專利名稱：一種傳動絲杠連接裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機床用裝置，具體的說，涉及一種傳動絲杠連接裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作加工零件。數(shù)控機床的大托板與絲杠傳動連接，大托板與絲杠的連接不能進行調(diào)節(jié)，長時間使用后，絲杠會發(fā)生扭曲，降低加工精度，增加維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是針對以上問題，提供一種大托板與絲杠的連接可以進行調(diào)節(jié)的傳動絲杠連接裝置。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種傳動絲杠連接裝置，包括相互配合的固定部和活動部，其特征在于:所述固定部上設置有半圓形凹槽，所述凹槽的兩側(cè)對稱設置有螺紋孔；所述活動部與凹槽配合，并且活動部的兩側(cè)分別設置有與螺紋孔相對應的連接孔。作為改進的技術(shù)方案:所述固定部為固定座，固定座的兩側(cè)對稱設置有三對螺紋孔。作為改進的技術(shù)方案:所述活動部為活動座,活動座的兩側(cè)對稱設置有三對連接孔。作為改進的技術(shù)方案:所述活動座的兩側(cè)分別設置有連接耳，所述連接孔位于連接耳上。作為改進的技術(shù)方案:所述活動座上設置有通孔。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括活動部和固定部，活動部與固定部連接。使用時，可以根據(jù)需要使不同的連接孔與螺紋孔連接，從而可以調(diào)節(jié)活動座與絲杠之間的距離，絲杠不會發(fā)生扭曲，提高加工精度，降低維護成本。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為本發(fā)明實施例中一種傳動絲杠連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_固定座;2_螺紋孑L ;3_凹槽;4_連接孑L ;5_通孔。
具體實施例方式實施例:
如圖1、圖2所示，一種傳動絲杠連接裝置，包括相互配合的固定部和活動部。所述固定部上設置有半圓形凹槽3，所述凹槽3的兩側(cè)對稱設置有螺紋孔2。所述活動部與凹槽3配合，并且活動部的兩側(cè)分別設置有與螺紋孔2相對應的連接孔4。在本實施例中，所述固定部為固定座1，固定座I的兩側(cè)對稱設置有三對螺紋孔2。所述活動部為活動座，活動座的兩側(cè)對稱設置有三對連接孔4。所述活動座的兩側(cè)分別設置有連接耳，所述連接孔4位于連接耳上。所述活動座上設置有通孔5。傳動絲杠穿過通孔5，安裝在活動做上，接下來活動座兩側(cè)的三對連接孔4通過螺栓連接固定座I兩側(cè)的的三對螺紋孔2，這樣就實現(xiàn)了固定。上述技術(shù)方案為本發(fā)明最佳的實施方案，但不是所有的技術(shù)方案。凡是本領域技術(shù)人員在上述技術(shù)方案的技術(shù)上用常規(guī)的技術(shù)手段做出的改進，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種傳動絲杠連接裝置，包括相互配合的固定部和活動部，其特征在于:所述固定部上設置有半圓形凹槽(3)，所述凹槽(3)的兩側(cè)對稱設置有螺紋孔(2);所述活動部與凹槽(3)配合，并且活動部的兩側(cè)分別設置有與螺紋孔(2)相對應的連接孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的傳動絲杠連接裝置，其特征在于:所述固定部為固定座(I)，固定座(I)的兩側(cè)對稱設置有三對螺紋孔(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動絲杠連接裝置，其特征在于:所述活動部為活動座(6)，活動座(6 )的兩側(cè)對稱設置有三對連接孔(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動絲杠連接裝置，其特征在于:所述活動座(6)的兩側(cè)分別設置有連接耳(7 )，所述連接孔(4 )位于連接耳(7 )上。
5.如權(quán)利要求1、3或4所述的傳動絲杠連接裝置，其特征在于:所述活動座(6)上設置有通孔(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動絲杠連接裝置，包括相互配合的固定部和活動部，其特征在于所述固定部上設置有半圓形凹槽，所述凹槽的兩側(cè)對稱設置有螺紋孔；所述活動部與凹槽配合，并且活動部的兩側(cè)分別設置有與螺紋孔相對應的連接孔。本發(fā)明包括活動部和固定部，活動部與固定部連接。使用時，可以根據(jù)需要使不同的連接孔與螺紋孔連接，從而可以調(diào)節(jié)活動座與絲杠之間的距離，絲杠不會發(fā)生扭曲，提高加工精度，降低維護成本。
文檔編號B23Q5/40GK103203650SQ20131001941
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月19日
發(fā)明者趙春花 申請人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司