專(zhuān)利名稱(chēng)：非通扁平孔再利用修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，具體涉及一種帶扁平孔傳動(dòng)件受損后恢復(fù)再利用的加工方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械傳動(dòng)件中有一種扁平孔式徑向限制方式，如扁平孔式萬(wàn)向接軸連接部，參見(jiàn)圖1、圖2，根據(jù)部分實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，從力學(xué)分析、扭振的影響、斷口檢驗(yàn)及裂紋的評(píng)定等方面對(duì)扁頭斷裂的原因進(jìn)行了分析。認(rèn)為扭振、疲勞裂紋及材質(zhì)是導(dǎo)致萬(wàn)向接軸扁頭斷裂的主要原因。由上述描述可見(jiàn)，扁平頭會(huì)發(fā)生損傷或斷裂等現(xiàn)象。由此引發(fā)的另一個(gè)問(wèn)題是扁平頭的損傷必然導(dǎo)致扁平孔的損傷，因?yàn)槠涫桥浜虾团ぞ厥芰﹃P(guān)系，參見(jiàn)圖3中的A部，明顯的對(duì)稱(chēng)受力面損傷，配合失效導(dǎo)致瞬時(shí)啟動(dòng)的扭振沖擊。扁平頭是外露件，所以重新金加工較為方便，可以隨時(shí)加工更換，并且扁平頭的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單。但是扁平孔的結(jié)構(gòu)就顯得較為復(fù)雜，其為內(nèi)凹件，并存在圓弧與直線(xiàn)的交割角，故加工難度也較高，特別是非通扁平孔的加工和原件修復(fù)。按照目前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例通常是新制或新購(gòu)帶扁平孔的連接部件整體更換，帶來(lái)的弊端就是生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種非通扁平孔的修復(fù)方法，使得非通扁平孔在受損后能得到反復(fù)修復(fù)并正常再使用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種非通扁平孔的修復(fù)方法，包括如下步驟I)車(chē)加工連接件原有扁平孔型，按原有扁平孔孔徑車(chē)圓，去除扁平孔平肩部分，并進(jìn)一步深車(chē)該扁平孔，使扁平孔底部再向下延伸一長(zhǎng)度LI ；2)扁平孔底部中央鉆削直至貫通該底部，底部形成一通孔，該通孔直徑小于連接件底部外側(cè)面兩個(gè)耳攀的間距；3)熱套加工，熱套為圓柱形，其直徑與步驟I)車(chē)圓后的內(nèi)徑一致，其長(zhǎng)度與步驟
I)車(chē)圓后的孔深相同；熱套兩側(cè)對(duì)稱(chēng)沿軸向開(kāi)設(shè)凹槽，槽深不大于熱套直徑的三分之一，兩個(gè)凹槽槽底之間連筋寬度小于步驟2)中通孔直徑，槽寬與扁平頭間隙要求配合；將熱套置入車(chē)加工連接件車(chē)圓后的扁平孔內(nèi)；4)銷(xiāo)孔加工,在置入熱套后的連接件上進(jìn)行銷(xiāo)孔加工,銷(xiāo)孔位于熱套熱套與連接件交界處，對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)銷(xiāo)孔；在銷(xiāo)孔中打入柱銷(xiāo)或錐銷(xiāo)，柱銷(xiāo)或錐銷(xiāo)長(zhǎng)度大于熱套長(zhǎng)度三分之二，其根部陷入銷(xiāo)孔頂面一深度L2，L2為2-3mm ；5)焊接，滿(mǎn)焊步驟4)留存的深度L2空間，并對(duì)焊接突出部磨平處理；利用熱套的深槽空間，用焊條伸入槽底，堆焊步驟I)中深車(chē)扁平孔底部再向下延伸一長(zhǎng)度LI的空間，該處堆焊填滿(mǎn)LI空間即可，焊接過(guò)程中焊渣從步驟I)中預(yù)留的底部通孔排出；
6)銑銷(xiāo)連筋，對(duì)熱套進(jìn)行連筋銑銷(xiāo)，順槽寬兜底銑銷(xiāo)扁平至預(yù)配合深度。進(jìn)一步，步驟4)銷(xiāo)孔加工中，銷(xiāo)孔分布于熱套和連接件上各半。所述的銷(xiāo)孔為直鉸或錐鉸銷(xiāo)孔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明修復(fù)方法通過(guò)熱套加工及應(yīng)用，使得非通扁平孔在受損后能得到反復(fù)修復(fù)并正常再使用。


圖1為扁平孔式萬(wàn)向接軸連接部的立體圖。圖2為扁平孔式萬(wàn)向接軸連接部的剖視圖。圖3為扁平孔受損傷的扁平孔式萬(wàn)向接軸連接部的示意圖。圖4 圖12為本發(fā)明實(shí)施例修復(fù)過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖4 圖12，本實(shí)施例以扁平孔式萬(wàn)向接軸連接部修復(fù)為例，包括如下步驟I)車(chē)加工連接件I原有扁平孔型，按原有扁平孔11孔徑車(chē)圓，去除扁平孔平肩部分12，參見(jiàn)圖4，并進(jìn)一步深車(chē)該扁平孔11，使扁平孔11底部再向下延伸一長(zhǎng)度LI，參見(jiàn)圖5 ；2)扁平孔11底部中央鉆削直至貫通該底部，底部形成一通孔13，該通孔13直徑小于連接件I底部外側(cè)面兩個(gè)耳攀14的間距，不影響耳攀的受力結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖6 ；3)熱套2加工，熱套2為圓柱形，其直徑與步驟I)車(chē)圓后的扁平孔11內(nèi)徑一致，其長(zhǎng)度與步驟I)車(chē)圓后的扁平孔孔深相同；熱套2兩側(cè)對(duì)稱(chēng)沿軸向開(kāi)設(shè)凹槽21，槽深不大于熱套直徑的三分之一，兩個(gè)凹槽21槽底之間連筋22寬度小于步驟2)中通孔13直徑，槽寬與扁平頭間隙要求配合，參見(jiàn)圖7 ;將熱套2置入連接件I車(chē)圓后的扁平孔11內(nèi)，參見(jiàn)圖8 ；4)銷(xiāo)孔加工，在置入熱套2后的連接件I上進(jìn)行銷(xiāo)孔加工，銷(xiāo)孔3、3’位于熱套2與連接件I交界處，對(duì)稱(chēng)設(shè)置；在本實(shí)施例中，加工的銷(xiāo)孔3、3’分布于熱套2和連接件I上各一半；參見(jiàn)圖9 ;在銷(xiāo)孔3、3’中打入柱銷(xiāo)或錐銷(xiāo)4、4’，柱銷(xiāo)或錐銷(xiāo)4、4’長(zhǎng)度大于熱套2長(zhǎng)度三分之二，其根部陷入銷(xiāo)孔3、3’頂面一深度L2，L2為2-3mm，參見(jiàn)圖10 ；5)焊接，滿(mǎn)焊步驟4)留存的深度L2空間，并對(duì)焊接突出部磨平處理，滿(mǎn)焊的目的在于一旦銑銷(xiāo)連筋，連筋兩側(cè)扇形段存在塑性或彈性變形，由滿(mǎn)焊牽制變形的產(chǎn)生；利用熱套2的深槽空間，用焊條伸入槽底，堆焊步驟I)中深車(chē)扁平孔底部再向下延伸一長(zhǎng)度LI的空間，該處堆焊填滿(mǎn)LI空間即可，超出部位可打磨處理，焊接方式為垂直擺放，焊接過(guò)程中焊渣從通孔13排出，步驟I)中預(yù)留通孔13就是為本步驟堆焊做的焊渣流通道；該步驟的實(shí)施直接限制了熱套與連接件內(nèi)孔的徑向受力回轉(zhuǎn)，參見(jiàn)圖11 ;6)銑銷(xiāo)連筋，對(duì)熱套2進(jìn)行連筋銑銷(xiāo)，順槽寬兜底銑銷(xiāo)扁平至預(yù)配合深度，參見(jiàn)圖12。
權(quán)利要求
1.一種非通扁平孔的修復(fù)方法，包括如下步驟: 1)車(chē)加工連接件原有扁平孔型，按原有扁平孔孔徑車(chē)圓，去除扁平孔平肩部分，并進(jìn)一步深車(chē)該扁平孔，使扁平孔底部再向下延伸一長(zhǎng)度LI ； 2)扁平孔底部中央鉆削直至貫通該底部，底部形成一通孔，該通孔直徑小于連接件底部外側(cè)面兩個(gè)耳攀的間距； 3)熱套加工，熱套為圓柱形，其直徑與步驟I)車(chē)圓后的內(nèi)徑一致，其長(zhǎng)度與步驟I)車(chē)圓后的孔深相同；熱套兩側(cè)對(duì)稱(chēng)沿軸向開(kāi)設(shè)凹槽，槽深不大于熱套直徑的三分之一，兩個(gè)凹槽槽底之間連筋寬度小于步驟2)中通孔直徑，槽寬與扁平頭間隙要求配合；將熱套置入車(chē)加工連接件車(chē)圓后的扁平孔內(nèi)； 4)銷(xiāo)孔加工，在置入熱套后的連接件上進(jìn)行銷(xiāo)孔加工，銷(xiāo)孔位于熱套熱套與連接件交界處，對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)銷(xiāo)孔；在銷(xiāo)孔中打入柱銷(xiāo)或錐銷(xiāo)，柱銷(xiāo)或錐銷(xiāo)長(zhǎng)度大于熱套長(zhǎng)度三分之二，其根部陷入銷(xiāo)孔頂面一深度 L2，L2為2-3_ ； 5)焊接，滿(mǎn)焊步驟4)留存的深度L2空間，并對(duì)焊接突出部磨平處理；利用熱套的深槽空間，用焊條伸入槽底，堆焊步驟I)中深車(chē)扁平孔底部再向下延伸一長(zhǎng)度LI的空間，該處堆焊填滿(mǎn)LI空間即可，焊接過(guò)程中焊渣從步驟I)中預(yù)留的底部通孔排出； 6)銑銷(xiāo)連筋，對(duì)熱套進(jìn)行連筋銑銷(xiāo)，順槽寬兜底銑銷(xiāo)扁平至預(yù)配合深度。
2.如權(quán)利要求1所述的非通扁平孔的修復(fù)方法，其特征是，步驟4)銷(xiāo)孔加工中，銷(xiāo)孔分布于熱套和連接件上各半。
3.如權(quán)利要求1或2所述的非通扁平孔的修復(fù)方法，其特征是，所述的銷(xiāo)孔為直鉸或錐鉸銷(xiāo)孔。
全文摘要
一種非通扁平孔的修復(fù)方法，包括如下步驟1)車(chē)加工連接件原有扁平孔型，按原有扁平孔孔徑車(chē)圓，去除扁平孔平肩部分，并進(jìn)一步深車(chē)該扁平孔，使扁平孔底部再向下延伸一長(zhǎng)度L1；2)扁平孔底部中央鉆削直至貫通該底部，底部形成一通孔；3)熱套加工，熱套為圓柱形，其直徑與步驟1)車(chē)圓后的內(nèi)徑一致，其長(zhǎng)度與步驟1)車(chē)圓后的孔深相同；熱套兩側(cè)對(duì)稱(chēng)沿軸向開(kāi)設(shè)凹槽；將熱套置入扁平孔內(nèi)；4)銷(xiāo)孔加工，在置入熱套后的連接件上進(jìn)行銷(xiāo)孔加工；在銷(xiāo)孔中打入柱銷(xiāo)或錐銷(xiāo)，其根部陷入銷(xiāo)孔頂面一深度L2；5)焊接，滿(mǎn)焊深度L2空間，堆焊步驟1)中長(zhǎng)度L1空間；6)銑銷(xiāo)連筋，對(duì)熱套進(jìn)行連筋銑銷(xiāo)，順槽寬兜底銑銷(xiāo)扁平至預(yù)配合深度。
文檔編號(hào)B23P6/00GK103071963SQ20131003651
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者盧江海, 孔利明, 丁海紹 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司