工具機制動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工具機制動裝置、尤其手持式工具機制動裝置，設(shè)有至少一個具有至少一個可轉(zhuǎn)動地支承的制動元件（14）的機械制動單元（12），及設(shè)有至少一個具有至少一個可運動地支承的操作元件（18）的用于啟動和/或釋放制動單元（12）的操作單元（16）。本發(fā)明提出，操作元件（18）被設(shè)置用于至少在一個工作狀態(tài)中使制動單元（12）的一個對應(yīng)制動元件（20）相對制動元件（14）的旋轉(zhuǎn)軸線（22）至少基本上垂直地運動。
【專利說明】工具機制動裝直【背景技術(shù)】[0001]工具機制動裝置、尤其手持式工具機制動裝置已是公知的，它具有一個帶有可轉(zhuǎn) 動地支承的制動元件的機械制動單元及一個具有可運動地支承的操作元件的用于啟動和/ 或釋放制動單元的操作單元。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0002]本發(fā)明的出發(fā)點是一個工具機制動裝置、尤其手持式工具機制動裝置，它設(shè)有至 少一個具有至少一個可轉(zhuǎn)動地支承的制動元件的機械制動單元，及設(shè)有至少一個具有至少 一個可運動地支承的操作元件的用于啟動和/或釋放制動單元的操作單元。[0003]本發(fā)明提出，操作元件被設(shè)置來:至少在一個工作狀態(tài)中使制動單元的一個對應(yīng) 制動元件相對制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線至少基本上垂直地運動。這里“機械制動單元” 一詞尤 其定義一個制動單元，該制動單元被設(shè)置來:通過一個機械操作、尤其通過一個構(gòu)件與對應(yīng) 制動元件和/或制動元件之間的直接接觸由該構(gòu)件向?qū)?yīng)制動元件和/或制動元件施加一 個力至少使制動單元的對應(yīng)制動元件和/或制動元件轉(zhuǎn)移到制動位置和或釋放位置，尤其 與磁力無關(guān)。對于“設(shè)置”尤其應(yīng)理解為專門設(shè)計和/或?qū)ｉT裝備。這里對于“制動位置” 尤其應(yīng)理解為對應(yīng)制動元件和/或制動元件的一個位置，在該位置上至少在一個工作狀態(tài) 中在一個運動的構(gòu)件上至少施加了一個制動力以使該運動的構(gòu)件的速度在一個預(yù)定時間 間隔中降低，尤其降低了至少大于50%，優(yōu)選地降低了至少大于65%及特別優(yōu)選地降低了至 少大于80%。這里該預(yù)定的時間間隔尤其小于5秒。這里“釋放位置”的概念尤其定義對應(yīng) 制動元件和/或制動元件的一個位置，在該位置中為減小運動構(gòu)件上的速度的制動力的作 用至少基本上被阻止。該機械制動單元優(yōu)選地被設(shè)置來:使構(gòu)件尤其在一個大于0.1秒、優(yōu) 選地大于0.5秒及特別優(yōu)選地小于3秒的預(yù)定時間間隔中從一個工作速度開始制動，尤其 制動到一個速度上，該速度小于工作速度的50%、優(yōu)選地小于工作速度的20%及特別優(yōu)選地 制動到O米/秒的速度上。該機械制動單元特別優(yōu)選地被構(gòu)成摩擦式制動器。[0004]制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選地相對一個驅(qū)動單元的驅(qū)動軸、尤其一個便攜式工具機 的電動機單元的電樞軸同軸線地延伸。制動單元特別優(yōu)選地無相對轉(zhuǎn)動地固定在驅(qū)動軸 上。在此情況下制動單元最好借助壓配合無相對轉(zhuǎn)動地固定在驅(qū)動軸上。但也可考慮，制 動單元借助形狀鎖合的和/或材料鎖合的連接固定在驅(qū)動軸上。此外還可考慮，制動元件 被固定在便攜式工具機的另一構(gòu)件上，例如固定在一個傳動裝置等的構(gòu)件上。該制動元件 特別優(yōu)選地被構(gòu)成制動盤。但也可考慮，該制動元件被構(gòu)成制動鼓。制動盤優(yōu)選地優(yōu)選地 由特種鋼和/或由專業(yè)人員認為有意義的另一材料，如燒結(jié)青銅、鋼、滲氮鋼、鋁或另一種 表面處理過的鋼和或金屬構(gòu)成。這里“至少基本上相對制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線垂直地運動”的 表達尤其應(yīng)定義為對應(yīng)制動元件的運動，尤其是通過對應(yīng)制動元件的一個支承預(yù)給定的運 動，其中該運動的至少一個運動分量延伸在一個至少基本上垂直于制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線延 伸的平面中。對應(yīng)制動元件在至少一個狀態(tài)中、尤其在由制動位置到釋放位置的轉(zhuǎn)移中尤 其借助操作元件向著背離制動元件的轉(zhuǎn)動軸線的方向運動，并尤其在相對該旋轉(zhuǎn)軸線至少基本上垂直地延伸的平面中運動。這里對于“基本上垂直地”尤其應(yīng)定義為相對一個參考方向的方向取向，其中該方向與參考方向-尤其在一個平面中看-夾持一個90ο的角度及該角度具有尤其小于80，有利地小于5ο及特別有利地小于2ο的最大偏差。
[0005]這里對于“操作單元”尤其應(yīng)理解為一個單元，該單元被設(shè)置來:通過至少一個操作元件的操作改變該操作單元的一個上級單元的狀態(tài)。該操作元件最好具有一個與制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線不同的運動軸線。操作單元特別優(yōu)選地除啟動和/或釋放機械制動單元外還被設(shè)置來閉合和/或斷開用于對驅(qū)動單元供給能量的電流回路。在借助操作單元啟動制動單元的情況下優(yōu)選地使對應(yīng)制動元件和/或制動元件轉(zhuǎn)移到制動位置。而在借助操作單元釋放制動單元的情況下優(yōu)選地使對應(yīng)制動元件和/或制動元件轉(zhuǎn)移到釋放位置。借助根據(jù)本發(fā)明的工具機制動裝置的構(gòu)型可有利地實現(xiàn)一個緊湊的用于制動一個運動的構(gòu)件、尤其驅(qū)動軸的裝置。因此可有利地及時減小運動構(gòu)件的慣性運動。
[0006]對應(yīng)制動元件有利地繞一個相對制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線至少基本上平行地延伸的偏轉(zhuǎn)軸線可偏轉(zhuǎn)地支承。這里對于“基本上平行地”尤其應(yīng)理解為相對一個、尤其在一個平面中的參考方向的方向取向，其中該方向相對參考方向具有一個尤其小于8ο、有利地小于5ο及特別有利地小于2ο的偏差。對應(yīng)制動元件優(yōu)選地被構(gòu)成制動杠桿。該制動杠桿最好在其一個端部上可偏轉(zhuǎn)地支承。對應(yīng)制動元件最好具有一個制動片。這里對于“制動片”尤其應(yīng)理解為一個部件，它被設(shè)置來:與一個無制動片的摩擦雙方、尤其制動元件與對應(yīng)制動元件之間的摩擦雙方的摩擦系數(shù)相比使摩擦雙方的摩擦系數(shù)提高。制動片可借助形狀鎖合的、力鎖合的和/或材料鎖合的連接，例如粘接連接、鉚接連接、螺絲連接或通過燒結(jié)過程或壓鑄方法等產(chǎn)生的連接被固定在對應(yīng)制動元件上。這里制動片可被構(gòu)成燒結(jié)的制動片、有機的制動片、碳作的制動片、陶瓷作的制動片或?qū)I(yè)人員認為有意義的另一種制動片。杠桿的作用可有利地被用來產(chǎn)生制動力。此外對應(yīng)制動元件在運動時可結(jié)構(gòu)簡單地被導(dǎo)向。
[0007]此外還提出:操作元件沿一個至少基本上與制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線平行地延伸的運動軸線可平移地支承。但也可考慮，操作元件具有專業(yè)人員認為有意義的另一運動軸線，例如它至少基本上垂直于制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線。操作元件優(yōu)選地被固定在一個可移動地支承在工具機殼體中的滑動開關(guān)上。這里操作元件優(yōu)選地被構(gòu)成操作桿。但也可考慮，操作元件具有專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)型。因此可有利地得到一個緊湊的操作單元，它可節(jié)省結(jié)構(gòu)空間地設(shè)置在便攜式工具機的工具機殼體中。
[0008]制動單元最好具有一個彈簧元件，該彈簧元件被設(shè)置來在向著制動元件的方向上至少對對應(yīng)制動元件加載一個彈簧力。對于“彈簧元件”尤其應(yīng)理解為一個宏觀的部件，它具有至少一個延伸長度，該長度在常規(guī)工作狀態(tài)中可彈性地改變至少10%，尤其改變至少20%，優(yōu)選改變至少30%及特別有利地改變50%，及尤其產(chǎn)生一個與長度的改變相關(guān)的并尤其與改變成正比的反作用力，該力對改變相反地作用。對于一個部件的“延伸長度”尤其應(yīng)理解為該部件在一個平面上的垂直投影的兩個點之間的最大距離。對于一個“宏觀的部件”尤其應(yīng)理解為一個具有至少Imm的延伸長度、尤其至少5mm及最好至少IOmm的延伸長度的部件。該彈簧元件優(yōu)選地被設(shè)置來預(yù)偏壓對應(yīng)制動元件。這里該彈簧元件最好被構(gòu)成拉力彈簧。但也可考慮，該彈簧元件具有專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)型，例如一個壓力彈簧的構(gòu)型。因此可有利地保證在至少一個工作狀態(tài)中使對應(yīng)制動元件可靠地緊貼在制動元件上并由此產(chǎn)生制動力。[0009]此外還提出，制動單元具有至少一個另外的對應(yīng)制動元件。由此可有利地達到一個大的制動面，該制動面可用于一個運動的構(gòu)件的制動。該另外的對應(yīng)制動元件有利地繞另一個至少基本上相對制動元件的旋轉(zhuǎn)軸線平行地延伸的偏轉(zhuǎn)軸線可偏轉(zhuǎn)地支承。因此該另外的對應(yīng)制動元件最好也被構(gòu)成制動杠桿。該另外的對應(yīng)制動元件優(yōu)選地也具有一個制動片，該制動片材料鎖合地固定在另外的對應(yīng)制動元件上。通過該另外的對應(yīng)制動元件的杠桿作用可有利地產(chǎn)生高制動力。
[0010]此外還提出，彈簧元件被固定在對應(yīng)制動元件的一個向著操作元件的端部上及固定在另外的對應(yīng)制動元件的一個向著操作元件的端部上。彈簧元件最好被設(shè)置在對應(yīng)制動元件的向著操作元件的端部與另外的對應(yīng)制動元件的向著操作元件的端部之間。因此彈簧元件尤其被設(shè)置來使對應(yīng)制動元件及另外的對應(yīng)制動元件在由釋放位置轉(zhuǎn)移到制動位置時相互地并向著制動元件地運動。因此可保證在制動位置中對應(yīng)制動元件及另外的對應(yīng)制動元件、尤其制動片可靠地緊貼在制動元件上。
[0011]操作元件有利地具有至少一個凸輪傳動區(qū)域，該凸輪傳動區(qū)域被設(shè)置來使操作元件的運動至少轉(zhuǎn)換成對應(yīng)制動元件的運動，尤其是偏轉(zhuǎn)運動。這里對于“凸輪傳動區(qū)域”尤其應(yīng)理解為操作元件的一個區(qū)域，該區(qū)域被設(shè)置來改變運動類型、例如平移和/或轉(zhuǎn)動，和/或改變運動方向，并尤其借助與另一部件的相互作用。這里凸輪傳動區(qū)域例如可被構(gòu)成斜臺，為了運動的轉(zhuǎn)換該斜臺與另一構(gòu)件相互作用。但也可考慮，凸輪傳動區(qū)域被構(gòu)成銷或槽，該銷與一個槽或該槽與一個銷相互作用和/或凸輪傳動區(qū)域被構(gòu)成專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)件。凸輪傳動區(qū)域特別優(yōu)選地被構(gòu)成斜臺，它被設(shè)置在操作元件的向著對應(yīng)制動元件的一側(cè)上。斜臺與操作元件構(gòu)成一體。對于“一體”尤其應(yīng)理解為至少材料鎖合地連接，例如通過焊接工序、粘接工序、噴鑄工序和/或?qū)I(yè)人員認為有意義的其它工序，和/或理解為有利地成型至一體，例如通過一個鑄件的制造和/或通過用單組分或多組分的壓力注塑方法并有利地由單個毛坯的制造。但也可考慮，斜臺借助形狀鎖合的連接和/或借助材料鎖合的連接被固定在操作元件上。該凸輪傳動區(qū)域最好包括另一斜臺，該斜臺被設(shè)置在操作元件的向著另外的對應(yīng)制動元件的一側(cè)上。該另一斜臺也與操作元件構(gòu)成一體。因此可結(jié)構(gòu)簡單地使操作元件的運動轉(zhuǎn)換成對應(yīng)制動元件的運動。
[0012]此外本發(fā)明還涉及便攜式工具機、尤其角磨機，具有至少一個根據(jù)本發(fā)明的工具機制動裝置。這里對于“便攜式工具機”尤其應(yīng)理解為一種工具機、尤其手持式工具機，它可由一個操作者不用傳送機械地傳送。便攜式工具機尤其具有一個質(zhì)量，該質(zhì)量小于40kg，優(yōu)選地小于20kg及特別優(yōu)選地小于10kg。該便攜式工具機特別優(yōu)選地被構(gòu)成角磨機。但也可考慮，該便攜式工具機具有專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)型，例如被構(gòu)成手持式刨機、多功能工具機、便攜式銑機、磨削機，和/或電驅(qū)動的園藝工具機。因此對于便攜式工具機的操作者可有利地達到高的操作舒適性。
[0013]此外還提出，該便攜式工具機包括至少一個驅(qū)動單元及至少一個從動單元，其中工具機制動裝置的制動單元被設(shè)置在驅(qū)動單元的背著從動單元的一側(cè)上。但也可考慮，該制動單元可被設(shè)置在專業(yè)人員認為有意義的便攜式工具機中的另一位置處，例如設(shè)置在驅(qū)動單元的向著從動單元的一側(cè)上，等。因此可結(jié)構(gòu)簡單地實現(xiàn)制動單元在便攜式工具機中的組合。
[0014]在此情況下根據(jù)本發(fā)明的工具機制動裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機不應(yīng)被限制在上述的應(yīng)用及實施形式上。根據(jù)本發(fā)明的工具機制動裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機對于滿足這里所描述的工作方式尤其可具有與這里所述的各個部件、構(gòu)件及單元的數(shù)目不同的數(shù)目。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的其它優(yōu)點可從以下的【專利附圖】

【附圖說明】中得到。在附圖中表示出本發(fā)明的實施例。附圖，說明書及權(quán)利要求書組合地包括多個特征。專業(yè)人員可符合目的地個別地考察這些特征及總結(jié)出有意義的其它組合。
[0016]附圖表示:
[0017]圖1:以概視圖表示的具有一個根據(jù)本發(fā)明的工具機制動裝置的根據(jù)本發(fā)明的一個工具機，
[0018]圖2:以概視圖表示的部分地拆除了一個工具機殼體的電動機殼體的根據(jù)本發(fā)明的工具機的詳圖，
[0019]圖3:以概視圖表示的具有拆卸的根據(jù)本發(fā)明的工具機的電動機組件的、根據(jù)本發(fā)明的工具機的詳圖，
[0020]圖4:以概視圖表示的具有拆卸的根據(jù)本發(fā)明的工具機的電動機組件的、根據(jù)本發(fā)明的工具機的另一詳圖，及
[0021]圖5:以概視圖表示的根據(jù)本發(fā)明的工具機制動裝置的一個制動單元的詳圖。【具體實施方式】
[0022]圖1表示具有一個工具機制動裝置10的被構(gòu)成角磨機42的便攜式工具機40。該角磨機42包括一個保護罩單元48，一個工具機殼體50及一個主手把52。主手把52從工具機殼體50的一個傳動裝置殼體54開始在背著傳動器殼體54的方向上-該方向至少基本上相對角磨機42的主延伸方向56平行地延伸-一直延伸到工具機殼體50的一側(cè)58，在該側(cè)上設(shè)置了用于供給電能的角磨機42的電源電纜76。但在一個變換的角磨機42的構(gòu)型中也可考慮:在該側(cè)58上設(shè)置一個蓄電池接口來取代電源電纜76，該蓄電池接口被設(shè)置來與一個對角磨機42供給能量的角磨機42的蓄電池(這里未示出)連接。主手把52構(gòu)成工具機殼體50的一個電動機殼體60。電動機殼體60包括多個殼體部分區(qū)域,它們可被單獨地拆卸。這里殼體部分區(qū)域可被構(gòu)成碗形和/或罐形。工具機殼體50包括用于接收角磨機42的驅(qū)動單元44的電動機殼體60及用于接收角磨機42的從動單元46的傳動裝置殼體54。因此角磨機42包括驅(qū)動單元44及從動單元46。驅(qū)動單元44被設(shè)置來通過從動單元46旋轉(zhuǎn)地強大一個加工刀具。這里由傳動裝置殼體54延伸出一個主軸62 (圖2)，在該主軸上可固定一個用于加工工件(這里未示出)的加工刀具64。加工刀具64被構(gòu)成磨削盤。但也可設(shè)想，該加工刀具64被構(gòu)成分割盤或拋光盤。從動單元46通過驅(qū)動單元44的一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動部件(這里未示出)以專業(yè)人員公知的方式方法與驅(qū)動單元44連接。此外在傳動裝置殼體54上設(shè)有一個附加手把66。該附加手把相對角磨機42的主延伸方向56垂直地延伸。
[0023]圖2表示部分地拆除了工具機殼體50的電動機殼體60的角磨機42。這里一個背著傳動裝置殼體54的電動機殼體60的殼體部分區(qū)域被拆除。背著傳動裝置殼體54的電動機殼體60的該殼體部分區(qū)域在安裝狀態(tài)置包圍著角磨機42的電子組件68及工具機制動裝置10的一個機械制動單元12。電子組件68被構(gòu)成預(yù)組裝組件。這里該電子組件68包括用于控制和/或調(diào)節(jié)驅(qū)動單元44的電子元件(這里未示出)，一個用于閉合和/或用于斷開對驅(qū)動單元44的供給能量的電流回路的機械的、電的或電子的開關(guān)及用于連接能源、如一個地方電網(wǎng)的電源電纜76。也可對電源電纜76變換地該電子組件68具有一個蓄電池接口，該蓄電池接口可與角磨機42的一個蓄電池(這里未示出)連接。電子組件68具有一個電子組件殼體70，在該殼體內(nèi)和/或該殼體上可固定電子組件的各個構(gòu)件。這里該電子組件殼體70在組裝狀態(tài)中至少部分地包圍電子組件68的元件。電子組件68借助螺絲連接部分固定在電動機殼體60的殼體部分區(qū)域的背著傳動裝置殼體54的一側(cè)上，電動機殼體被固定在傳動裝置殼體54上。但也可考慮，借助專業(yè)人員認為有意義的另一連接技術(shù)、例如借助形狀鎖合的連接將電子組件68固定在該殼體部分區(qū)域上。工具機制動裝置10在電子組件68的組裝狀態(tài)中，沿著主延伸方向56看，其大部分被設(shè)置在電子組件68與驅(qū)動單元44之間，該驅(qū)動單元被構(gòu)成電動機單元。
[0024]工具機制動裝置10包括機械制動單元12,該制動單元具有可轉(zhuǎn)動地支承的制動元件14。這里工具機制動裝置10的制動單元12被設(shè)置在驅(qū)動單元44的背著從動單元48的一側(cè)上。制動元件14被構(gòu)成制動盤,它借助壓配合無相對轉(zhuǎn)動地、力鎖合地固定在構(gòu)成電動機單元的驅(qū)動單元44的一個電樞軸72上。但也可考慮，制動元件14借助專業(yè)人員認為有意義的另一種連接、例如形狀鎖合的和/或材料鎖合的連接無相對轉(zhuǎn)動地固定在電樞軸72上。制動元件14被設(shè)置在電樞軸72的背著從動單元46的一側(cè)上。此外在電樞軸72的背著從動單元46的一側(cè)上在電樞軸72上無相對轉(zhuǎn)動地固定了一個速度計輪74 (圖3)。該速度計輪74被設(shè)置來檢測電樞軸72的轉(zhuǎn)速特性參數(shù)并將其傳送給用于控制和/或調(diào)節(jié)驅(qū)動單元44的、設(shè)在電子組件68中的電子元件。工具機制動裝置10還包括一個用于啟動和/或釋放制動單元12的操作單元16,該操作單元具有一個運動地支承的操作元件18。操作元件18被設(shè)置來:至少在一個工作狀態(tài)中使制動單元12的一個對應(yīng)制動元件20至少基本上與制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22垂直地運動。
[0025]操作元件18沿一個至少基本上與制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22平行地延伸的運動軸線26可平移地支承。這里操作元件18被構(gòu)成操作桿。被構(gòu)成操作桿的操作元件18借助形狀鎖合的連接被固定在操作單元16的一個操作元件78上。但也可考慮:操作元件18借助專業(yè)人員認為有意義的另一種連接，例如力鎖合的和/或材料鎖合的連接被固定在操作元件78上。操作元件78被構(gòu)成滑動開關(guān)，它可平移運動地支承在電動機殼體60的一個缺口中。但也可考慮:操作元件78具有專業(yè)人員認為有意義的另一種構(gòu)型，例如作成傾復(fù)式開關(guān)的構(gòu)型，它可偏轉(zhuǎn)地支承在電動機殼體60的一個缺口中。操作單元16除啟動和/或釋放制動單元12外還被設(shè)置來閉合和/或斷開用于對角磨機42供給能量的電流回路。這里操作元件18具有一個整體地成型在操作元件18上的操作凸緣80。。但也可考慮:操作凸緣80借助專業(yè)人員認為有意義的另一種連接，例如形狀鎖合的和/或力鎖合的連接被固定在操作元件18上。操作凸緣80被設(shè)置來操作電子組件68的一個機械的、電的或電子的開關(guān)。在操作元件18的安裝狀態(tài)中操作凸緣80被設(shè)置在操作元件18的背著傳動裝置殼體54的一側(cè)上。此外操作單元16具有一個復(fù)位彈簧件82，該復(fù)位彈簧件被設(shè)置來向背著傳動裝置殼體54的方向?qū)Σ僮髟?8加載一個彈簧力。由此向著一個原始位置的方向?qū)Σ僮髟?8及操作元件78加載一個彈簧力，在該原始位置中對角磨機42供給能量的電流回路為斷開及制動單元12為啟動。
[0026]當操作元件78被移動及由此操作元件18從原始位置開始使制動單元12的對應(yīng)制動元件20由一個制動位置(圖5)運動到一個釋放位置(圖3及4)。在此情況下對應(yīng)制動元件20至少基本上與制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22垂直地運動。對應(yīng)制動元件20繞一個至少基本上相對制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22平行地延伸的偏轉(zhuǎn)軸線24可偏轉(zhuǎn)地支承。制動單元12還具有另一個對應(yīng)制動元件30 (圖3及4)。該另外的對應(yīng)制動元件30在操作元件78及操作元件18操作時也同樣至少基本上相對制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22垂直地運動。在此情況下該另外的對應(yīng)制動元件30繞一個至少基本上相對制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22平行地延伸的偏轉(zhuǎn)軸線32可偏轉(zhuǎn)地支承。當對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30由制動位置開始向釋放位置運動時對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30沿著一個背離制動元件14的方向偏轉(zhuǎn)。在此情況下在制動元件14與對應(yīng)制動元件20，30之間的摩擦鎖合將被消除。對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30被構(gòu)成制動杠桿84，86。制動杠桿84，86各具有一個支承孔88，90。在制動杠桿84，86的安裝狀態(tài)中制動杠桿84，86的支承孔各被設(shè)置在電動機殼體69的一個支承栓92,94上。制動杠桿84,86各借助角磨機42的一個保持部件(這里未示出)在軸向上被保持在支承栓92,94上。這里保持部件可被構(gòu)成擋圈，螺絲，止擋和/或?qū)I(yè)人員認為有意義的其它部件。
[0027]為了使對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30運動操作元件18具有一個凸輪傳動區(qū)域38，該凸輪傳動區(qū)域被設(shè)置來使操作元件18的運動轉(zhuǎn)換成對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30的運動。這里凸輪傳動區(qū)域38在向著對應(yīng)制動元件20的一側(cè)上具有一個斜臺96。此外凸輪傳動區(qū)域在向著另外的對應(yīng)制動元件30的一側(cè)上具有另一斜臺98。這里斜臺96及另一斜臺98被設(shè)置來使操作元件18的平移運動轉(zhuǎn)換成對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30的偏轉(zhuǎn)運動。由此對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30從制動位置開始偏轉(zhuǎn)到離開制動元件14的釋放位置。因此制動元件14與對應(yīng)制動元件20，30之間的接觸被取消。
[0028]對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30在一個向著凸輪傳動區(qū)域38的端部上各具有一個減小摩擦的部件100，102。這里這些減小摩擦的部件100，102被構(gòu)成塑料套，它們被設(shè)置來減小摩擦區(qū)域38與對應(yīng)制動元件20，30之間的摩擦。但也可考慮:減小摩擦的部件100，102具有專業(yè)人員認為有意義的另一構(gòu)型，例如為作成對應(yīng)制動元件20，30的向著凸輪傳動區(qū)域38的端部上的聚四氟乙烯涂層。此外對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30各具有一個制動片104，106 (圖3，4及5)。對應(yīng)制動元件20的制動片104被設(shè)置在對應(yīng)制動元件20的向著制動元件14的一側(cè)上。另外的對應(yīng)制動元件30的制動片106被設(shè)置在另外的對應(yīng)制動元件30的向著制動元件14的一側(cè)上。這里在對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30的制動位置中制動片104，106產(chǎn)生制動元件14與對應(yīng)制動元件20，30之間的摩擦鎖合。因此在對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30的制動位置中制動片104，106緊靠在制動元件14的圓周面108上。這里制動元件的圓周面108 (圖3，4及5)沿著一個伸展在一個相對制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22至少基本上垂直地延伸的平面中的圓周方向110延伸。
[0029]為了對應(yīng)制動元件20，30的制動片104，106的可靠貼緊制動單元具有一個彈簧元件28 (圖3，4及5)。該彈簧元件28被設(shè)置來在向著制動元件14的方向上對對應(yīng)制動元件20加載一個彈簧力。此外該彈簧元件28被設(shè)置來在向著制動元件14的方向上對另外的對應(yīng)制動元件30加載一個彈簧力。彈簧元件28被固定在對應(yīng)制動元件20的一個向著操作元件18的端部34上及固定在另外的對應(yīng)制動元件30的一個向著操作元件18的端部36上。這里彈簧元件28被構(gòu)成拉力彈簧。因此對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30借助彈簧元件28被相互加載彈簧力。但也可考慮，制動單元12具有多于一個的彈簧元件28，它們被設(shè)置來向著制動元件14的方向?qū)?yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30加載彈簧力。在此情況下制動單元12例如具有兩個壓力彈簧，它們各用一端支撐在電動機殼體60的內(nèi)壁上及用另一端支撐在對應(yīng)制動元件20或另外的對應(yīng)制動元件30上。此外在制動元件14構(gòu)成制動鼓的情況下，其中制動杠桿84，86至少部分地由構(gòu)成制動鼓的制動元件14包圍，則可以考慮:彈簧元件28被構(gòu)成壓力彈簧，它在向著制動元件14的內(nèi)圓周面的方向上對制動杠桿84,86加載彈簧力。
[0030]當角磨機42投入工作時通過朝向著傳動裝置殼體54的方向操作操作元件78使操作元件18移動。由此借助操作元件18的操作凸緣80來操作電子組件68的一個機械的、電的或電子的開關(guān)。此外使凸輪傳動區(qū)域38在對應(yīng)制動元件20與另外的對應(yīng)制動元件30之間運動。在此情況下斜臺96及另一斜臺98在對應(yīng)制動元件20，30的減小摩擦的部件100。102上移動。借助斜臺96的斜度與斜臺98的斜度的共同作用使對應(yīng)制動元件20，30各在背離制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22的方向上繞對應(yīng)制動元件20，30的偏轉(zhuǎn)軸線24，32偏轉(zhuǎn)。制動元件14與對應(yīng)制動元件20，30的制動片104，106之間的摩擦鎖合被釋放。因此對應(yīng)制動元件20及對應(yīng)制動元件30處于釋放位置。因此在其上無相對轉(zhuǎn)動地固定制動元件14的電樞軸72由于通過借助電子組件68的一個機械的、電的或電子的開關(guān)的操作使電流回路閉合的通電而投入旋轉(zhuǎn)。
[0031]在角磨機42關(guān)機時將使操作元件78向著背離傳動裝置殼體54的方向移動。在此情況下操作元件78的該移動受到操作單元16的復(fù)位彈簧元件82的支持。借助斜臺96的斜度、另一斜臺98的斜度及彈簧元件28的彈簧力的共同作用將使對應(yīng)制動元件20及另外的對應(yīng)制動元件30在向著制動元件14的旋轉(zhuǎn)軸線22的方向上繞偏轉(zhuǎn)軸線24，32偏轉(zhuǎn)。由此使對應(yīng)制動元件20，30的制動片104，106與制動元件14的圓周面形成接觸。因此在制動元件14與對應(yīng)制動元件20，30之間的摩擦鎖合完成及電樞軸72在角磨機42關(guān)機后的慣性轉(zhuǎn)動時被制動。
【權(quán)利要求】
1.工具機制動裝置、尤其手持式工具機制動裝置，設(shè)有至少一個具有至少一個可轉(zhuǎn)動 地支承的制動元件(14)的機械制動單元(12)，及設(shè)有至少一個具有至少一個可運動地支 承的操作元件(18)的用于啟動和/或釋放制動單元(12)的操作單元(16),其特征在于:操 作元件(18)被設(shè)置來:至少在一個工作狀態(tài)中使制動單元(12)的一個對應(yīng)制動元件(20) 相對制動元件(14)的旋轉(zhuǎn)軸線(22)至少基本上垂直地運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的工具機制動裝置，其特征在于:對應(yīng)制動元件(20)繞一個相對制 動元件(14)的旋轉(zhuǎn)軸線(22)至少基本上平行地延伸的偏轉(zhuǎn)軸線(24)可偏轉(zhuǎn)地支承。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的工具機制動裝置，其特征在于:操作元件(18)沿一個 與制動元件(14)的旋轉(zhuǎn)軸線(22)至少基本上平行地延伸的運動軸線(26)可平移地支承。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的工具機制動裝置，其特征在于:制動單元(12)具有一 個彈簧元件(28)，該彈簧元件被設(shè)置來在向著制動元件(14)的方向上至少對對應(yīng)制動元 件(20 )加載一個彈簧力。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的工具機制動裝置，其特征在于:制動單元(12)具有至 少一個另外的對應(yīng)制動元件(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的工具機制動裝置，其特征在于:該另外的對應(yīng)制動元件(30)繞另 一個相對制動元件(14)的旋轉(zhuǎn)軸線(22)至少基本上平行地延伸的偏轉(zhuǎn)軸線(32)可偏轉(zhuǎn)地 支承。
7.至少根據(jù)權(quán)利要求4或5的工具機制動裝置，其特征在于:彈簧元件(28)被固定在 對應(yīng)制動元件(20)的一個向著操作元件(18)的端部(34)上及固定在所述另外的對應(yīng)制動 元件(30)的一個向著操作元件(18)的端部(36)上。
8.至少根據(jù)權(quán)利要求5的工具機制動裝置，其特征在于:操作元件(18)具有至少一個 凸輪傳動區(qū)域(38)，該凸輪傳動區(qū)域被設(shè)置來使操作元件(18)的運動至少轉(zhuǎn)換成對應(yīng)制 動元件(20)的運動。
9.便攜式工具機、尤其角磨機，具有至少一個根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的工具機制動裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的便攜式工具機，其特征在于:設(shè)有至少一個驅(qū)動單元(44)及至少 一個從動單元(46)，其中，工具機制動裝置的制動單元(12)被設(shè)置在驅(qū)動單元(44)的背著 從動單元(46)的一側(cè)上。
【文檔編號】B23Q11/00GK103561906SQ201280024933
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月24日
【發(fā)明者】J·維克, J·沙多, J·毛特, F·埃森魏因, M·盧茨 申請人:羅伯特·博世有限公司