專利名稱：雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉深及壓印于一體的模具，尤其是一種雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具。
背景技術(shù)：
對(duì)于需要拉深和壓印的工件一般都是先將板料拉深成圓桶狀(如圖1所示)，然后在圓桶的中間進(jìn)行局部壓印(如圖2所示)，采用二次成形，由二套模具完成壓印過程。上述成形方法由于采用二次加工，增加了加工成本，圓桶中間局部壓印時(shí)會(huì)引起拉深后工件尺寸的變化，且底部容易出現(xiàn)壓痕，工件的質(zhì)量難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具，只需一次沖壓就可以實(shí)現(xiàn)工件的拉深及中間凹坑的成形過程，并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具，包括上模和下模；其特征是:所述上模包括上模板，在上模板上通過上模限位螺栓固定上模墊板，在上模墊板的下表面設(shè)置上模壓料板，在上模墊板上設(shè)置上模導(dǎo)柱，在上模壓料板上設(shè)置上模導(dǎo)套，上模導(dǎo)柱設(shè)置在上模導(dǎo)套中；在所述上模壓料板和上模板之間設(shè)置有上模壓料彈簧；在所述上模板的下表面設(shè)置凸模，凸模穿過上模墊板和上模壓料板，凸模的下表面為工件的成型面；所述下模包括下模板，在下模板上通過下模限位螺栓依次固定第一下模墊板和第二下模墊板，在第二下模墊板的上表面設(shè)置凹模，在第二下模墊板上設(shè)置下模導(dǎo)柱，在凹模上設(shè)置下模導(dǎo)套，下模導(dǎo)柱設(shè)置在下模導(dǎo)套中；在所述第一下模墊板和凹模之間設(shè)置有下模壓料彈簧；所述凹模的上表面為工件的成型面，在凹模的中部設(shè)置頂料銷，在頂料銷和下模板之間設(shè)置頂料彈簧。所述上模板的下表面設(shè)置有上限位柱，在下模板的上表面設(shè)置有下限位柱，上限位柱和下限位柱相配合。在所述上模板的下表面設(shè)置有導(dǎo)柱墊塊，在下模板的上表面設(shè)置有與導(dǎo)柱墊塊相配合的獨(dú)立導(dǎo)柱。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)提高了材料的成形性能；(2)可以實(shí)現(xiàn)一次成形出工件；(3)實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)脫出；(4)工件精度高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中工件進(jìn)彳丁拉深后的不意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)拉深后工件進(jìn)行局部壓印后的示意圖。圖3為本發(fā)明的軸視圖。圖4為本發(fā)明的縱斷面示意圖。
圖5為本發(fā)明所述模具的平面圖。圖6為本發(fā)明所述下模的平面圖。圖7為圖5的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖3 圖7所示:所述雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具包括獨(dú)立導(dǎo)柱1、上模導(dǎo)柱2-1、下模導(dǎo)柱2-2、上模導(dǎo)套3-1、下模導(dǎo)套3-2、上模限位螺栓4_1、下模限位螺栓4-2、上模壓料彈簧5-1、下模壓料彈簧5-2、頂料彈簧6、下模板7、第一下模墊板8、第二下模墊板9、凹模10、上模板11、上模墊板12、上模壓料板13、凸模14、頂料銷15、模柄16、上限位柱17-1、下限位柱17-2、導(dǎo)柱墊塊18、工件19等。如圖3、圖4所示，本發(fā)明包括上模和下模；
如圖4、圖5、圖7所示，所述上模包括上模板11，在上模板11上通過上模限位螺栓4-1固定上模墊板12，在上模墊板12的下表面設(shè)置上模壓料板13，在上模墊板12上設(shè)置上模導(dǎo)柱2-1，在上模壓料板13上設(shè)置上模導(dǎo)套3-1，上模導(dǎo)柱2-1設(shè)置在上模導(dǎo)套3-1中；如圖7所示，在所述上模壓料板13和上模板11之間設(shè)置有上模壓料彈簧5-1 ;在所述上模板11的下表面設(shè)置凸模14，凸模14穿過上模墊板12和上模壓料板13，凸模14的下表面為工件19的成型面；
如圖4、圖6、圖7所示，所述下模包括下模板7，在下模板7上通過下模限位螺栓4-2依次固定第一下模墊板8和第二下模墊板9，在第二下模墊板9的上表面設(shè)置凹模10，在第二下模墊板9上設(shè)置下模導(dǎo)柱2-2，在凹模10上設(shè)置下模導(dǎo)套3-2，下模導(dǎo)柱2-2設(shè)置在下模導(dǎo)套3-2中；如圖7所示，在所述第一下模墊板8和凹模10之間設(shè)置有下模壓料彈簧5-2 ；所述凹模10的上表面為工件19的成型面，在凹模10的中部設(shè)置頂料銷15，在頂料銷15和下模板7之間設(shè)置頂料彈簧6 ；
如圖3、圖4所示，所述上模板11的下表面設(shè)置有上限位柱17-1，在下模板7的上表面設(shè)置有下限位柱17-2，上限位柱17-1和下限位柱17-2配合，用以限定上模和下模的位置；如圖3、圖4所示，在所述上模板11的下表面設(shè)置有導(dǎo)柱墊塊18，在下模板7的上表面設(shè)置有與導(dǎo)柱墊塊18相配合的獨(dú)立導(dǎo)柱I ;
如圖3、圖4、圖7所示，在所述上模板11的上表面設(shè)置模柄16。本發(fā)明的工作過程:將平板毛坯置于凹模10的上表面，上模下行時(shí)，上模壓料板13首先壓住工件19，凸模14與凹模10作用，將工件19拉深成圓桶形，在拉深時(shí)，工件19由頂料銷15頂著在凹模10內(nèi)下行；凸模14繼續(xù)下行，壓料彈簧5與頂料彈簧6進(jìn)一步壓縮，壓料力加大，凸模14中間的凸臺(tái)壓入工件19，壓出工件19中間的凹坑，凸模14下行到下死點(diǎn)時(shí)，頂料銷15與下模墊板8接觸，頂料銷15校平工件19底平面；
凸模14上行時(shí)，頂料銷15將工件19頂出凹模10，上模壓料板13將工件從凸模14推下，從而自動(dòng)完成工件的成形。在工作過程中，上模壓料板13和頂料銷15始終壓緊工件19，實(shí)現(xiàn)了模具的雙向壓邊。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)在成形過程中，由上模壓料板(通過壓料彈簧)、頂料銷(通過頂料彈簧)始終壓緊材料，分別從上面和下面對(duì)材料形成壓邊力，提高了材料的塑性，提高了材料的成形性能；(2)可以實(shí)現(xiàn)一次成形出工件；一般該類的工件的成形需要二步，先拉深成圓桶形，再成形圓桶底部凹坑；本發(fā)明通過凸模、凹模與頂料銷的相互作用，一次就成形出工件，提高了工效；(3)工件自動(dòng)脫出:上模上行時(shí)，頂料銷將工件頂出凹模，上模壓料板將工件從凸模推下，自動(dòng)完成工件的成形；(4)工件精度高:由于凹坑與拉深同步完成，沒有二次定位誤差，同心度好；成形的底部平整，沒有壓痕，外觀質(zhì)量好；徹底解決了由于凹坑成形影響拉深件尺寸精度的問題。
權(quán)利要求
1.一種雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具，包括上模和下模；其特征是:所述上模包括上模板(11)，在上模板(11)上通過上模限位螺栓(4-1)固定上模墊板(12)，在上模墊板(12)的下表面設(shè)置上模壓料板(13)，在上模墊板(12)上設(shè)置上模導(dǎo)柱(2-1)，在上模壓料板(13 )上設(shè)置上模導(dǎo)套(3-1)，上模導(dǎo)柱(2-1)設(shè)置在上模導(dǎo)套(3-1)中；在所述上模壓料板(13)和上模板(11)之間設(shè)置有上模壓料彈簧(5-1);在所述上模板(11)的下表面設(shè)置凸模(14)，凸模(14)穿過上模墊板(12)和上模壓料板(13)，凸模(14)的下表面為工件(19)的成型面；所述下模包括下模板(7)，在下模板(7)上通過下模限位螺栓(4-2)依次固定第一下模墊板(8)和第二下模墊板(9)，在第二下模墊板(9)的上表面設(shè)置凹模(10)，在第二下模墊板(9)上設(shè)置下模導(dǎo)柱(2-2)，在凹模(10)上設(shè)置下模導(dǎo)套(3-2)，下模導(dǎo)柱(2-2)設(shè)置在下模導(dǎo)套(3-2)中；在所述第一下模墊板(8)和凹模(10)之間設(shè)置有下模壓料彈簧(5-2);所述凹模(10)的上表面為工件的成型面，在凹模(10)的中部設(shè)置頂料銷(15)，在頂料銷(15)和下模板(7)之間設(shè)置頂料彈簧(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具，其特征是:所述上模板(11)的下表面設(shè)置有上限位柱(17-1)，在下模板(7)的上表面設(shè)置有下限位柱(17-2)，上限位柱(17-1)和下限位柱(17-2)相配合。
3.按權(quán)利要求1所述的雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具，其特征是:在所述上模板(11)的下表面設(shè)置有導(dǎo)柱墊塊(18)，在下模板(7)的上表面設(shè)置有與導(dǎo)柱墊塊(18)相配合的獨(dú)立導(dǎo)柱(I)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向壓邊的拉深及壓印一體化模具，包括上模和下模；其特征是所述上模包括上模板，在上模板上固定上模墊板，在上模墊板的下表面設(shè)置上模壓料板；在所述上模壓料板和上模板之間設(shè)置有上模壓料彈簧；在所述上模板的下表面設(shè)置凸模，凸模的下表面為工件的成型面；所述下模包括下模板，在下模板上固定第一下模墊板和第二下模墊板，在第二下模墊板的上表面設(shè)置凹模，在第一下模墊板和凹模之間設(shè)置有下模壓料彈簧；所述凹模的上表面為工件的成型面，在凹模的中部設(shè)置頂料銷，在頂料銷和下模板之間設(shè)置頂料彈簧。本發(fā)明提高了材料的成形性能；可以實(shí)現(xiàn)一次成形出工件；實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)脫出；工件精度高。
文檔編號(hào)B21D37/12GK103084488SQ201310063698
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者管曄, 韓全峰 申請(qǐng)人:無錫市振華轎車附件有限公司