專利名稱：數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用于數(shù)控火焰切割設(shè)備中的包括電氣控制以及氣路系統(tǒng)控制在內(nèi)的控制操作系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
數(shù)控切割是用數(shù)字程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割，數(shù)控切割機(jī)是機(jī)電一體化的切割設(shè)備，因此，其控制部分的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)非常重要。數(shù)控火焰切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)一般包括兩部分結(jié)構(gòu):電氣控制部分以及氣路系統(tǒng)，前者負(fù)責(zé)整機(jī)的數(shù)控部分，后者負(fù)責(zé)切割用氣體的供應(yīng)輸送，兩者相互獨(dú)立，因此，在現(xiàn)有的數(shù)控火焰切割機(jī)的整機(jī)安裝中，電氣控制部分及氣路系統(tǒng)一般是分開安裝，相互之間沒有直接聯(lián)系，其中，電氣控制部分一般安裝在機(jī)架上，氣路系統(tǒng)部分一般安裝在橫梁上，這種分開安裝所形成的控制操作系統(tǒng)，不便于操作者同時(shí)對(duì)電氣與氣路的控制進(jìn)行觀察、操作和調(diào)節(jié)，而且整機(jī)安裝時(shí)需要配備多處獨(dú)立的安裝空間，缺乏整體感。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)，其將電氣控制系統(tǒng)和氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)整合到一個(gè)安裝空間內(nèi)，方便調(diào)節(jié)與操作，結(jié)構(gòu)簡單，且節(jié)約空間。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)，包括電氣控制系統(tǒng)和氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，還包括箱體，箱體為整體式結(jié)構(gòu)，并分為上、中、下三層安裝空間，所述上層安裝空間與中層安裝空間完全隔開；所述中層安裝空間用于安裝所述電氣控制系統(tǒng)，顯示器及操作面板裝在中層安裝空間的前偵牝中層安裝空間的后側(cè)安裝數(shù)控系統(tǒng)控制器，中層安裝空間的側(cè)面安裝冷卻空調(diào)；所述上層安裝空間及下層安裝空間用于安裝所述氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，等離子氣體控制箱裝在下層安裝空間內(nèi)，上層安裝空間上裝有三路調(diào)壓閥及三路壓力表，所述三路調(diào)壓閥與所述三路壓力表對(duì)應(yīng)連接，所述三路調(diào)壓閥分別為切割氧調(diào)壓閥、預(yù)熱氧調(diào)壓閥及燃?xì)庹{(diào)壓閥，所述三路壓力表分別為切割氧壓力表、預(yù)熱氧壓力表、燃?xì)鈮毫Ρ怼Ｆ溥M(jìn)一步技術(shù)方案為:
所述上層安裝空間與中層安裝空間由隔板完全隔開。所述上層安裝空間與中層安裝空間的前側(cè)面為傾斜設(shè)置。所述中層安裝空間與下層安裝空間的后部安裝有后門板，后門板上正對(duì)數(shù)控系統(tǒng)控制器的位置開有通孔。所述下層安裝空間的前側(cè)面上開有通孔，等離子氣體控制箱從所述通孔進(jìn)入下層安裝空間，在下層安裝空間的前側(cè)面上蓋有前面板。本發(fā)明的技術(shù)效果:
本發(fā)明采用三層整體式結(jié)構(gòu)的箱體，將數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分以及氣路調(diào)節(jié)部分合并安裝到一個(gè)操作箱體內(nèi)，并最終通過安裝架裝配到數(shù)控切割設(shè)備上，電氣控制部分以及氣路調(diào)節(jié)部分的安裝只需要一個(gè)安裝空間，改變了傳統(tǒng)的電氣控制部分與氣路調(diào)節(jié)部分在獨(dú)立的安裝空間內(nèi)分開安裝的做法，不僅節(jié)約了空間，而且整體結(jié)構(gòu)簡單，便于操作者同時(shí)對(duì)電氣與氣路的控制進(jìn)行觀察、操作和調(diào)節(jié)；為了便于工人操作，所述上層安裝空間與中層安裝空間的前側(cè)面為傾斜設(shè)置；后門板的設(shè)置以及在后門板上設(shè)置通孔，便于數(shù)控系統(tǒng)控制器的維修與拆卸；上層安裝空間與中層安裝空間由完全隔開的設(shè)計(jì)，可以防止氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有漏氣現(xiàn)象時(shí)影響到電氣控制部分，確?？刂葡到y(tǒng)安全可靠。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。其中:1、箱體；11、上層安裝空間；12、中層安裝空間；13、下層安裝空間；14、隔板；15、前側(cè)面；2、顯示器；3、操作面板；4、數(shù)控系統(tǒng)控制器；5、冷卻空調(diào)；6、等離子氣體控制箱；71、切割氧調(diào)壓閥；72、預(yù)熱氧調(diào)壓閥；73、燃?xì)庹{(diào)壓閥；81、切割氧壓力表；82、預(yù)熱氧壓力表；83、燃?xì)鈮毫Ρ恚?、后門板；10、前面板；20、安裝架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。見圖1、圖2，本發(fā)明包括電氣控制系統(tǒng)和氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，還包括箱體1，箱體I為整體式結(jié)構(gòu)，由板金折邊制作成型，外形美觀，并分為上、中、下三層安裝空間，所述上層安裝空間11與中層安裝空間12由隔板14完全隔開；所述中層安裝空間12用于安裝所述電氣控制系統(tǒng)，顯示器2及操作面板3裝在中層安裝空間12的前側(cè)，中層安裝空間12的后側(cè)安裝數(shù)控系統(tǒng)控制器4，中層安裝空間12的側(cè)面安裝冷卻空調(diào)5，冷卻空調(diào)5用于數(shù)控系統(tǒng)控制器4的散熱和冷卻；所述上層安裝空間11及下層安裝空間13用于安裝所述氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，等離子氣體控制箱6裝在下層安裝空間13內(nèi)，上層安裝空間11上裝有三路調(diào)壓閥及三路壓力表，所述三路調(diào)壓閥與所述三路壓力表對(duì)應(yīng)連接，所述三路調(diào)壓閥分別為切割氧調(diào)壓閥71、預(yù)熱氧調(diào)壓閥72及燃?xì)庹{(diào)壓閥73，所述三路壓力表分別為切割氧壓力表81、預(yù)熱氧壓力表82、燃?xì)鈮毫Ρ?3。為了便于工人操作，所述上層安裝空間11與中層安裝空間12的前側(cè)面15為傾斜設(shè)置；為方便數(shù)控系統(tǒng)控制器4的維修與拆卸，所述中層安裝空間12與下層安裝空間13的后部安裝有后門板9，后門板9上正對(duì)數(shù)控系統(tǒng)控制器4的位置開有通孔，所述通孔的大小可以使數(shù)控系統(tǒng)控制器4通過；同時(shí)為了整個(gè)箱體I的美觀，所述下層安裝空間13的前側(cè)面上開有通孔，等離子氣體控制箱6從所述通孔進(jìn)入下層安裝空間13后，在下層安裝空間13的前側(cè)面上蓋有前面板10，蓋住所述通孔。本發(fā)明的裝配過程如下:
首先將所述電氣控制部分安裝在中層安裝空間12內(nèi):將顯示器2裝在中層安裝空間12的前側(cè)面15，將操作面板3上的控制按鈕的連線接好，并裝在顯示器2的正面固定好，將數(shù)控系統(tǒng)控制器4的連線接好，并將其裝在箱體I的后側(cè)，將裝好顯示器2、操作面板3和數(shù)控系統(tǒng)控制器4的箱體I裝在安裝架20上，整個(gè)箱體I通過安裝架20裝到數(shù)控切割設(shè)備上，在箱體I側(cè)面安裝冷卻空調(diào)5，所述電氣控制部分安裝完畢；
將所述氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝入箱體I的上層安裝空間11及下層安裝空間13:將等離子氣體控制箱6從下層安裝空間13的前側(cè)面裝入，在下層安裝空間13后部將其管線連接好，連接好的管線全部經(jīng)過安裝架20進(jìn)入到數(shù)控切割設(shè)備，蓋上后門板9 ;最后在上層安裝空間11安裝所述三路調(diào)壓閥及所述三路壓力表，所述三路調(diào)壓閥和所述三路壓力表均為并排安裝，且與整個(gè)數(shù)控切割設(shè)備的進(jìn)、出氣管路連接。本發(fā)明采用三層整體式結(jié)構(gòu)的箱體1，將數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分以及氣路調(diào)節(jié)部分合并安裝到一個(gè)操作箱體內(nèi)，并最終通過安裝架20裝配到數(shù)控切割設(shè)備上，只需要一個(gè)安裝空間，改變了傳統(tǒng)的電氣控制部分與氣路調(diào)節(jié)部分在獨(dú)立的安裝空間內(nèi)分開安裝的做法，不僅節(jié)約了空間，而且結(jié)構(gòu)簡單，便于操作者同時(shí)對(duì)電氣與氣路的控制進(jìn)行觀察、操作和調(diào)節(jié)。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)，包括電氣控制系統(tǒng)和氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:還包括箱體(1)，箱體(I)為整體式結(jié)構(gòu)，并分為上、中、下三層安裝空間，所述上層安裝空間(11)與中層安裝空間(12)完全隔開；所述中層安裝空間(12)用于安裝所述電氣控制系統(tǒng)，顯示器(2)及操作面板(3)裝在中層安裝空間(12)的前側(cè)，中層安裝空間(12)的后側(cè)安裝數(shù)控系統(tǒng)控制器(4)，中層安裝空間(12)的側(cè)面安裝冷卻空調(diào)(5);所述上層安裝空間(11)及下層安裝空間(13)用于安裝所述氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，等離子氣體控制箱(6)裝在下層安裝空間(13)內(nèi)，上層安裝空間(11)上裝有三路調(diào)壓閥及三路壓力表，所述三路調(diào)壓閥與所述三路壓力表對(duì)應(yīng)連接，所述三路調(diào)壓閥分別為切割氧調(diào)壓閥(71)、預(yù)熱氧調(diào)壓閥(72)及燃?xì)庹{(diào)壓閥(73)，所述三路壓力表分別為切割氧壓力表(81)、預(yù)熱氧壓力表(82)、燃?xì)鈮毫Ρ?83)。
2.按權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)，其特征在于:所述上層安裝空間(11)與中層安裝空間(12)由隔板(14)完全隔開。
3.按權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)，其特征在于:所述上層安裝空間(11)與中層安裝空間(12)的前側(cè)面(15)為傾斜設(shè)置。
4.按權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)，其特征在于:所述中層安裝空間(12)與下層安裝空間(13)的后部安裝有后門板(9)，后門板(9)上正對(duì)數(shù)控系統(tǒng)控制器(4)的位置開有通孔。
5.按權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)，其特征在于:所述下層安裝空間(13)的前側(cè)面上開有通孔，等離子氣體控制箱(6)從所述通孔進(jìn)入下層安裝空間(13)，在下層安裝空間(13)的前側(cè)面上蓋有前面板(10)。
全文摘要
數(shù)控切割機(jī)的控制操作系統(tǒng)，包括箱體，箱體為整體式結(jié)構(gòu)，分為上、中、下三層安裝空間，所述上層安裝空間與中層安裝空間完全隔開，中層安裝空間用于安裝電氣控制系統(tǒng)，顯示器及操作面板裝在中層安裝空間的前側(cè)，中層安裝空間的后側(cè)安裝數(shù)控系統(tǒng)控制器，中層安裝空間的側(cè)面安裝冷卻空調(diào)，所述上層安裝空間及下層安裝空間用于安裝氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，等離子氣體控制箱裝在下層安裝空間內(nèi)，上層安裝空間上裝有三路調(diào)壓閥及三路壓力表，所述三路調(diào)壓閥與三路壓力表對(duì)應(yīng)連接，所述三路壓力表及三路壓力表針對(duì)切割氧、預(yù)熱氧、燃?xì)膺@三者設(shè)置。本發(fā)明將電氣控制系統(tǒng)和氣路調(diào)節(jié)系統(tǒng)整合到一個(gè)安裝空間內(nèi)，方便調(diào)節(jié)與操作，結(jié)構(gòu)簡單，且節(jié)約空間。
文檔編號(hào)B23K7/00GK103203513SQ201310130130
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者吳美琴, 董立鋒, 邵燕瑛, 陸志遠(yuǎn), 劉升榮 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司