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述導(dǎo)向管(1-2)上從上到下有四個螺栓孔，移動管(1-3)從而可以實現(xiàn)四級高度調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述送料機構(gòu)(II)包括調(diào)節(jié)絲桿(2-2)，所述調(diào)節(jié)絲桿(2-2)兩端通過軸承(2-5)、軸承座A (2_1)和軸承座B (2-4)轉(zhuǎn)動連接于安裝板(8)左端底部，調(diào)節(jié)絲桿(2-2)左端從左到右依次套接安裝盤(2-7)和定位盤(2-10)并在端部固定連接一手柄(2-15)，所述安裝盤(2-7)與軸承座B (2-4)固定連接，安裝盤(2-7)左端面上設(shè)置一圈分度盤(2-8)，所述定位盤(2-10)與調(diào)節(jié)絲桿(2-2)之間通過平鍵一(2-12)連接并用緊固圈(2-11)軸向鎖緊，定位盤(2-10)上套有可轉(zhuǎn)動的分度盤(2-8)，分度盤(2-8)上用螺釘二(2-14)鎖緊，所述軸承座A (2-1)和軸承座B (2-4)之間的調(diào)節(jié)絲桿(2-2)上還設(shè)置螺母(2-3)，螺母(2-3 )上部設(shè)置固定夾緊板(2-16)，并通過螺栓三(2-19)和螺帽一(2-20)將偏心夾緊手柄(2-21)、活動夾緊板(2-18)、固定夾緊板(2-16)固定在一起，所述螺栓三(2-19)上套的彈簧(2-22)裝在固定夾緊板(2-16)、活動夾緊板(2-18)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種 用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述螺母(2-3)上部通過螺栓二(2-17)安裝固定夾緊板(2-16)，所述固定夾緊板(2-16)與活動夾緊板(2-18)的接觸面上各鑲嵌夾緊塊(2-23);所述定位盤(2-10)內(nèi)還設(shè)置彈簧片一(2-9)并使其頂在分度盤(2-8)的內(nèi)側(cè)接觸面上，所述安裝盤(2-7)與軸承座B (2-4)通過螺釘一(2-6 )固定連接，所述手柄(2-15 )通過定位銷(2-13 )與調(diào)節(jié)絲桿(2-2 )端部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述分度裝置(V)包括固定在安裝板(8)中部的定位座(5-1)及其內(nèi)具有臺階式空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動套(5-2)，定位座(5-1)與轉(zhuǎn)動套(5-2)之間設(shè)有軸承二(5-10)，所述轉(zhuǎn)動套(5-2)左端設(shè)置錐度擴孔模具(5-3)并用螺釘三(5-4)固定，左端外表面裝有轉(zhuǎn)動盤(5-6)并用鎖緊螺母(5-5)軸向鎖緊，所述轉(zhuǎn)動盤(5-6)左端外圓裝配有角度盤(5-9)并用螺釘四(5-7)將角度盤(5-9 )鎖緊且在二者接觸面處設(shè)有彈簧片(5-8 )，所述轉(zhuǎn)動套(5-2 )右端內(nèi)孔設(shè)有半圓夾緊塊(5-14)并通過壓套(5-15)轉(zhuǎn)動帶動半圓夾緊塊(5-14)做徑向移動，從而夾緊工件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動套(5-2)中間用螺釘五(5-11)做周向固定,右端用墊圈一(5-12)和緊固套(5-13)做軸向定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述彎制成型裝置(VI)包括定位芯軸(6-1)，所述定位芯軸(6-1)下部固定在安裝板(8)上，上部從下到上依次套入導(dǎo)向模具(6-2)、墊圈二(6-4)、裝配有定位套(6-6)的擠壓手柄(6-5)、角度盤二(6-7)并在頂部用螺帽二(6-8)壓緊，導(dǎo)向模具(6-2)與定位芯軸(6-1)之間通過平鍵二(6-3)連接，所述擠壓手柄(6-5)上在靠近角度盤二(6-7)處用沉頭螺釘(6-10)固定指示針(6-9 )，所述擠壓手炳(6-5 )中部下方套入擠壓芯軸(6-11)和擠壓模具(6-12)，該擠壓模具(6-12)與導(dǎo)向模具(6-2)位置高度對應(yīng)，所述擠壓模具(6-12)右邊有一個與其接觸的調(diào)節(jié)螺釘(6-16)，調(diào)節(jié)螺釘(6-16)右端設(shè)置有定位螺母(6-14)，定位螺母(6-14)上部穿過擠壓手柄(6-5)之后再套一個定位手柄(6-13)，最后用螺帽、平墊做軸向定位，可做周向轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于管路加工的多功能工具，其特征在于:所述焊接定位裝置(VD包括定位 板(7-4)，該定位板(7-4)底部與安裝板(8)右端通過螺栓五(7-5)固定連接，上部通過螺栓四(7-3)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)動板(7-2)，轉(zhuǎn)動板(7-2)頂部設(shè)置定位螺釘(7-1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于管路加工的多功能工具，包括帶有鋼尺的安裝板，該安裝板固定在安裝底座上，安裝板上從左到右依次安裝送料機構(gòu)、切割器、鉆孔裝置、分度裝置、彎制成型裝置和焊接定位裝置。本發(fā)明有益效果是針對不同直徑、材質(zhì)管路，進行切割下料、彎制、去毛刺、鉚孔、鉆孔、焊接管路的管接頭與管路焊接定位等多種加工；對不同直徑的管路進行彎制和鉚孔時只需要對夾緊塊、擠壓模具和錐度鉚孔模具進行更換即可；可以高精度測量和控制管路的下料、彎制長度角度、擴孔錐度以及鉆孔距離，焊接對中性好；適用于管路的冷熱彎制、擴孔、焊接成型；在機床液壓、機車氣動等需要液壓和氣動傳輸和控制系統(tǒng)的單件和中、小批量生產(chǎn)中很適用。
文檔編號B23P23/00GK103212989SQ201310136800
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者張懷奎, 楊斌 申請人:資陽晨風(fēng)電氣有限公司