專利名稱：玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工裝夾具在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中起著十分重要的作用，玻璃模具的加工也不例外。所謂的工裝夾具，是指用于在機械加工中對工件進行夾持或定位，以達到一定工藝要求的特別的裝備或工具。工裝夾具通常需要滿足在產(chǎn)品生產(chǎn)時無干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確可靠和操縱方便等要求。由于工裝夾具有制造某種產(chǎn)品的專屬的特點，因此通用化程度低，往往由生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商自行制作，玻璃模具生產(chǎn)廠商也大多以自制的方式配備各種工裝夾具。近幾年來，雖然各式中高檔的加工中心(綜合加工設(shè)備)為廣大企業(yè)所應(yīng)用，加工中心加工產(chǎn)品具有速度快和質(zhì)量好及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高等優(yōu)勢，但是如果缺乏理想的工裝夾具，則仍然會暴露出加工速度難以提高及產(chǎn)品質(zhì)量難以保障的問題。由于玻璃模具尤其是瓶罐類玻璃模具基本以彼此對置的兩半模的形式存在，因此當(dāng)要對各個半模的配合面或者說兩半模的結(jié)合面(業(yè)界習(xí)慣將配合面或結(jié)合面統(tǒng)稱為合縫面或合模面)加工諸如氣槽、合模臺階以及對模腔進行圖案雕刻、刻字時，便需要憑借夾具進行裝夾和定位。然而，不論采用何種結(jié)構(gòu)的工裝夾具對玻璃模具半模夾裝，均需盡可能體現(xiàn)快捷鎖定或解鎖并且鎖定可靠與準(zhǔn)確，否則難以保障加工中心對玻璃模具的理想的加工效率和加工質(zhì)量。在已公開的專利文獻中可見諸用于對玻璃模具夾裝的夾具結(jié)構(gòu)，略以例舉的如授權(quán)公告號CN101898311B推薦有“在玻璃模具毛坯上銑取定位基準(zhǔn)面用的夾具結(jié)構(gòu)”，該專利用于對玻璃模具倒扣狀態(tài)下的定位，以便由加工中心對玻璃模具毛坯銑取定位基準(zhǔn)面；又如CN101659015B提供有“加工玻璃模具用的工裝夾具”，該專利同樣用于對玻璃模具倒扣狀態(tài)下的定位；再如CN101891372B和CN101891373B分別披露有“玻璃器皿模夾具”和“玻璃器皿的器皿模夾具”，該兩項專利方案實質(zhì)上為抱鉗式構(gòu)造；又如CN102350651B公告有“結(jié)構(gòu)改進的玻璃模具加工用的夾具裝置”，該專利方案依然適合于對玻璃模具倒扣狀態(tài)下的夾住。并不限于上面例舉的專利方案對于玻璃模具的模腔向上狀態(tài)下的夾持不具有可借鑒的意義，具體地講，對玻璃模具的合縫面即配合面以及模腔加工時的定位不具有技術(shù)上的啟示性。典型的如CN102380777B、CN102350650B 和 CN102423859B 分別揭示的“玻璃模具
加工用的夾具裝置”、“玻璃模具加工用的夾具”和“用于玻璃模具加工的夾具裝置”，這三項專利方案可對玻璃模具在其模腔朝向上的狀態(tài)下可靠夾住，以便由加工中心如數(shù)控機床對合縫面和模腔進行加工，但是該三項專利方案存在以下缺憾其一，由于需要分別通過一對水平調(diào)整機構(gòu)對玻璃模具的長度方向的兩側(cè)表面接觸以調(diào)整玻璃模具的水平狀態(tài)，又由于需要通過人為對鉗臺驅(qū)動機構(gòu)操作，使鉗臺驅(qū)動機構(gòu)帶動一對鉗臺(專利稱第一鉗臺和第二鉗臺)，由一對鉗臺將玻璃模具的兩端挾住，直至使一對壓板將玻璃模具的兩端壓住，因此整體結(jié)構(gòu)甚為復(fù)雜，不僅制造難度大，而且使用和維護麻煩，此外，故障幾率相對較高；其二，由于缺乏合理模具升降功能，因此每次裝模和卸模因不便于抓捏而增加操作者的勞動強度；其三，由于一套機構(gòu)僅適合于裝夾一副玻璃模具的一個半模(一副玻璃模具由兩個般配的半模構(gòu)成)，因此裝夾次數(shù)多，從而影響加工中心的加工效率，尤其，將同屬一副即一套玻璃模具的兩個半模分為兩次夾裝會導(dǎo)致整套玻璃模具的精度(配合精度)受到影響。鑒于上述已有技術(shù)，仍有改進之必要，為此本申請人作了有益的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請人廠區(qū)進行了模擬使用，結(jié)果證明是切實可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著簡化結(jié)構(gòu)而藉以降低制造難度并且降低使用成本以及體現(xiàn)方便操作和維護、有利于方便玻璃模具裝夾和撤離而藉以減輕工人操作強度、有益于體現(xiàn)理想的定位夾持效果而藉以避免在加工過程中出現(xiàn)松動現(xiàn)象和有便于一次夾裝兩個玻璃模具半模而藉以提高加工中心的加工效率并且確保成套玻璃模具的兩個半模之間的配合精度的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，包括一底座板，在該底座板的一端以及另一端并且在使用狀態(tài)下朝向上的表面各開設(shè)有一對彼此并行的調(diào)整槽；設(shè)置在底座板的長度方向的中部的一中心架，在該中心架的頂表面上開設(shè)有一對彼此并行的中心架壓模板調(diào)整槽，在各中心架壓模板調(diào)整槽上配設(shè)有一對中心架壓模板；設(shè)置在底座板的一端以及另一端的并且與所述調(diào)整槽固定的各一個托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)和各一個玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)，其中托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)位于所述中心架與玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)之間；用于承托玻璃模具的一對托模導(dǎo)塊，該一對托模導(dǎo)塊中的其中一個托模導(dǎo)塊設(shè)置在位于所述底座板的所述一端的所述托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)上，而一對托模升降導(dǎo)塊中的另一個托模導(dǎo)塊設(shè)置在位于底座板的所述另一端的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)上。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)包括構(gòu)成有箱體腔的箱體、鎖定塊導(dǎo)桿、鎖定塊、鎖定塊移動作用缸、托模導(dǎo)塊升降作用缸和托模導(dǎo)塊連接座，箱體的兩端在對應(yīng)于所述調(diào)整槽的位置與所述底座板固定，鎖定塊導(dǎo)桿以水平狀態(tài)移動地設(shè)置在箱體的一端并且探入到箱體腔內(nèi)，鎖定塊位于箱體腔內(nèi)并且與鎖定塊導(dǎo)桿探入箱體腔內(nèi)的一端固定，鎖定塊移動作用缸固定在箱體的另一端的外壁上，該鎖定塊移動作用缸的鎖定塊移動作用缸柱伸展到箱體腔內(nèi)并且與鎖定塊固定連接，托模導(dǎo)塊升降作用缸設(shè)置在箱體的所述另一端的上部，并且該托模導(dǎo)塊升降作用缸的托模導(dǎo)塊升降作用缸柱伸展到所述的箱體腔內(nèi)，托模導(dǎo)塊連接座設(shè)在箱體腔內(nèi)并且與托模導(dǎo)塊升降作用缸柱固定，所述的托模導(dǎo)塊上下移動地設(shè)置在箱體腔內(nèi)，并且與所述的托模導(dǎo)塊連接座固定連接。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述鎖定塊朝向所述托模導(dǎo)塊的一側(cè)的表面構(gòu)成有一鎖定塊斜面，而在托模導(dǎo)塊的底部并且在對應(yīng)于鎖定塊斜面的位置構(gòu)成有一托模導(dǎo)塊斜面，該托模導(dǎo)塊斜面與鎖定塊斜面相配合，并且該托模導(dǎo)塊斜面的傾斜方向與鎖定塊斜面的傾斜方向相反。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的鎖定塊導(dǎo)桿上套置有一彈簧，該彈簧的一端支承在所述箱體的所述一端的壁體上，而彈簧的另一端支承在所述鎖定塊上。在本發(fā)明的再ー個具體的實施例中，所述的鎖定塊移動作用缸和所述的托模導(dǎo)塊升降作用缸均為油缸或氣缸。在本發(fā)明的還有ー個具體的實施例中，在所述托模導(dǎo)塊朝向所述托模導(dǎo)塊連接座的一端端面上固定有一聯(lián)桿，該聯(lián)桿與托模導(dǎo)塊連接座固定，并且在托模導(dǎo)塊的上部固定有一玻璃模具托塊，在該玻璃模具托塊上構(gòu)成有ー托模腔。在本發(fā)明的更而ー個具體的實施例中，所述的托模腔的形狀呈V字形。在本發(fā)明的進而ー個具體的實施例中，所述的玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)包括鎖模支架、鎖模作用缸和鎖模頂桿，鎖模支架在對應(yīng)于所述調(diào)整槽的位置與所述底座板固定，在該鎖模支架的頂表面上開設(shè)有與所述中心架壓模板調(diào)整槽相并行的鎖模支架壓模板調(diào)整槽，在該鎖模支架壓模板調(diào)整槽上配設(shè)有ー對鎖模支架壓模板，鎖模作用缸以水平狀態(tài)固定在鎖模支架背對所述中心架的ー側(cè)，鎖模頂桿的一端與鎖模作用缸的鎖模作用缸柱連接，另一端構(gòu)成有一頂桿，該頂桿與開設(shè)在鎖模支架上的頂桿讓位孔滑動配合。在本發(fā)明的又更而ー個具體的實施例中，所述鎖模支架的高度是與所述中心架的高度相一致的。在本發(fā)明的又進而ー個具體的實施例中，所述的鎖模作用缸為油缸或氣缸。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于整體結(jié)構(gòu)相對于已有技術(shù)顯著簡單，因此不僅可以方便制作，而且使用和維護容易；之ニ，由于可由托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)使托模導(dǎo)塊自動升降，因而有助于操作者方便地將玻璃模具安頓至托模導(dǎo)塊上或者從托模導(dǎo)塊上撤離玻璃模具，從而 減輕操作者的作業(yè)強度；之三，由于可通過玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)并且在中心架的配合下對玻璃模具可靠鎖定，因此不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象；之四，由于在底座板的兩端各設(shè)有ー托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)和ー玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)，因而可以一次裝夾兩個玻璃模具半摸，從而可提高加工中心的加工效率，并且能保障ー套模具的兩個半模之間的理想的配合精度。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖1，給出了一底座板1，在該底座板I的一端(圖示位置狀態(tài)的左端)以及另一端(圖示位置狀態(tài)的右端)各開設(shè)有ー對彼此并行的調(diào)整槽11，由圖所示，調(diào)整槽11開設(shè)在底座板I在使用狀態(tài)下朝向上的ー側(cè)，并且調(diào)整槽11的橫截面形狀呈英文字母的T字形，更確切地講呈倒置的T字形，這種調(diào)整槽11在機械行業(yè)中通常稱為T形槽。給出了一中心架2，該中心架2優(yōu)選以焊接方式固定在底座板I的長度方向的居中部位，在中心架2的頂表面上并且位于頂表面的長度方向的兩側(cè)各開設(shè)有一中心架壓模板調(diào)整槽21，在各中心架壓模板調(diào)整槽21上配設(shè)有至少ー對中心架壓模板211。由圖所示，中心架壓模板調(diào)整槽21的橫截面形狀如同對調(diào)整槽11的描述。在底座板I的一端即前述的左端以及另一端即前述的右端各設(shè)置有ー個托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)3和各ー個玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)4，由此可知本發(fā)明方案具有相同結(jié)構(gòu)的兩個托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)3和兩個相同結(jié)構(gòu)的玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)4，其中位于一端以及另一端的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)3均位于前述的中心架2與玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)4之間。又，由于兩個托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)是彼此相同的，及，由于兩個玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)是相同的，因此申請人在下面僅針對其中之ー進行詳細描述。優(yōu)選而非絕對限于的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)3包括箱體31、鎖定塊導(dǎo)桿32、鎖定塊33、鎖定塊移動作用缸34、托模導(dǎo)塊升降作用缸35和托模塊連接座36，在箱體31的兩端即圖示位置狀態(tài)的前端和后端的兩側(cè)各延伸有一箱體固定耳312，在各箱體固定耳312上開設(shè)有固定耳固定孔3121，藉由固定耳固定孔3121與設(shè)置在前述的調(diào)整槽11內(nèi)的第一 T形螺釘111固定而使箱體31固定于底座板I上。由圖所示，箱體I構(gòu)成ー箱體腔311，并且該箱體腔311的上部的居中位置是敞ロ的，以便下面還要描述的托模導(dǎo)塊5與之配合。鎖定塊導(dǎo)桿32以水平狀態(tài)移動地設(shè)置在箱體31的一端并且探入到箱體腔311內(nèi)，優(yōu)選的方案是在箱體I的一端的壁體上開設(shè)ー導(dǎo)桿移動孔313，將鎖定塊導(dǎo)桿32移動地插置在該導(dǎo)桿移動孔313內(nèi)。鎖定塊33位于箱體腔311內(nèi)，該鎖定塊33朝向鎖定塊導(dǎo)桿32的ー側(cè)與鎖定塊導(dǎo)桿32固定，并且在鎖定塊33朝向上面已經(jīng)提及的托模導(dǎo)塊5的一側(cè)構(gòu)成有ー鎖定塊斜面331，該鎖定塊斜面331的傾斜程度優(yōu)選為10°。在前述的鎖定塊導(dǎo)桿32上還套設(shè)有ー彈簧321，該彈簧3321的一端支承在箱體31的前述一端的內(nèi)壁上，而彈簧321的另一端支承在鎖定塊33朝向鎖定塊導(dǎo)桿32的一側(cè)的壁體上。鎖定塊移動作用缸34固定在箱體31的另一端的外壁上，該鎖定塊移動作用缸34的鎖定塊移動作用缸柱341伸展到箱體腔311內(nèi)，并且與前述的鎖定塊33固定連接。托模導(dǎo)塊升降作用缸35設(shè)置在箱體31的前述另ー端的上部(或者稱頂部)，并且該托模導(dǎo)塊升降作用缸35的托模導(dǎo)塊升降作用缸柱351伸展到箱體腔311內(nèi)。托模導(dǎo)塊連接座36位于箱體腔311內(nèi)并且與托模導(dǎo)塊升降作用缸柱351的末端固定。前述的鎖定塊移動作用缸34和托模導(dǎo)塊升降作用缸35在本實施例中均擇用油缸，然而如果改用氣缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效替代而依然屬于本發(fā)明范疇。上面提及的托模導(dǎo)塊5上下移動地與箱體腔311相配合，在該托模導(dǎo)塊5的底部并且在對應(yīng)于前述鎖定塊斜面331的位置構(gòu)成有ー托模導(dǎo)塊斜面51，該托模導(dǎo)塊斜面51與鎖定塊斜面331相配合，并且該托模塊斜面51的傾斜方向與鎖定塊斜面331的傾斜方向相反。又，托模導(dǎo)塊斜面51的傾斜程度為10°。由圖所示，在托模導(dǎo)塊5朝向前述的托模導(dǎo)塊連接座36的一端端面上固定有ー聯(lián)桿52，該聯(lián)桿52在途經(jīng)開設(shè)在箱體31的箱腔分隔板314上的聯(lián)桿孔3141后插入前述的托模塊連接座36上的聯(lián)桿固定孔361，并且用螺釘521固定。及，在托模導(dǎo)塊5的上部用固定螺釘532固定有一玻璃模具托塊53，在該玻璃模具托塊53上構(gòu)成有一形狀趨向于英文字母的V字形的托模腔531，該托模腔531的功用從其字面釋意可知用于供圖示的玻璃模具6的背面擱置。請繼續(xù)見圖1，給出的玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)4包括鎖模支架41、鎖模作用缸42和鎖模頂桿43，在鎖模支架41的對應(yīng)兩側(cè)的底部各構(gòu)成有一固定折邊413，在各固定折邊413上開設(shè)有一對折邊固定孔，藉由折邊固定孔在對應(yīng)于前述的調(diào)整槽11的位置并且與設(shè)置在調(diào)整槽11內(nèi)的第二 T形螺釘112固定，再用限定螺母1121限定，從而使鎖模支架41固定于底座板I上。在鎖模支架41的頂表面上開設(shè)有與前述的中心架壓模板調(diào)整槽21相并行的鎖模支架壓模板調(diào)整槽411，在該鎖模支架壓模板調(diào)整槽411上配設(shè)有ー對鎖模支架壓模板4111。鎖模作用缸42以水平狀態(tài)固定在鎖模支架41背對前述中心架2的ー側(cè)，鎖模頂桿43的一端通過連接螺釘432與鎖模作用缸42的鎖模作用缸柱421連接，具體而言，將連接螺釘432在穿過鎖模頂桿43上的螺釘孔433后與預(yù)設(shè)在鎖模作用缸柱421的端面上的孔4211固定，鎖模頂桿43的另一端構(gòu)成或稱固定有ー頂桿431，該頂桿431與開設(shè)在鎖模支架41上的頂桿讓位孔412滑動配合。在本實施例中，鎖模支架41的高度是與前述的中心架2的高度相一致的，也就是說鎖模支架41的頂表面與中心架2的頂表面處于同一水平面上。此外，在本實施例中，前述的鎖模作用缸42選用油缸，同樣的道理，如果改用氣缸，則無疑認(rèn)為等效性變化而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。申請人:在上面提及的中心架壓模板211與設(shè)置在中心架壓模板調(diào)整槽21內(nèi)的第三T形螺釘212固定，并且由限制螺母2121限定；前述的鎖模支架壓模板4111與設(shè)置在鎖模支架壓模板調(diào)整槽411內(nèi)的第四T形螺釘4112固定，并且由限位螺母41121限定。申請人:描述本發(fā)明的使用，當(dāng)要將兩個玻璃模具6 (指一副或稱ー套玻璃模具6的兩個半摸)設(shè)置到位于中心架2兩側(cè)的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)3以及由玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)4鎖定吋，首先在托模導(dǎo)塊升降作用缸35的工作下，使托模導(dǎo)塊升降作用缸柱351向缸體內(nèi)縮進，帶動托模塊連接座36上行，由于托模導(dǎo)塊5通過其聯(lián)桿52與托模塊連接座36固定，因此由托模塊連接座36帶動托模導(dǎo)塊5從箱體31的箱體腔311浮起(即上行)。接著將圖示的玻璃模具6的背部(業(yè)界習(xí)慣稱外圓面)擱置到玻璃模具托塊53的托模腔531上。再接著，前述的托模導(dǎo)塊升降作用缸35反向工作，按前述相反過程而使托模導(dǎo)塊5下行并進入箱體腔311內(nèi)。緊接著，鎖定塊移動作用缸34工作，由其鎖定塊移動作用缸柱341牽引或稱拉動鎖定塊33，在此過程中，由鎖定塊斜面331對托模導(dǎo)塊斜面51作用，從而使托模導(dǎo)塊5可靠地定位在箱體腔311內(nèi)。與此同時，玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)4的鎖模作用缸42工作，鎖模作用缸柱421向缸體內(nèi)位移，帶動鎖模頂桿43，使鎖模頂桿43的頂桿431的端面與玻璃模具6的端面接觸并且頂緊于玻璃模具6的端面。最后，由操作者將中心架壓模板211以及鎖模支架壓模板4111朝著玻璃模具6的合縫面的方向扳展，從而由中心架壓模板211以及鎖模支架壓模板4111對玻璃模具6限位，由此而完成了對玻璃模具的夾裝，以供加工中心對玻璃模具的合縫面加工氣槽和合模臺階以及對模腔進行圖案雕刻和/或刻字，等等。加工完成后按前述的相反過程而將玻璃模具6撤離并且將下兩個有待于加工的玻璃模具6安置。由公知常識所知，當(dāng)玻璃模具6的規(guī)格發(fā)生變化時，則可通過將托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)3及玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)4在底座板I上的位置進行調(diào)整而予以滿足。
權(quán)利要求
1.一種玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一底座板(1)，在該底座板(I)的一端以及另一端并且在使用狀態(tài)下朝向上的表面各開設(shè)有一對彼此并行的調(diào)整槽(11);設(shè)置在底座板(I)的長度方向的中部的一中心架(2)，在該中心架(2)的頂表面上開設(shè)有一對彼此并行的中心架壓模板調(diào)整槽(21)，在各中心架壓模板調(diào)整槽(21)上配設(shè)有一對中心架壓模板(211);設(shè)置在底座板(I)的一端以及另一端的并且與所述調(diào)整槽(11)固定的各一個托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)(3)和各一個玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)(4)，其中托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)(3)位于所述中心架(2)與玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)(4)之間；用于承托玻璃模具的一對托模導(dǎo)塊(5)，該一對托模導(dǎo)塊(5)中的其中一個托模導(dǎo)塊(5)設(shè)置在位于所述底座板(I)的所述一端的所述托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)(3)上，而一對托模升降導(dǎo)塊(5)中的另一個托模導(dǎo)塊(5)設(shè)置在位于底座板(I)的所述另一端的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)(3)包括構(gòu)成有箱體腔(311)的箱體(31)、鎖定塊導(dǎo)桿(32)、鎖定塊(33)、鎖定塊移動作用缸(34)、托模導(dǎo)塊升降作用缸(35)和托模導(dǎo)塊連接座(36)，箱體(31)的兩端在對應(yīng)于所述調(diào)整槽(11)的位置與所述底座板(I)固定，鎖定塊導(dǎo)桿(32)以水平狀態(tài)移動地設(shè)置在箱體(31)的一端并且探入到箱體腔(311)內(nèi)，鎖定塊(33)位于箱體腔(311)內(nèi)并且與鎖定塊導(dǎo)桿(32)探入箱體腔(311)內(nèi)的一端固定，鎖定塊移動作用缸(34)固定在箱體(31)的另一端的外壁上，該鎖定塊移動作用缸(34)的鎖定塊移動作用缸柱(341)伸展到箱體腔(311)內(nèi)并且與鎖定塊(33)固定連接，托模導(dǎo)塊升降作用缸(35)設(shè)置在箱體(31)的所述另一端的上部，并且該托模導(dǎo)塊升降作用缸(35)的托模導(dǎo)塊升降作用缸柱(351)伸展到所述的箱體腔(311)內(nèi)，托模導(dǎo)塊連接座(36)設(shè)在箱體腔(311)內(nèi)并且與托模導(dǎo)塊升降作用缸柱(351)固定，所述的托模導(dǎo)塊(5)上下移動地設(shè)置在箱體腔(311)內(nèi)，并且與所述的托模導(dǎo)塊連接座(36)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述鎖定塊(33)朝向所述托模導(dǎo)塊(5)的一側(cè)的表面構(gòu)成有一鎖定塊斜面(331),而在托模導(dǎo)塊(5)的底部并且在對應(yīng)于鎖定塊斜面(331)的位置構(gòu)成有一托模導(dǎo)塊斜面(51)，該托模導(dǎo)塊斜面(51)與鎖定塊斜面(331)相配合,并且該托模導(dǎo)塊斜面(51)的傾斜方向與鎖定塊斜面(331)的傾斜方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的鎖定塊導(dǎo)桿(32)上套置有一彈簧(321)，該彈簧(321)的一端支承在所述箱體(I)的所述一端的壁體上，而彈簧(321)的另一端支承在所述鎖定塊(33)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鎖定塊移動作用缸(34)和所述的托模導(dǎo)塊升降作用缸(35)均為油缸或氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述托模導(dǎo)塊(5)朝向所述托模導(dǎo)塊連接座(36)的一端端面上固定有一聯(lián)桿(52)，該聯(lián)桿(52)與托模導(dǎo)塊連接座(36)固定，并且在托模導(dǎo)塊(5)的上部固定有一玻璃模具托塊(53)，在該玻璃模具托塊(53)上構(gòu)成有一托模腔(531)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的托模腔(531)的形狀呈V字形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)(4)包括鎖模支架(41)、鎖模作用缸(42)和鎖模頂桿(43)，鎖模支架(41)在對應(yīng)于所述調(diào)整槽(11)的位置與所述底座板(I)固定，在該鎖模支架(41)的頂表面上開設(shè)有與所述中心架壓模板調(diào)整槽(21)相并行的鎖模支架壓模板調(diào)整槽(411),在該鎖模支架壓模板調(diào)整槽(411)上配設(shè)有一對鎖模支架壓模板(4111),鎖模作用缸(42)以水平狀態(tài)固定在鎖模支架(41)背對所述中心架(2)的一側(cè)，鎖模頂桿(43)的一端與鎖模作用缸(42)的鎖模作用缸柱(421)連接，另一端構(gòu)成有一頂桿(431)，該頂桿(431)與開設(shè)在鎖模支架(41)上的頂桿讓位孔(412)滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖模支架(41)的高度是與所述中心架(2)的高度相一致的。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鎖模作用缸(42)為油缸或氣缸。
全文摘要
一種玻璃模具內(nèi)腔及合縫面加工用的夾具結(jié)構(gòu)，包括底座板，其一端以及另一端的表面各開設(shè)調(diào)整槽；中心架，其頂表面上開設(shè)中心架壓模板調(diào)整槽，在各中心架壓模板調(diào)整槽上配設(shè)中心架壓模板；設(shè)置在底座板的一端以及另一端的各一個托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)和各一個玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)，托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)位于中心架與玻璃模具端面自動鎖定機構(gòu)之間；一個托模導(dǎo)塊設(shè)置在位于底座板的一端的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)上，另一個托模導(dǎo)塊設(shè)置在位于底座板的另一端的托模導(dǎo)塊自動升降機構(gòu)上。結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用和維護容易；減輕操作者的作業(yè)強度；不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象；提高加工中心的加工效率，能保障一套模具的兩個半模之間的理想的配合精度。
文檔編號B23Q3/08GK103056695SQ20131003351
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者戈劍鳴 申請人:蘇州東方模具科技股份有限公司