本發(fā)明涉及機械固定技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種塑料推入螺母。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種元件；根據(jù)其材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型；螺母是將機械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起，其工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進行自鎖的。

卡扣是用于一個零件與另一零件的嵌入連接或整體閉鎖的機構(gòu)，通常用于塑料件的聯(lián)接，其材料通常由具有一定柔韌性的塑料材料構(gòu)成。卡扣連接最大的特點是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸。卡扣一般來說，卡扣由定位件、緊固件組成。定位件作用是在安裝時，引導(dǎo)卡扣順利、正確、快速的到達安裝位置。而緊固件作用是?？刹鹦毒o固件通常被設(shè)計成當(dāng)施加一定的分離力后，卡扣會脫開，兩個連接件分離。這種卡扣，常用于連接兩個需要經(jīng)常拆開的零件。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開，多用于使用過程中不拆開零件的連接固定。

傳統(tǒng)的推入螺母為金屬制品，通過機器將該推入螺母推入到另一零件之中并形成卡扣固定作用；這種傳統(tǒng)的推入螺母存在以下問題：一方面同一規(guī)格的推入螺母只能用于具有固定厚度的板材，不同厚度的板材需要用到不同規(guī)格的推入螺母，其適用范圍窄；另一方面，這種金屬推入螺母只能安轉(zhuǎn)于塑膠零件之中，不能直接安裝到五金板材之中；并且該金屬推入螺母需要較大的安裝力，造成安裝難度；此外，這種金屬推入螺母很難將自攻螺絲鎖緊，容易因振動而造成自攻螺絲脫離金屬推入螺母。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種塑料推入螺母，以克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)金屬推入螺母適用范圍窄、不能安裝到五金板材之中、安裝難度大以及容易脫離自攻螺絲的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種塑料推入螺母，其特征在于：該塑料推入螺母配置有螺母本體、底板以及位于所述螺母本體和所述底板之間的底端緩沖區(qū)；所述螺母本體從上到下依次配置有插入段、卡接段以及承壓底段，且所述螺母本體中部設(shè)有用于自攻螺絲進出的通孔；所述卡接段配置有多級齒狀結(jié)構(gòu)，并且其上端熔接于所述插入段邊角處，其下端熔接于所述底板的熔接部；所述承壓底段與卡接段之間設(shè)有側(cè)端緩沖區(qū)。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該卡接段的齒狀結(jié)構(gòu)至少為四級向外凸起的齒狀結(jié)構(gòu)。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該底板為方形結(jié)構(gòu)，并且其邊角處設(shè)有避位弧。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該插入段為方形結(jié)構(gòu)，且其邊角處設(shè)有避位弧。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該承壓底段為葉片方形結(jié)構(gòu)，其下端面緊挨著底端緩沖區(qū)，其側(cè)面緊挨著側(cè)端緩沖區(qū)。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該螺母本體、底板以及位于所述螺母本體和所述底板之間的底端緩沖區(qū)為一體注塑成型。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該塑料推入螺母所用材質(zhì)為具有良好耐化學(xué)性能的聚己二酸己二胺。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該通孔內(nèi)壁設(shè)有呈螺紋曲折上升狀的鎖螺牙結(jié)構(gòu)。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該底板的長度大于所述螺母本體的長度，且該底板的寬度大于螺母本體的寬度。

作為對本發(fā)明所述的塑料推入螺母的進一步說明，優(yōu)選地，該底端緩沖區(qū)與所述側(cè)端緩沖區(qū)為一體化結(jié)構(gòu)，且該底端緩沖區(qū)的厚度為1-10mm，該側(cè)端緩沖區(qū)的厚度為1-5mm。

從上述的技術(shù)方案可以看出，在本發(fā)明中，該塑料推入螺母通過含有多級齒狀結(jié)構(gòu)的卡接段，使得該塑料推入螺母能推入于各種不同厚度的板材之中，齒條彎曲張緊，形成卡扣固定作用，使得螺母不容易從板材之中脫落；通過底端緩沖區(qū)和側(cè)端緩沖區(qū)，使得該塑料推入螺母更容易推入到板材之中，所需的安裝力較小，且耐用性強，不容易因用力過度而損壞螺母；此外，其通孔內(nèi)壁設(shè)有呈螺紋曲折上升狀的圓形鎖螺牙結(jié)構(gòu)，可以將自攻螺絲自主鎖緊，起到防止自攻螺絲自動脫離塑膠推入螺母的目的；并且由于該塑料推入螺母采用塑膠材料一體注塑成型，所以該塑料推入螺母既可以安裝于塑料零件之中，又可安裝于五金板之中，其工作溫度范圍為負三十?dāng)z氏度至八十度攝氏度，使得塑膠(金屬)板與塑膠(金屬)板之間的連接變得簡單、牢固，在高低溫環(huán)境中都能正常使用，螺母推入安裝孔更加輕松，自攻螺絲容易鎖入螺母中，降低了生產(chǎn)、裝配成本，適用范圍更廣，實用性更強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的塑料推入螺母的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的塑料推入螺母的正視圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的塑料推入螺母的俯視圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的塑料推入螺母的左視圖。

圖5為本發(fā)明實施例提供的塑料推入螺母的a-a剖視圖。

圖6為本發(fā)明實施例提供的塑料推入螺母的b-b剖視圖。

標(biāo)識說明：10-螺母本體，20-底板，30-底端緩沖區(qū)，11-插入段，12-卡接段，13-通孔，14-承壓底段，15-側(cè)端緩沖區(qū)，21-熔接部，22-避位弧。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所述的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面的描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

附圖標(biāo)識說明：10-螺母本體，20-底板，30-底端緩沖區(qū)，11-插入段，12-卡接段，13-通孔，14-承壓底段，15-側(cè)端緩沖區(qū)，21-熔接部，22-避位弧。

根據(jù)說明書附圖1-6，本發(fā)明實施例提供了一種塑料推入螺母，其特征在于：該塑料推入螺母配置有螺母本體10、底板20以及位于所述螺母本體10和所述底板20之間的底端緩沖區(qū)30；所述螺母本體10從上到下依次配置有插入段11、卡接段12以及承壓底段14，且所述螺母本體10中部設(shè)有用于自攻螺絲進出的通孔13；所述卡接段12配置有多級齒狀結(jié)構(gòu)，并且其上端熔接于所述插入段11邊角處，其下端熔接于所述底板20的熔接部21；所述承壓底段14與卡接段12之間設(shè)有側(cè)端緩沖區(qū)15。

具體地，為了更加該塑膠推入螺母的卡扣固定作用，擴大其應(yīng)用范圍，該卡接段12的齒狀結(jié)構(gòu)為四級向外凸起的齒狀結(jié)構(gòu)；這種四級向外凸起的齒狀結(jié)構(gòu)可以更有效地將螺母推入到板材之中，形成穩(wěn)固的卡扣固定作用，使得螺母不容易從板材的安裝處脫落，并且可以適用于四種不同厚度的板材。

為了避免該塑膠推入螺母的邊角磨損，降低其安裝力度，該底板20采用方形結(jié)構(gòu)，并且其邊角處設(shè)有避位??；該插入段11為方形結(jié)構(gòu)，且其邊角處設(shè)有避位弧22；這種避位弧22能有效地減少螺母的磨損，延長螺母的使用期限。

此外，該承壓底段14為葉片方形結(jié)構(gòu)，其下端面緊挨著底端緩沖區(qū)30，其側(cè)面緊挨著側(cè)端緩沖區(qū)15；這種葉片方形結(jié)構(gòu)的承壓底段14能增大其承壓力度，并且由于該承壓底段14緊挨著底端緩沖區(qū)30和側(cè)端緩沖區(qū)15，可以避免瞬間壓力過大而壓壞該承壓底段14。

另外，該螺母本體10、底板20以及位于所述螺母本體10和所述底板20之間的底端緩沖區(qū)30為一體注塑成型；該塑料推入螺母所用材質(zhì)為具有良好耐化學(xué)性能的聚己二酸己二胺；這種一體注塑成型的結(jié)構(gòu)能更有效地避免螺母被腐蝕損壞，從而延長其工作年限。

并且該通孔13內(nèi)壁設(shè)有呈螺紋曲折上升狀的鎖螺牙結(jié)構(gòu)；這種呈螺紋曲折上升狀的鎖螺牙結(jié)構(gòu)能有效地將螺絲鎖緊于通孔13之中，避免自攻螺絲因振動而脫離螺母。

具體而言，該底板20的長度大于所述螺母本體10的長度，且該底板20的寬度大于螺母本體10的寬度；該底端緩沖區(qū)30與所述側(cè)端緩沖區(qū)15為一體化結(jié)構(gòu)，且該底端緩沖區(qū)30的厚度為1-10mm，該側(cè)端緩沖區(qū)15的厚度為1-5mm。

本塑料推入螺母的相關(guān)實驗數(shù)據(jù):

測試結(jié)論:該塑料推入螺母的安裝力小于85n，拔脫力最大可以達到500n以上；此外自攻螺絲用小于0.5n.m的扭力就可以鎖緊于該塑料推入螺母之中，其最小破壞扭矩大2.8n.m；并且該塑料推入螺母在低溫-30℃-高溫80℃的溫度范圍內(nèi)均能正常使用。

從上述的技術(shù)方案可以看出，在本發(fā)明實施例中，該塑料推入螺母通過含有多級齒狀結(jié)構(gòu)的卡接段12，使得該塑料推入螺母能推入于各種不同厚度的板材之中，形成卡扣固定作用，使得螺母不容易從板材之中脫落；通過底端緩沖區(qū)30和側(cè)端緩沖區(qū)15，使得該塑料推入螺母更容易推入到板材之中，所需的安裝力較小，且耐用性強，不容易因用力過度而損壞螺母；此外，其通孔13內(nèi)壁設(shè)有呈螺紋曲折上升狀的圓形鎖螺牙結(jié)構(gòu)，可以將自攻螺絲自主鎖緊，起到防止自攻螺絲自動脫離塑膠推入螺母的目的；并且由于該塑料推入螺母采用塑膠材料一體注塑成型，所以該塑料推入螺母既可以安裝于塑料零件之中，又可安裝于五金板之中，其工作溫度范圍為負三十?dāng)z氏度至八十度攝氏度，使得塑膠(金屬)板與塑膠(金屬)板之間的連接變得簡單、牢固，在高低溫環(huán)境中都能正常使用，螺母推入安裝孔更加輕松，自攻螺絲容易鎖入螺母中，降低了生產(chǎn)、裝配成本，適用范圍更廣，實用性更強。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。