四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可以提高拉脫力強度且具有四角格子形態(tài)的嵌件螺母。本發(fā)明的嵌件螺母是將突緣和鋸齒狀突起成型的螺母本體進行鍛造成型后，使用滾絲模對所述鋸齒狀突起進行滾絲成型，呈四角格子形態(tài)的嵌件螺母。因所述鋸齒狀突起，形成所述四角格子側(cè)部的格子斜面，所述四角格子的上部的上部格子斜面以與所述螺母本體的縱向方向垂直的垂直線為中心，傾斜15度至30度，形成具有曲率R的曲線，所述四角格子間的角度為50度至40度。由此可見，本發(fā)明可維持實現(xiàn)四角格子時的滾絲凸模的最小角度60度，使?jié)L絲凸模至鍛造加工成的嵌件螺母的四角格子間的角度縮小至50度，并使母材熔融部可以充分地插入熔著在嵌件螺母的四角格子之間，從而提高嵌件螺母拉脫力的強度。
【專利說明】四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種嵌件螺母，尤其是在插設(shè)嵌件螺母的過程中，將母材熔合部安裝在結(jié)合突起上部，提高母材和嵌件螺母間的結(jié)合力的四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母結(jié)構(gòu)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，將兩個部件用一個組件組裝的螺栓連接部件比較常見，但是近來隨著電子產(chǎn)品輕薄化的要求越來越高，開始使用在產(chǎn)品上與產(chǎn)品一體化射出成型的嵌件螺母。比如說，手機外殼和本體大部分是兩個分開的殼體成型組裝而成的，這時為了易于在手機外殼上組裝電子零件，具有壓入或嵌入射出的嵌件螺母。
[0003]嵌件螺母是一種結(jié)合機構(gòu)，其為了和裝置結(jié)合，在本體或部分外殼上需要形成具有螺紋的孔，其工程繁瑣，為了簡易工程，采用固定安裝使用樹脂材料等制成且具有一定大小孔的機構(gòu)，并使其與具有一定范圍直徑的螺絲或螺栓結(jié)合。
[0004]上述嵌件螺母被射出，并通過夾具插入固定的外殼的孔內(nèi)，并與其固定為一體時，在嵌件螺母上使用高頻電流，使其瞬間熱熔，并通過壓著工具完成連接結(jié)合。瞬間熱熔根據(jù)嵌件螺母所插設(shè)的母材的種類，其溫度有所不同，但是通常嵌件螺母的熱熔溫度在300攝氏度以上，熱熔后加壓設(shè)置在母材的插設(shè)孔內(nèi)。
[0005]上述母材的插設(shè)孔內(nèi)周面因螺母溫度被熔融，在熔融的過程中，在嵌件螺母外周部上所形成的若干突起之間被熔接，從而實現(xiàn)母材和嵌件螺母間的結(jié)合。
[0006]韓國公開專利第10-2009-0057498號“嵌件螺母及其制造方法”中，公開了一種嵌件螺母，其在插入母材部分的外表面上具有若干個相對應(yīng)螺紋形態(tài)的結(jié)合突起，參照附圖圖1來進行如下具體說明。
[0007]圖1是圖示以往技術(shù)嵌件螺母的說明圖。如圖所示，嵌件螺母2包括:內(nèi)周面4上進行了絲錐加工，外周面上具有因均勻排列的豎槽6和橫槽8，使若干結(jié)合突起10以格子形態(tài)突出而成圓筒形嵌入部12 ;與所述嵌入部12的一端連為一體的突緣部14。各邊角為倒角。尤其是在插入母材的嵌入部12的前端，進行了圓型處理，使其易于插入母材。
[0008]結(jié)合突起10由沿嵌入部12的橫向的垂直方向形成的橫槽8和沿嵌入部12的橫向形成的豎槽6構(gòu)成。嵌入部12通過螺絲或螺栓等螺紋運動插入母材，或是從母材上分離出來。橫槽8根據(jù)需要可為左螺絲或右螺絲。進一步橫槽8也可為單紋螺絲、雙紋螺絲或三紋螺絲形態(tài)。
[0009]突緣部14其內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均為圓形，但是也可以在其內(nèi)側(cè)面制成六角或多角形槽，或是其外側(cè)面呈六角或多角形形態(tài)，從而可通過扳手或扳鉗等使其旋轉(zhuǎn)。
[0010]豎槽6和橫槽8的深度及角度等，與以往嵌件螺母的相同，在此省略有關(guān)說明。豎槽6和橫槽8的深度較大時，嵌入母材的力就越大，深度較小時則反之。
[0011]嵌件螺母2由圓筒形嵌入部12和與嵌入部的一端連為一體的突緣部14構(gòu)成。首先是將準備好的環(huán)棒以單位長度切割成單位環(huán)棒的切割階段，單位環(huán)棒的長度限定在沖床機的加工范圍內(nèi)。然后是利用沖床打孔機，使切割成的單位環(huán)棒形成外部基本形狀及內(nèi)周面的打孔階段；在此階段中，在單位環(huán)棒上可打出螺栓孔，也可以對邊角部分進行倒角加工。為了形成嵌入部的內(nèi)周面4，螺栓孔可以通過兩階段以上的細部打孔階段完全打通，也可以一次穿孔。由此可量產(chǎn)易于插入母材的嵌件螺母。
[0012]但是，上述以往技術(shù)中的嵌件螺母，根據(jù)其格子間的槽的深度，母材和嵌件螺母間的結(jié)合力是可變的，槽的深度由橫軸槽的加工方法而定。在此，即使使用鍛造加工來加工橫軸槽，或是使用切鉆來切割，也都是很難任意調(diào)節(jié)槽的深度的。
[0013]也就是說，與鋸齒狀突起垂直而成的橫軸槽，在嵌件螺母的外周面上形成復(fù)數(shù)個四角格子，如圖2a所示，嵌件螺母橫截面格子間的角度為60度。因此，在對嵌件螺母進行超聲波加熱后，壓入母材時，嵌件螺母的各格子的上端部上無法充分地結(jié)合母材。又如圖2b所示，在格子之間熔融的母材因格子間的角度而流下來，由此可導(dǎo)致固定結(jié)合后嵌件螺母的拉脫力低下等問題。
[0014]進一步，在縮小格子間的角度時，用于形成橫軸槽的滾絲模不僅不能準確地形成，在滾絲過程中，還會導(dǎo)致模受損等問題發(fā)生，但是實際上要減小格子間的角度，這是很難的。另外，在鍛造過程中，即使形成鋸齒狀突起和格子，要想維持鍛造模的精密度和耐久性，就必須使格子間的角度在60度以下，這是非常困難的。
[0015]本申請對以往技術(shù)的四角格子形態(tài)的嵌件螺母的拉脫力進行了試驗，母材的材質(zhì)使用通常使用的車輛用射出材質(zhì)PA66-GF35，PA6-GF30。試驗結(jié)果如圖7a所示，拉脫力的單位為kgf，嵌件螺母的超聲波加熱溫度為300攝氏度至350攝氏度，使用眾知的PA66-GF35材質(zhì)的母材時，平均為634kgf ;使用PA6-GF30母材時,平均為628.1kgf。由試驗結(jié)果可知，具有四角格子的嵌件螺母的拉脫力僅限于韓國國內(nèi)的要求，無法達到海外客戶所特別指定的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問題而提出的，其目的在于，提供一種滾絲凸模的加工角度不變，在嵌件螺母的滾絲工程中減小四角格子間的角度，使母材的熔融部位可以充分的插入熔著在嵌件螺母的四角格子間，提高嵌件螺母的拉脫力的四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母及其制造方法。
[0017]本發(fā)明的另一目的在于，提供一種使用于滾絲加工四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母的滾絲模的凸模以15度的斜線形成，并以曲率形態(tài)制造，從而可維持嵌件螺母格子的四角形態(tài)，使格子間的角度維持在60度至50度的四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母及其制造方法。
[0018]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的具體方案如下，提供一種四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母，其特征在于，所述四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母，是將突緣和鋸齒狀突起成型的螺母本體進行鍛造成型后，使用滾絲模對所述鋸齒狀突起進行滾絲成型而成的呈四角格子形態(tài)的嵌件螺母；因所述鋸齒狀突起，形成所述四角格子側(cè)部的格子斜面，所述四角格子的上部的上部格子斜面以與所述螺母本體的縱向方向垂直的垂直線為中心，傾斜15度至30度，形成具有曲率R的曲線，所述四角格子間的角度為50度至40度。
[0019]因所述縱向鋸齒狀突起，所述四角格子側(cè)部的所述四角格子兩側(cè)斜面中，螺絲擰緊方向的格子斜面與所述螺母本體的外周面垂直，所述四角格子的兩側(cè)斜面中的螺絲松開方向的格子斜面相對于所述螺絲擰緊方向的格子斜面傾斜；在上下配置且形成所述四角格子間角度的上部四角格子的下部格子斜面和下部四角格子的上部格子斜面中，所述上部格子斜面與所述螺母本體的外周面垂直。
[0020]本發(fā)明還提供一種具有四角格子形態(tài)的嵌件螺母的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括:a.對突緣、鋸齒狀突起成型的螺母本體進行鍛造成型，制造鍛造成型物的步驟；b.利用具有以自滾絲模縱向方向垂直而成的垂直線為中心，形成角度為15度至30度的傾斜斜線，并具有可使所述斜線形成圓弧，使所述垂直線與所述圓弧接線的曲率R的曲率凸模的滾絲模，對所述鍛造成型物加壓，使四角格子間的角度維持在50度至40度的步驟 '及c.使所述鍛造成型物旋轉(zhuǎn)進入，進行滾絲工程的步驟。
[0021]在所述a步驟中，所述四角格子兩側(cè)斜面中的螺絲擰緊方向的格子斜面在螺母本體的外周面上垂直形成，所述四角格子兩側(cè)斜面中的螺絲松開方向的格子斜面相對于螺絲擰緊方向的格子斜面傾斜而成。在所述b步驟中，在上下配置且形成所述四角格子間角度的上部四角格子的下部格子斜面和下部四角格子的上部格子斜面中，所述上部格子斜面與所述螺母本體的外周面垂直而成。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明可維持實現(xiàn)四角格子時的滾絲凸模的最小角度60度，使?jié)L絲凸模至鍛造加工成的嵌件螺母的四角格子間的角度縮小至50度，并使母材熔融部可以充分地插入熔著在嵌件螺母的四角格子之間，從而提高嵌件螺母拉脫力的強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是以往技術(shù)的具有四角格子形態(tài)的嵌件螺母的說明圖；
[0024]圖2a是以往技術(shù)的嵌件螺母拉脫力強度的一說明圖；
[0025]圖2b是以往技術(shù)的嵌件螺母拉脫力強度的另一說明圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的嵌件螺母制造工程的說明圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的嵌件螺母的設(shè)計原理說明圖；
[0028]圖5是本發(fā)明的凸模設(shè)計角度的說明圖；
[0029]圖6a是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的嵌件螺母的四角格子形狀的水平截面圖；
[0030]圖6b是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的嵌件螺母的四角格子形狀的垂直截面圖；
[0031]圖7a是以往技術(shù)的嵌件螺母的拉脫力強度測定數(shù)據(jù)；
[0032]圖7b是本發(fā)明的凸模角度的負荷量變化實驗數(shù)據(jù)；
[0033]圖7c是本發(fā)明的嵌件螺母的拉脫力強度測定數(shù)據(jù)。
【具體實施方式】
[0034]圖6a是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的嵌件螺母的四角格子形狀的水平截面圖；圖6b是本發(fā)明優(yōu)選實施方式的嵌件螺母的四角格子形狀的垂直截面圖。
[0035]本發(fā)明對四角格子形態(tài)進行滾絲成型的嵌件螺母，如圖3所示，在對縱向成型鋸齒狀突起305的螺母本體307和突緣303進行鍛造成型后，使用滾絲模311，321對鋸齒狀突起305進行斜線滾絲成型，螺母本體307上滾絲成型成四角格子形態(tài)。
[0036]成型有鋸齒狀突起305的嵌件螺母，因鍛造成型的鋸齒狀突起305，形成四角格子310的兩側(cè)斜面310a，310b,因滾絲成型的鋸齒狀突起305，形成四角格子310上部斜面310c及下部斜面310d。
[0037]進一步，四角格子310的兩側(cè)斜面310a，310b中，向著螺絲擰緊方向的格子斜面310a與螺母本體307外周面垂直形成，四角格子310的兩側(cè)斜面310a，310b中的向著螺絲松開方向的格子斜面310b相對于螺絲擰緊方向的格子斜面310a傾斜而成。
[0038]在螺母本體307的外周面上，沿圓周面的圓周方向形成復(fù)數(shù)個四角格子310，各四角格子310之間可插入熔著母材。
[0039]此時，向著螺絲擰緊方向的格子斜面310a與螺母本體307的外周面垂直而成，因此在嵌件螺母上擰入螺栓時，可提高母材和嵌件螺母的結(jié)合力。
[0040]嵌件螺母上擰入螺栓時，與將擰入的螺栓松開時相比，在母材和嵌件螺母的斜面之間產(chǎn)生更大的負重，母材和嵌件螺母的結(jié)合力較弱時，四角格子310之間所插入熔融的母材無法克服上述的負重，嵌件螺母在母材內(nèi)部打滑。
[0041]另外，因滾絲成型的鋸齒狀突起305，形成四角格子310的上部斜面310c和下部斜面310d，復(fù)數(shù)個四角格子310上下成型，上下配置的四角格子310間的角度在50度至40度。
[0042]進一步，形成上下配置的四角格子310間角度的上部四角格子的下部斜面310d和下部四角格子的上部斜面310c中，上部斜面310c與螺母本體307的外周面垂直而成。
[0043]因此，上下配置的四角格子310之間所熔融的母材被插入熔著，嵌件螺母的拉脫力也被加強。
[0044]圖3是本發(fā)明具有四角格子形態(tài)的嵌件螺母的制造方法說明圖，如圖所示，切斷金屬棒，在對突緣303及螺母本體307鍛造成型的同時，在螺母本體307的外周面上提供復(fù)數(shù)個成型有鋸齒狀突起305鍛造成型物301。
[0045]鍛造成型物301被引入由第一曲率凸模313加工而成的第一滾絲模311及由第二曲率凸模323加工而成的第二滾絲模321之間后，各滾絲模311，321向鍛造成型物301加壓的同時，鍛造成型物301按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，鋸齒狀突起305被滾絲加工成具有四角格子的形態(tài)。
[0046]在此，各曲率凸模313，323的突起間的角度，即滾絲模角度為60度，滾絲模角度是用于加工成型物的CNC線板的加工角度，實際上這一角度很難縮小。因此，維持滾絲模角度，使各曲率凸模313，323具有一定的曲率R，從而縮小在鋸齒狀突起305上形成的四角格子間的角度。
[0047]對此，在具有高度L的各滾絲模311，321上所加工的曲率凸模，如圖4a所示，以滾絲模縱向垂直的垂直線為中心，形成角度傾斜A度的斜線，因該斜線形成圓弧，因垂直線與圓弧接線的曲率R來加工曲率凸模。
[0048]上述滾絲模的中心，即L/2的位置假設(shè)為鍛造成型物301的接觸位置時，接觸點上凸模傾斜的角度為A度。也就是說，如圖所示，鍛造成型物301和滾絲模相接的部分P點上的接觸斜線是圓弧的法線，形成角度A度，因此曲率凸模的截面在P點上傾斜A度。
[0049]在此，形成曲率R可維持四角格子之間的角度，可防止母材熔融部的流動。如圖4b所示，格子的側(cè)部斜面310a，310b因鍛造的鋸齒狀突起305而形成，格子310的上部斜面310c在滾絲過程中，因曲率凸模成型出曲線，母材的熔融部可適載的空間很大，可防止熔融部的流動，提高拉脫力的強度。[0050]接下來，參照圖5對本發(fā)明的斜線角度A度進行詳細說明。
[0051]首先，(A)是曲率凸模沒有曲率的情況，突起的截面與滾絲模的縱向方向垂直，突起的加工過程中所形成的角度為60度。因上述凸模，在鍛造成型物外周面上形成的角度也是60度。
[0052]但是，在滾絲模上形成的凸模的角度很小時，比如說，如(B)中凸模的截面以圖面的垂直方向為中心傾斜15度時，在鍛造成型物外周面上所形成的角度大概為50度。
[0053]同樣的方法，(C)中的凸模截面以圖面的垂直方向為中心傾斜45度時，鍛造成型物的外周面上所形成的角度為30度。理論上，上述凸模截面以圖面垂直方向為中心傾斜90度時，如(D)所示，形成的角度約為O度。
[0054]在此，凸模傾斜的角度屬于前述的斜線，上述斜線的傾斜度越大，鍛造成型物外周面上所形成的角度越小，鍛造成型物的滾絲過程中，即在使鍛造成型物旋轉(zhuǎn)的過程中，發(fā)生極度的負重。因此，必須對凸模的傾斜度A度進行限定，使?jié)L絲工程的負重不加重，優(yōu)選為可以縮小突起角度的斜線的角度大約為15度至20度。
[0055]為了測定，在鍛造成型物301滾絲旋轉(zhuǎn)加壓時，鍛造成型物301上發(fā)生的熱，即所測定的溫度，可使?jié)L絲工程的負重量恒定。另外，傾斜的角度設(shè)定為O度至15度的單位，為設(shè)定角度，對滾絲模各角度進行傾斜實驗。
[0056]凸模傾斜的角度為O度時，鍛造成型物301上所發(fā)生的溫度為167攝氏度，這是系統(tǒng)的正常溫度。但是，凸模的角度為15度時，鍛造成型物301上所發(fā)生的溫度為175攝氏度；凸模角度為30度時，鍛造成型物301上所發(fā)生的溫度增至85攝氏度。另外，凸模的角度為45度時，溫度上升幅度很大，達209攝氏度。凸模角度為60度時，測定溫度為247攝氏度，凸模傾斜度接近70度時，系統(tǒng)負重增加，實驗難以繼續(xù)進行。由此可見，凸模的傾斜度為75度、90度時，實驗無法進行。
[0057]在鍛造成型物301上所發(fā)生的溫度大約接近200攝氏度時，需變更冷卻水的種類，導(dǎo)致制造成本上升。由本實驗的結(jié)果可知，凸模角度(A)優(yōu)選為15度至30度以下。另外，此時，鍛造成型物上所形成的角度約為50度至40度，為了提高拉脫力強度，鍛造成型物上所形成的角度優(yōu)選為小角度，或是考慮到產(chǎn)品生產(chǎn)性，定為50度時，凸模角度(A)優(yōu)選為15
度左右。
[0058]那么，在參照圖4a，所算出的曲率R如下所示。
[0059]首先，因斜線角度A與中心線Y和接點P的角度一樣，圓弧的角度B為斜線角度A的兩倍。要算出圖示的X，則如下程式I所示；
[0060]cos (15° )=L/2x 時，
[0061]x=2.07 X L0
[0062]那么，參照上述的X，可根據(jù)下列程式2算出曲率R:
[0063]cos (75。)=x/R 時，
[0064]R=7.99 X L0
[0065]由此可知，曲率R設(shè)定為滾絲模高度L的8倍，各滾絲模311，321上所形成的曲率凸模313，323傾斜15度，曲率所具有的曲率半徑設(shè)定為滾絲模高度的8倍。具有上述設(shè)定結(jié)構(gòu)的各滾絲模311，321所滾絲而成的四角格子310，上部格子斜面310c為曲率形態(tài)，從而可提聞拉脫力的強度。[0066]另外，本 申請人:對本發(fā)明的四角格子形態(tài)的嵌件螺母的拉脫力進行了實驗，母材材質(zhì)為通常所使用的車輛用射出材質(zhì)PA66-GF35，PA6-GF30,如圖7c所示。
[0067]如圖所示，拉脫力單位為kgf，嵌件螺母的超聲波加熱溫度為300攝氏度至350攝氏度。如公知的，使用PA66-GF35材質(zhì)的母材時，平均為820.4kgf ;使用PA6-GF30材質(zhì)的母材時，平均為807kgf。由此可見，與以往所使用的四角格子形態(tài)的嵌件螺母相比，拉脫力的強度提高了 28%至29%。
[0068]產(chǎn)業(yè)上的使用可行性
[0069]本發(fā)明可維持實現(xiàn)四角格子時的滾絲凸模的最小角度60度，使?jié)L絲凸模至鍛造加工成的嵌件螺母的四角格子間的角度縮小至50度，并使母材熔融部可以充分地插入熔著在嵌件螺母的四角格子之間，從而提高嵌件螺母拉脫力的強度。不僅如此，還可以符合海外市場的需要，具有較高的產(chǎn)業(yè)價值。
【權(quán)利要求】
1.一種四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母，其特征在于，所述四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母，是將突緣和鋸齒狀突起成型的螺母本體進行鍛造成型后，使用滾絲模對所述鋸齒狀突起進行滾絲成型而成的呈四角格子形態(tài)的嵌件螺母； 因所述鋸齒狀突起，形成所述四角格子側(cè)部的格子斜面，所述四角格子的上部的上部格子斜面以與所述螺母本體的縱向方向垂直的垂直線為中心，傾斜15度至30度，形成具有曲率R的曲線，所述四角格子間的角度為50度至40度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母，其特征在于，因所述縱向鋸齒狀突起，所述四角格子側(cè)部的所述四角格子兩側(cè)斜面中，螺絲擰緊方向的格子斜面與所述螺母本體的外周面垂直，所述四角格子的兩側(cè)斜面中的螺絲松開方向的格子斜面相對于所述螺絲擰緊方向的格子斜面傾斜； 在上下配置且形成所述四角格子間角度的上部四角格子的下部格子斜面和下部四角格子的上部格子斜面中，所述上部格子斜面與所述螺母本體的外周面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母，其特征在于，用于所述滾絲成型的滾絲模的曲率凸模，以自所述滾絲模縱向方向垂直而成的垂直線為中心，形成角度為15度至30度的傾斜斜線，并具有可使所述斜線形成圓弧，使所述垂直線與所述圓弧接線的曲率R0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母，其特征在于，所述曲率R是所述滾絲模高度L的8倍。
5.一種具有四角格 子形態(tài)的嵌件螺母的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: a.對突緣、鋸齒狀突起成型的螺母本體進行鍛造成型，制造鍛造成型物的步驟； b.利用具有以自滾絲模縱向方向垂直而成的垂直線為中心，形成角度為15度至30度的傾斜斜線，并具有可使所述斜線形成圓弧，使所述垂直線與所述圓弧接線的曲率R的曲率凸模的滾絲模，對所述鍛造成型物加壓，使四角格子間的角度維持在50度至40度的步驟；及 c.使所述鍛造成型物旋轉(zhuǎn)進入，進行滾絲工程的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母的制造方法，其特征在于，在所述a步驟中，所述四角格子兩側(cè)斜面中的螺絲擰緊方向的格子斜面在螺母本體的外周面上垂直形成，所述四角格子兩側(cè)斜面中的螺絲松開方向的格子斜面相對于螺絲擰緊方向的格子斜面傾斜而成； 在所述b步驟中，在上下配置且形成所述四角格子間角度的上部四角格子的下部格子斜面和下部四角格子的上部格子斜面中，所述上部格子斜面與所述螺母本體的外周面垂直--? 。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四角格子結(jié)構(gòu)型嵌件螺母的制造方法，其特征在于，所述曲率R是所述滾絲模高度L的8倍。
【文檔編號】B21H3/02GK104006061SQ201310055354
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月21日
【發(fā)明者】樸元術(shù) 申請人:Gen株式公司