專利名稱：螺旋式分屑鉆的制作方法
螺旋式分屑鉆技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于汽車摩托車輪轂和發(fā)動機等異形鋁鑄件的去毛刺的自動設(shè)備，尤其是關(guān)于一種螺旋式分屑鉆。
背景技術(shù)：
在各類另件上鉆孔使用的麻花鉆，是一種很經(jīng)濟實用，適應(yīng)性強的工具，國內(nèi)外都很重視對麻花鉆鉆孔技術(shù)的提高和創(chuàng)新。國內(nèi)大多還是使用一般的普通機床使用的刀具或手工磨制的麻花鉆，這種刀具對于一些特定的曲面就無法加工，還有普通機床加工時由于考慮到受力大的問題，所以刀具都不是很長，這就帶來了異形件的一些深孔內(nèi)的毛邊無法加工到位。手工磨制的刀具，在刀具的長度和角度上可以滿足，但是在刀具上的一些圓弧面的磨制可能就難以實現(xiàn)，造成加工曲面時出現(xiàn)不規(guī)則的切痕。發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本使用新型的目的在于提供一種螺旋式分屑鉆，是由原來六刃立鉆改進而來，加長了夾持的部分，刀具前端增加有一個圓弧面，刀尖是一段錐角，盡最大可能讓一把刀完成各種曲面的加工。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:螺旋式分屑鉆，是由夾持部分、深刃口部分、圓弧鋸齒刀刃部分和錐度刀刃部分，所述的夾持部分較普通的長，深刃口部分的前端增設(shè)一個圓弧面，其特征在于:所述的圓弧鋸齒刀刃部分為刀尖后部，呈六刃圓弧形螺旋鋸齒狀。
所述的圓弧鋸齒刀刃部分設(shè)有二條主切削刃和橫刃，橫刃由兩條長橫刃和一條短橫刃組成。
所述的兩條主切削刃之間的夾角為135° ±1°。
本發(fā)明，是由原來六刃立鉆改進而來，由于毛刺加工不需要很大的切削力，本刀具加長了夾持的部分，使其可以對深度較深的孔進行加工；刀具中部保留原有的六刃立銑刀的原來模樣，它保證了刀具很好的切削能力；刀具前端增加有一個圓弧面，讓刀具有能力處理凹型曲面，可以讓刀具的切痕平滑無缺陷，刀尖是一段錐角，可升入細小角落對毛刺進行去除。通過對各種異形件的特征，在刀具長度、直徑、角度、圓弧度等方面進行了徹底的革新。盡最大可能的讓一把刀可以完成各種曲面的加工。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圓弧鋸齒刀刃部分的示意圖。
圖中:1夾持部分，2深刃口快速切削部分，3圓弧鋸齒刀刃部分，4錐度刀刃部分，5 二條主切削刃，6長橫刃，7短橫刃。
具體實施方式
由圖1知，螺旋式分屑鉆，是由夾持部分1、深刃口部分2、圓弧鋸齒刀刃部分3、錐度刀刃部分4、二條主切削刃5、長橫刃6和短橫刃7組成，所述的夾持部分I較普通的長，深刃口部分2的前端增設(shè)一個圓弧面。圓弧鋸齒刀刃部分3為刀尖后部，呈六刃圓弧形螺旋鋸齒狀。錐度刀刃部分4的刀尖為圓錐形，刀刃為高密度螺旋刃口，刃口較淺，直徑較細。
由圖2知，是圓弧鋸齒刀刃部分的示意圖。圓弧鋸齒刀刃部分3包括二條主切削刃5、兩條橫刃6和一條短橫刃7組成，兩條主切削刃之間的夾角為135° ±1°。
本發(fā)明，在加工一般工件毛邊要求加工速度快時使用中間立銑刀式的六刃加工，它是整把刀具中刃口最深的，切削效率最高的。在加工曲面和難以加工的平面時使用圓弧刀刃，圓弧刀刃跟隨工件形狀性能好，在加工時刀具姿態(tài)也容易調(diào)整到位，該處刀刃螺旋角度和螺距都和螺旋式分屑鉆一致，刀刃為鋸齒狀，鋸齒狀的刀刃提高了刀具切削時的排屑性能，使之在高速切削時不會卡刀，提高工作的穩(wěn)定性。錐度刀刃部分是用來加工細小毛刺和在一些狹小空間內(nèi)刀具無法全部升入的情況下使用的，它的刃口是高密度螺旋型，由于考慮到該部分是刀具承受力最小的的部分所有設(shè)計的刀具刃口較淺。
權(quán)利要求
1.螺旋式分屑鉆，包括夾持部分(I)、深刃口部分(2)、圓弧鋸齒刀刃部分(3 )和錐度刀刃部分(4)，所述的夾持部分(I)較普通的長，深刃口部分的(2)前端增設(shè)一個圓弧面，其特征在于:所述的圓弧鋸齒刀刃部分(3)為刀尖后部，呈六刃圓弧形螺旋鋸齒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式分屑鉆，其特征在于:所述的圓弧鋸齒刀刃部分(3)設(shè)有二條主切削刃(5)和橫刃，橫刃由兩條長橫刃(6)和一條短橫刃(7)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋式分屑鉆，其特征在于:所述的兩條主切削刃(5)之間的夾角為135° ±1°。
全文摘要
螺旋式分屑鉆，包括夾持部分(1)、深刃口部分(2)、圓弧鋸齒刀刃部分(3)和錐度刀刃部分(4)，所述的夾持部分(1)較普通的長，深刃口部分的(2)前端增設(shè)一個圓弧面，其特征在于所述的圓弧鋸齒刀刃部分(3)為刀尖后部，呈六刃圓弧形螺旋鋸齒狀。本發(fā)明結(jié)構(gòu)，通過對各種異形件的特征，在刀具長度、直徑、角度、圓弧度等方面進行了徹底的革新。盡最大可能的讓一把刀可以完成各種曲面的加工。
文檔編號B23B51/00GK103143751SQ20131011051
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者蘇朝品 申請人:江蘇新天洋機械制造有限公司