專利名稱：一種高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔及其制備方法，尤其涉及一種高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合釬焊鋁箔由芯材層(3系A(chǔ)l-Mn合金)和雙面/單面厚度為8 12%的低熔點(diǎn)包覆層(近共晶Al-Si合金)組成，其斷面結(jié)構(gòu)如圖1所示，被廣泛應(yīng)用于汽車熱交換器、電站空冷島熱交換器等。熱交換器在釬焊過程中復(fù)合釬焊鋁箔被加熱至580 610°C，包覆層(熔點(diǎn)565°C 575°C )熔化，在表面張力、重力和其它效應(yīng)的作用下通過毛細(xì)管運(yùn)動流到結(jié)合的縫隙處，浸潤、擴(kuò)展，隨著溫度的降低，釬料凝固，最終形成釬焊接頭。而在釬焊過程中，熔融包覆層將侵蝕芯材層，降低芯材的支撐強(qiáng)度，造成熱交換器整體塌陷或產(chǎn)生虛焊、脫焊等現(xiàn)象。研究表明，芯材的再結(jié)晶晶粒尺寸增大可有效抑制熔融焊料的侵蝕，提高復(fù)合鋁箔的抗下垂性。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過高溫均質(zhì)處理的復(fù)合釬焊鋁箔芯材難以獲得粗大的再結(jié)晶晶粒。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種抗下垂性能優(yōu)異的復(fù)合釬焊鋁箔；本發(fā)明還提供了該高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法。技術(shù)方案:本發(fā)明所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔，包括上包覆層、下包覆層以及位于上下包覆層之間的芯材層，其中，芯材層按重量百分比其組分為:鐵0.25-0.46%，硅
0.01-0.25%，錳0.40-1.0%，銅0.04-0.5%，鈧0.01-0.4%，其余為鋁；上下包覆層為鋁合金。所述鋁合金優(yōu)選為4343鋁合金。本發(fā)明所述高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法，由以下步驟組成:(I)熔煉鋁合金，熔煉溫度為650-70(TC，合金熔化后加入精煉劑，攪拌、凈化、靜置鋁熔體，清理鋁液表面鋁渣，然后采用鐵模將鋁液澆鑄成鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ；(2)將步驟(I)澆鑄的鋁合金板在馬弗爐中加熱到460_480°C，保溫15分鐘后出爐，然后熱軋；(3)選配工業(yè)純鋁錠、鋁鐵合金、鋁硅合金、鋁錳合金、鋁銅合金進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為720 760°C，確保鋁液中各元素含量分別為:鐵0.25-0.46 %，硅0.01-0.25 %，錳
0.40-1.0%，銅0.04-0.5%，合金熔化后加入精煉劑，攪拌、凈化、靜置鋁熔體，清理鋁液表面鋁渣；(4)往步驟(3)處理后的鋁液中添加鋁鈧合金，確保鋁液中鈧含量為0.01-0.4%,攪拌、靜置鋁熔體，然后采用鐵模將鋁液澆鑄成鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ；(5)將步驟(4)獲得的芯材鋁合金板放入馬弗爐進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度為580 620°C，保溫4 6小時(shí)后出爐空冷，再經(jīng)過處理得到表面光潔的芯材鋁合金板；
(6)將步驟⑵獲得的鋁合金板按照步驟(5)處理得到的芯材鋁合金板的尺寸裁剪、清洗后覆蓋在芯材鋁合金板的上下表面，且將兩邊邊緣進(jìn)行焊合；(7)將焊合后的三層合金板在馬弗爐中加熱，加熱溫度450 500°C，保溫30分鐘后出爐熱軋、焊合成復(fù)合鋁箔坯料；(8)將復(fù)合鋁箔坯料表面清洗后，冷軋成復(fù)合鋁箔；(10)將冷軋的復(fù)合鋁箔進(jìn)行成品退火處理，退火溫度260-400°C，保溫I 5小時(shí)、出爐冷卻，即制成本發(fā)明的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔。所述步驟(2)將澆鑄的鋁合金板放到；所述步驟(5)將芯材鋁合金所述步驟(7)
將三層合金板。所述步驟⑴或(3)中加入的精煉劑為15 25%的氯化鈉、30 40%的氯化鉀、5 12%的六氯甲烷、3 7%的氟硼酸鉀、12 16%的氟鋁酸鈉與10 20%的木炭粉混合而成，其含量為0.1 0.5%。所述步驟(I)、(3)、(4)任一步驟中采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體。所述步驟(3)中鋁鐵合金中含鐵10.0%，鋁硅合金中含硅20.0%，鋁錳合金中含錳10.0%，鋁銅合金中含銅10.0%，其余為鋁。所述步驟(4)招鈧合金中鈧含量為2%,招液中鈧含量優(yōu)選為0.05 0.15%。所述步驟(6)兩邊邊緣采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行焊合。有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為通過優(yōu)化復(fù)合鋁箔芯材合金的配比，結(jié)合上述的制造方法中澆鑄、軋制及熱處理工藝，可制得抗下垂性能優(yōu)異的復(fù)合鋁箔。釬焊后，其芯材可獲得粗大的長條狀再結(jié)晶晶粒組織，增大的芯材再結(jié)晶晶粒晶?？捎行б种迫廴诤噶系那治g，提高復(fù)合鋁箔的抗下垂性，其長度為150微米，晶粒長寬比3.0，在605°C釬焊溫度環(huán)境中保持3分鐘，抗下垂性10_。


圖1為復(fù)合釬焊鋁箔截面示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:采用2公斤4343合金作為復(fù)合箔上、下包覆層，將4343鋁合金熔化，熔煉溫度680°C，合金熔化后加入鋁液重量2克的精煉劑，精煉劑由18%的氯化鈉、32%的氯化鉀、10%的六氯甲烷、6%的氟硼酸鉀、15%的氟鋁酸鈉與19%的木炭粉混合而成；采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置5 10分鐘，清理鋁液表面鋁渣，采用鐵模澆鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C。澆鑄的4343合金板放到馬弗爐中，加熱溫度460°C，保溫15分鐘，出爐，將合金板熱軋成2.0mm的鋁合金板。采用1710克工業(yè)純鋁錠、50克鋁鐵合金、20克鋁硅合金、170克鋁錳合金、50克鋁銅合金配料，總重量2公斤，熔煉溫度750°C，合金熔化后加入鋁液重量4克的精煉劑，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置5 10分鐘，清理鋁液表面鋁渣；然后添加100克鋁鈧合金，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，攪拌2分鐘后，靜置3 5分鐘后，取樣；采用直讀光譜分析鋁液中各合金元素重量百分含量分別為:鐵0.22%，硅0.20%，錳0.80%，銅0.22%，鈧0.10%，其余為鋁；出爐澆鑄，采用鐵模鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;將獲得的芯材合金板放入馬弗爐進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度580°C，保溫4小時(shí)，出爐空冷，然后將合金板雙面各銑去1mm，獲得表面光潔的18mm芯材合金板。將熱軋包覆層4343合金板按芯材合金板尺寸裁剪，清洗后覆蓋在芯材合金板的上下表面，且兩邊邊緣采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行焊合；將焊合后的三層合金板在馬弗爐中加熱，加熱溫度460°C，保溫30分鐘，出爐熱軋，熱軋焊合成5mm厚的復(fù)合鋁箔坯料；將復(fù)合鋁箔坯料表面清洗后，冷軋成0.2mm的復(fù)合鋁箔；將冷軋復(fù)合鋁箔放入馬弗爐進(jìn)行成品退火，退火溫度350°C，保溫時(shí)間3小時(shí)，出爐冷卻，即制成本發(fā)明的復(fù)合釬焊鋁箔。實(shí)施例2:采用2公斤4343合金作為復(fù)合箔上、下包覆層，將4343鋁合金熔化，熔煉溫度650°C，合金熔化后加入鋁液重量2.5克的精煉劑，精煉劑由18%的氯化鈉、32%的氯化鉀、10%的六氯甲烷、6%的氟硼酸鉀、15%的氟鋁酸鈉與19%的木炭粉混合而成；采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置8分鐘，清理鋁液表面鋁渣，采用鐵模澆鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;澆鑄的4343合金板放到馬弗爐中，加熱溫度465°C，保溫20分鐘，出爐，將合金板熱軋成2.5mm的鋁合金板。采用1655克工業(yè)純鋁錠、80克鋁鐵合金、20克鋁硅合金、195克鋁錳合金、50克鋁銅合金配料，總重量2公斤。熔煉溫度760°C，合金熔化后加入鋁液重量5克的精煉劑，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置10分鐘，清理鋁液表面鋁渣；然后添加120克鋁鈧合金，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，攪拌2分鐘后，靜置5分鐘后，取樣；采用直讀光譜分析鋁液中各合金元素重量百分含量分別為:鐵0.35%，硅0.18%，錳0.90%，銅0.22%，鈧0.10%，其余為鋁；出爐澆鑄，采用鐵模鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;將獲得的芯材合金板放入馬弗爐進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度620°C，保溫6小時(shí)，出爐空冷，然后將合金板雙面各銑去1mm，獲得表面光潔的18mm芯材合金板；將熱軋包覆層4343合金板按芯材合金板尺寸裁剪，清洗后覆蓋在芯材合金板的上下表面，且兩邊邊緣采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行焊合；將焊合后的三層合金板在馬弗爐中加熱，力口熱溫度480°C，保溫30分鐘，出爐熱軋，熱軋焊合成6.5mm厚的復(fù)合鋁箔坯料；將復(fù)合鋁箔坯料表面清洗后，冷軋成0.18mm的復(fù)合鋁箔；將冷軋復(fù)合鋁箔放入馬弗爐進(jìn)行成品退火，退火溫度300°C，保溫時(shí)間I小時(shí)，出爐冷卻，即制成本發(fā)明的復(fù)合釬焊鋁箔。實(shí)施例3:采用2公斤4343合金作為復(fù)合箔上、下包覆層，將4343鋁合金熔化，熔煉溫度700°C，合金熔化后加入鋁液重量2.0克的精煉劑，精煉劑由18%的氯化鈉、32%的氯化鉀、10%的六氯甲烷、6%的氟硼酸鉀、15%的氟鋁酸鈉與19%的木炭粉混合而成；采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置8分鐘，清理鋁液表面鋁渣，采用鐵模澆鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;澆鑄的4343合金板放到馬弗爐中，加熱溫度480 V，保溫20分鐘，出爐，將合金板熱軋成2.5mm的鋁合金板。采用1470克工業(yè)純鋁錠、120克鋁鐵合金、35克鋁硅合金、250克鋁錳合金、125克鋁銅合金配料，總重量2公斤。熔煉溫度720°C，合金熔化后加入鋁液重量5克的精煉劑，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置10分鐘，清理鋁液表面鋁渣；然后添加500克鋁鈧合金，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，攪拌2分鐘后，靜置5分鐘后，取樣；采用直讀光譜分析鋁液中各合金元素重量百分含量分別為:鐵
0.46 %，硅0.25 %，錳1.0 %，銅0.5%，鈧0.4%，其余為鋁；出爐澆鑄，采用鐵模鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;將獲得的芯材合金板放入馬弗爐進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度600°C，保溫5小時(shí)，出爐空冷，然后將合金板雙面各銑去1_，獲得表面光潔的18_芯材合金板；將熱軋包覆層4343合金板按芯材合金板尺寸裁剪，清洗后覆蓋在芯材合金板的上下表面，且兩邊邊緣采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行焊合；將焊合后的三層合金板在馬弗爐中加熱，加熱溫度450°C，保溫30分鐘，出爐熱軋，熱軋焊合成6.5mm厚的復(fù)合鋁箔坯料；將復(fù)合鋁箔坯料表面清洗后，冷軋成0.18mm的復(fù)合鋁箔；將冷軋復(fù)合鋁箔放入馬弗爐進(jìn)行成品退火，退火溫度260°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，出爐冷卻，即制成本發(fā)明的復(fù)合釬焊鋁箔。實(shí)施例4:采用2公斤4343合金作為復(fù)合箔上、下包覆層，將4343鋁合金熔化，熔煉溫度650°C，合金熔化后加入鋁液重量10克的精煉劑，精煉劑由18%的氯化鈉、32%的氯化鉀、10%的六氯甲烷、6%的氟硼酸鉀、15%的氟鋁酸鈉與19%的木炭粉混合而成；采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置8分鐘，清理鋁液表面鋁渣，采用鐵模澆鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;澆鑄的4343合金板放到馬弗爐中，加熱溫度465°C，保溫20分鐘，出爐，將合金板熱軋成2.5mm的鋁合金板。采用1861克工業(yè)純鋁錠、50克鋁鐵合金、I克鋁硅合金、80克鋁錳合金、8克鋁銅合金配料，總重量2公斤。熔煉溫度760°C，合金熔化后加入鋁液重量5克的精煉劑，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置10分鐘，清理鋁液表面鋁渣；然后添加10克鋁鈧合金，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，攪拌2分鐘后，靜置5分鐘后，取樣；采用直讀光譜分析鋁液中各合金元素重量百分含量分別為:鐵0.25%，硅
0.01 %，錳0.40%，銅0.04%，鈧0.01 %，其余為鋁；出爐澆鑄，采用鐵模鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;將獲得的芯材合金板放入馬弗爐進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度620°C，保溫6小時(shí)，出爐空冷,然后將合金板雙面各統(tǒng)去1mm,獲得表面光潔的18mm芯材合金板；將熱軋包覆層4343合金板按芯材合金板尺寸裁剪，清洗后覆蓋在芯材合金板的上下表面，且兩邊邊緣采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行焊合；將焊合后的三層合金板在馬弗爐中加熱，加熱溫度5000C，保溫30分鐘，出爐熱軋，熱軋焊合成6.5_厚的復(fù)合鋁箔坯料；將復(fù)合鋁箔坯料表面清洗后，冷軋成0.18mm的復(fù)合鋁箔；將冷軋復(fù)合鋁箔放入馬弗爐進(jìn)行成品退火，退火溫度400°C，保溫時(shí)間5小時(shí)，出爐冷卻，即制成本發(fā)明的復(fù)合釬焊鋁箔。實(shí)施例5:采用2公斤4343合金作為復(fù)合箔上、下包覆層，將4343鋁合金熔化，熔煉溫度650°C，合金熔化后加入鋁液重量2.5克的精煉劑，精煉劑由25%的氯化鈉、40%的氯化鉀、12%的六氯甲烷、7%的氟硼酸鉀、16%的氟鋁酸鈉與20%的木炭粉混合而成；采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置8分鐘，清理鋁液表面鋁渣，采用鐵模澆鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;澆鑄的4343合金板放到馬弗爐中，加熱溫度465°C，保溫20分鐘，出爐，將合金板熱軋成2.5mm的鋁合金板。采用1637克工業(yè)純鋁錠、90克鋁鐵合金、23克鋁硅合金、200克鋁錳合金、50克鋁銅合金配料，總重量2公斤。熔煉溫度760°C，合金熔化后加入鋁液重量5克的精煉劑，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置10分鐘，清理鋁液表面鋁渣；然后添加52克鋁鈧合金，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，攪拌2分鐘后，靜置5分鐘后，取樣；采用直讀光譜分析鋁液中各合金元素重量百分含量分別為:鐵0.40 %，硅0.20 %，錳0.90 %，銅0.22%，鈧0.05%，其余為鋁；出爐澆鑄，采用鐵模鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;將獲得的芯材合金板放入馬弗爐進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度620°C，保溫6小時(shí)，出爐空冷，然后將合金板雙面各銑去1mm，獲得表面光潔的18mm芯材合金板；將熱軋包覆層4343合金板按芯材合金板尺寸裁剪，清洗后覆蓋在芯材合金板的上下表面，且兩邊邊緣采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行焊合；將焊合后的三層合金板在馬弗爐中加熱，力口熱溫度480°C，保溫30分鐘，出爐熱軋，熱軋焊合成6.5mm厚的復(fù)合鋁箔坯料；將復(fù)合鋁箔坯料表面清洗后，冷軋成0.18mm的復(fù)合鋁箔；將冷軋復(fù)合鋁箔放入馬弗爐進(jìn)行成品退火，退火溫度300°C，保溫時(shí)間I小時(shí)，出爐冷卻，即制成本發(fā)明的復(fù)合釬焊鋁箔。實(shí)施例6:采用2公斤4343合金作為復(fù)合箔上、下包覆層，將4343鋁合金熔化，熔煉溫度650°C，合金熔化后加入鋁液重量2.5克的精煉劑，精煉劑由15%的氯化鈉、30%的氯化鉀、5%的六氯甲烷、3%的氟硼酸鉀、12%的氟鋁酸鈉與10%的木炭粉混合而成；采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置8分鐘，清理鋁液表面鋁渣，采用鐵模澆鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;澆鑄的4343合金板放到馬弗爐中，加熱溫度465°C，保溫20分鐘，出爐，將合金板熱軋成2.5mm的鋁合金板。采用1616克工業(yè)純鋁錠、100克鋁鐵合金、24克鋁硅合金、208克鋁錳合金、52克鋁銅合金配料，總重量2公斤。熔煉溫度760°C，合金熔化后加入鋁液重量5克的精煉劑，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，進(jìn)行凈化處理，攪拌3分鐘后，靜置10分鐘，清理鋁液表面鋁渣；然后添加165克鋁鈧合金，采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體，攪拌2分鐘后，靜置5分鐘后，取樣；采用直讀光譜分析鋁液中各合金元素重量百分含量分別為:鐵
0.40 %，硅0.20 %，錳0.90 %，銅0.22 %，鈧0.15 %，其余為鋁；出爐澆鑄，采用鐵模鑄成20mm厚的鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C ;將獲得的芯材合金板放入馬弗爐進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度620°C，保溫6小時(shí)，出爐空冷，然后將合金板雙面各銑去1mm，獲得表面光潔的18mm芯材合金板；將熱軋包覆層4343合金板按芯材合金板尺寸裁剪，清洗后覆蓋在芯材合金板的上下表面，且兩邊邊緣采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行焊合；將焊合后的三層合金板在馬弗爐中加熱，力口熱溫度480°C，保溫30分鐘，出爐熱軋，熱軋焊合成6.5mm厚的復(fù)合鋁箔坯料；將復(fù)合鋁箔坯料表面清洗后，冷軋成0.18mm的復(fù)合鋁箔；將冷軋復(fù)合鋁箔放入馬弗爐進(jìn)行成品退火，退火溫度300°C，保溫時(shí)間I小時(shí)，出爐冷卻，即制成本發(fā)明的復(fù)合釬焊鋁箔。
權(quán)利要求
1.一種高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔，包括上包覆層(2)、下包覆層(3)以及位于上下包覆層之間的芯材層(1)，其特征在于:所述芯材層(1)按重量百分比其組分為:鐵0.25-0.46%，硅0.01-0.25%，錳0.40-1.0%，銅0.04-0.5%，鈧0.01-0.4%，其余為鋁；所述上下包覆層為鋁合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔，其特征在于:所述鋁合金為4343招合金。
3.制備權(quán)利要求1所述高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的方法，其特征在于:該方法由以下步驟組成: (1)熔煉鋁合金，合金熔化后攪拌、凈化、靜置鋁熔體，清理鋁液表面鋁渣，然后將鋁液燒鑄成招合金板； (2)將步驟(1)澆鑄的鋁合金板加熱、保溫后出爐，然后熱軋； (3)選配工業(yè)純鋁錠、鋁鐵合金、鋁硅合金、鋁錳合金、鋁銅合金進(jìn)行熔煉，確保鋁液中各元素含量分別為:鐵 0.25-0.46%，硅 0.01-0.25%，錳 0.40-1.0%，銅 0.04-0.5%，合金熔化后攪拌、凈化、靜置鋁熔體，清理鋁液表面鋁渣； (4)往步驟(3)處理后的鋁液中添加鋁鈧合金，確保鋁液中鈧含量為0.01-0.4%，攪拌、靜置鋁熔體，然后將鋁液澆鑄成芯材鋁合金板； (5)將步驟(4)獲得的芯材鋁合金板進(jìn)行均質(zhì)處理、保溫后出爐空冷，再經(jīng)過處理得到表面光潔的芯材鋁合金板； (6)將步驟(2)獲得的鋁合金板按照步驟(5)處理得到的芯材鋁合金板的尺寸裁剪、清洗后覆蓋在芯材鋁合金板的上下表面，且將兩邊邊緣進(jìn)行焊合； (7)將焊合后的三層合金板加熱、保溫后出爐熱軋、焊合成復(fù)合鋁箔坯料； (8)將復(fù)合鋁箔坯料表面清洗后，冷軋成復(fù)合鋁箔； (9)將冷軋的復(fù)合鋁箔進(jìn)行成品退火處理，退火溫度260-400°C，保溫、出爐冷卻，即制成本發(fā)明的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中熔煉溫度為650-700°C，步驟(3)中熔煉溫度為720 760°C;步驟(I)和步驟(4)中鋁液鋁液均采用鐵模澆鑄成鋁合金板，鐵模預(yù)熱100°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)將澆鑄的鋁合金板放到馬弗爐中加熱到460-480°C，保溫15分鐘；所述步驟(5)將芯材鋁合金放入馬弗爐進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)溫度為580 620°C，保溫4 6小時(shí)；所述步驟(7)將三層合金板在馬弗爐中加熱，加熱溫度450 500°C，保溫30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)或(3)合金熔化后加入含量為0.1 0.5%的精煉劑，該精煉劑為15 25%的氯化鈉、30 40%的氯化鉀、5 12%的六氯甲烷、3 7%的氟硼酸鉀、12 16%的氟鋁酸鈉與10 20%的木炭粉混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)、(3)、(4)任一步驟中采用吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的方法攪拌鋁熔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中招鐵合金中含鐵10.0 %，招娃合金中含娃20.0 %，招猛合金中含猛10.0 %，招銅合金中含銅10.0%，其余為鋁；所述步驟(4)鋁鈧合金中鈧含量為2%，鋁液中鈧含量為0.05 0.15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)兩邊邊緣采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行焊合。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔的制備方法，其特征在于:所述步驟(10)保溫時(shí)間為 I 5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高抗下垂性復(fù)合釬焊鋁箔，包括上包覆層、下包覆層以及位于上下包覆層之間的芯材層，其中，芯材層按重量百分比其組分為鐵0.25-0.46％，硅0.01-0.25％，錳0.40-1.0％，銅0.04-0.5％，鈧0.01-0.4％，其余為鋁；上下包覆層為鋁合金。本發(fā)明還公開了該釬焊鋁箔的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為通過優(yōu)化復(fù)合鋁箔芯材合金的配比，結(jié)合上述的制造方法中澆鑄、軋制及熱處理工藝，可制得抗下垂性能優(yōu)異的復(fù)合鋁箔。
文檔編號B21B1/38GK103112211SQ201310036460
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者涂益友, 錢喚, 張平, 張敏達(dá), 袁婷, 孫興隆, 張建軍, 彭曉彤, 吳永新, 蔣建清 申請人:東南大學(xué), 江蘇常鋁鋁業(yè)股份有限公司