專利名稱：端部沖缺管件加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種用于加工端部沖缺管件的加工工裝。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為現(xiàn)有的一種端部沖缺管件的結(jié)構(gòu)示意圖。該端部沖缺管件I的兩端均對稱設(shè)有沖缺口 la，且管件I的兩端還設(shè)有一定的彎曲弧度，以滿足使用要求。如圖2所示，為現(xiàn)有的一種沖缺口加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖，該沖缺口加工刀具2具有刀軸2a和刀頭2b，刀頭2b上設(shè)有與沖缺口 Ia形狀機構(gòu)相同的切削刃。由于管件I靠近沖缺口 Ia的端部設(shè)置為彎曲狀，導致在加工端部沖缺時比較難以裝夾定位，若管件裝夾定位不準確，將導致管件在加工沖缺口 Ia的過程中產(chǎn)生較大的變形和在沖缺口 Ia處產(chǎn)生較大的毛刺，使得管件合格率低。有鑒于此，本實用新型旨在探索一種端部沖缺管件加工工裝，該端部沖缺管件加工工裝不僅能夠裝夾定位管件實現(xiàn)沖缺口加工，而且結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，管件的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種端部沖缺管件加工工裝，該端部沖缺管件加工工裝不僅能夠裝夾定位管件實現(xiàn)沖缺口加工，而且結(jié)構(gòu)簡單，實施方便，管件的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。要實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的端部沖缺管件加工工裝，包括底座、用于裝夾固定管件的裝夾機構(gòu)、用于裝夾沖缺口加工刀具的刀架機構(gòu)和用于驅(qū)動沖缺口加工刀具進刀的驅(qū)動機構(gòu)；所述裝夾機構(gòu)包括相互配合的上裝夾座和下裝夾座，所述下裝夾座固定安裝在所述底座上，所述上裝夾座和下裝夾座之間設(shè)有與管件待加工沖缺口的端部形狀結(jié)構(gòu)相同的裝夾槽；所述刀架機構(gòu)包括用于安裝沖缺口加工刀具的刀具座、用于驅(qū)動刀具座向所述裝夾機構(gòu)進刀的滑塊和固定安裝在所述底座上的限位塊，所述滑塊和限位塊之間設(shè)有與沖缺口加工刀具軸線平行的滑軌機構(gòu)I，所述刀具座和滑塊之間設(shè)有與沖缺口加工刀具軸線垂直的滑軌機構(gòu)II ；所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動刀具座沿著所述滑軌機構(gòu)II進刀的驅(qū)動塊I1、用于驅(qū)動所述滑塊沿著所述滑軌機構(gòu)I進刀的驅(qū)動塊I。進一步，還包括用于外接驅(qū)動件并沿著滑軌機構(gòu)II的方向移動的驅(qū)動板，所述驅(qū)動塊I和驅(qū)動塊II固定安裝在所述驅(qū)動板上，且所述驅(qū)動塊I與所述滑塊之間的距離與所述驅(qū)動塊II與所述刀具座之間的距離之差大于沖缺口加工刀具在滑軌機構(gòu)II的滑動方向上的高度。[0011]進一步，所述驅(qū)動塊I和滑塊之間設(shè)有相互配合并用于驅(qū)動滑塊向所述裝夾機構(gòu)滑動的斜面。進一步，所述斜面設(shè)置在所述滑塊遠離所述裝夾機構(gòu)的端部。進一步，所述底座上設(shè)有與所述驅(qū)動塊I配合的擋塊。進一步，所述滑軌機構(gòu)I平行于所述底座的上表面，所述滑軌機構(gòu)II垂直于所述底座上表面。進一步，還包括設(shè)置在所述底座內(nèi)并用于驅(qū)動所述刀具座沿著所述滑軌機構(gòu)II朝著遠離底座的方向移動的彈簧。進一步，所述滑塊與底座之間設(shè)有墊塊，所述底座上設(shè)有用于排除廢料的排出孔，所述排出孔位于所述裝夾機構(gòu)與刀具座之間。進一步，所述滑軌機構(gòu)II為燕尾形滑軌機構(gòu)。進一步，所述限位塊與所述刀具座之間設(shè)有用于限定刀具座沿著所述滑軌機構(gòu)II朝著遠離底座方向移動的距離范圍的限位結(jié)構(gòu)，所述刀具座和下裝夾座之間設(shè)有相互配合的錐面定位結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果為:本實用新型的端部沖缺管件加工工裝，通過在裝夾機構(gòu)內(nèi)設(shè)置與管件待加工沖缺口的端部形狀結(jié)構(gòu)相同的裝夾槽，能夠裝夾固定管件待加工沖缺口的端部，防止管件在沖缺口加工過程中變形和振動；通過設(shè)置刀架機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，刀具座分別從平行于沖缺口加工刀具軸線和垂直于沖缺口加工刀具軸線兩個方向進刀，能夠?qū)崿F(xiàn)在管件端部加工沖缺口的目的；因此，采用本實用新型的端部沖缺管件加工工裝能夠方便裝夾管件和在管件上加工沖缺口，且管件加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。

圖1為端部沖缺管件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沖缺口加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型端部沖缺管件加工工裝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明:1-管件；Ia-沖缺口 ；2-沖缺口加工刀具；2a_刀軸；2b_刀頭；3-底座；4_上裝夾座；5_下裝夾座；6_裝夾槽；7_刀具座；8-滑塊；9_限位塊；10-滑軌機構(gòu)I ; 11-滑軌機構(gòu)II ;12_驅(qū)動塊I ;13_驅(qū)動塊II ;14_驅(qū)動板；15_擋塊；16_排出孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。如圖3所示，為本實用新型端部沖缺管件加工工裝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的端部沖缺管件加工工裝，包括底座3、用于裝夾固定管件I的裝夾機構(gòu)、用于裝夾沖缺口加工刀具2的刀架機構(gòu)和用于驅(qū)動沖缺口加工刀具2進刀的驅(qū)動機構(gòu)。裝夾機構(gòu)包括相互配合的上裝夾座4和下裝夾座5，下裝夾座5固定安裝在底座3上，上裝夾座4和下裝夾座5之間設(shè)有與管件I待加工沖缺口 Ia的端部形狀結(jié)構(gòu)相同的裝夾槽6，通過設(shè)置裝夾槽6，能夠方便地將管件I待加工沖缺口 Ia的端部裝夾固定。[0029]刀架機構(gòu)包括用于安裝沖缺口加工刀具2的刀具座7、用于驅(qū)動刀具座7向裝夾機構(gòu)進刀的滑塊8和固定安裝在底座3上的限位塊9，滑塊8和限位塊9之間設(shè)有與沖缺口加工刀具2軸線平行的滑軌機構(gòu)I 10，刀具座7和滑塊8之間設(shè)有與沖缺口加工刀具2軸線垂直的滑軌機構(gòu)II 11，本實施例的滑軌機構(gòu)I 10為設(shè)置在限位塊9上的滑槽I和設(shè)置在滑塊8上的滑軌I，本實施例的滑軌機構(gòu)II 11為燕尾形滑軌機構(gòu)，并包括設(shè)置在刀具座7上的滑軌II和設(shè)置在滑塊8上的滑槽，通過將滑軌機構(gòu)II 11設(shè)置為燕尾形滑軌機構(gòu)，能夠防止刀具座7與滑塊8之間脫離。驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動刀具座7沿著滑軌機構(gòu)II 11進刀的驅(qū)動塊II 13、用于驅(qū)動滑塊8沿著滑軌機構(gòu)I 10進刀的驅(qū)動塊I 12。本實施例的端部沖缺管件加工工裝，通過在裝夾機構(gòu)內(nèi)設(shè)置與管件I待加工沖缺口 Ia的端部形狀結(jié)構(gòu)相同的裝夾槽6,能夠裝夾固定管件待加工沖缺口 Ia的端部,防止管件I在沖缺口 Ia加工過程中變形和振動；通過設(shè)置刀架機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，在驅(qū)動機構(gòu)的作用下，刀具座7分別從平行于沖缺口加工刀具2軸線和垂直于沖缺口加工刀具2軸線兩個方向進刀，能夠?qū)崿F(xiàn)在管件I端部加工沖缺口 Ia的目的；因此，采用本實施例的端部沖缺管件加工工裝能夠方便裝夾管件和在管件上加工沖缺口，且管件加工質(zhì)量更加穩(wěn)定。進一步，本實施例的端部沖缺管件加工工裝還包括用于外接驅(qū)動件并沿著滑軌機構(gòu)II 11的方向移動的驅(qū)動板14，驅(qū)動塊I 12和驅(qū)動塊II 13固定安裝在驅(qū)動板14上，且驅(qū)動塊I 12與滑塊8之間的距離與驅(qū)動塊II 13與刀具座7之間的距離之差大于沖缺口加工刀具2在滑軌機構(gòu)II 11的滑動方向上的高度，即當驅(qū)動塊II 13與滑塊8接觸并驅(qū)動滑塊8移動時，驅(qū)動塊I 12沒有與刀具座7接觸，即此時刀具座7并沒有沿著滑軌機構(gòu)II 11的方向進刀，當驅(qū)動塊I 12驅(qū)動刀具座7移動至距離裝夾機構(gòu)最近的極限位置后，驅(qū)動塊II 13驅(qū)動刀具座7沿著滑軌機構(gòu)II 11向裝夾機構(gòu)移動進刀。本實施例驅(qū)動塊I12和滑塊8之間設(shè)有相互配合并用于驅(qū)動滑塊8向裝夾機構(gòu)滑動的斜面，通過設(shè)置斜面，能夠?qū)Ⅱ?qū)動塊I 12的垂直于滑軌機構(gòu)I 10的運動轉(zhuǎn)換為滑塊8平行于滑軌機構(gòu)I 10的滑動方向。優(yōu)選的，該斜面設(shè)置在滑塊8遠離裝夾機構(gòu)的端部，且底座3上設(shè)有與驅(qū)動塊I 12配合的擋塊15，通過設(shè)置擋塊15，能夠限定驅(qū)動塊I 12的位置，并使驅(qū)動塊I 12與滑塊8能夠準確的接觸配合。進一步，本實施例的滑軌機構(gòu)I 10平行于底座3的上表面，滑軌機構(gòu)II 11垂直于底座3上表面，方便刀架機構(gòu)進刀并在管件I上加工沖缺口 la。優(yōu)選的，本實施例的端部沖缺管件加工工裝還包括設(shè)置在底座3內(nèi)并用于驅(qū)動刀具座7沿著滑軌機構(gòu)II 11朝著遠離底座3的方向移動的彈簧，通過設(shè)置彈簧，能夠?qū)崿F(xiàn)沖缺口加工刀具2的自動退刀。優(yōu)選的，滑塊8與底座3之間設(shè)有墊塊，減少滑塊8與底座3之間的滑動摩擦。底座3上設(shè)有用于排除廢料的排出孔16，排出孔16位于裝夾機構(gòu)與刀具座7之間，方便排除切削廢料。進一步，限位塊9與刀具座7之間設(shè)有用于限定刀具座7沿著滑軌機構(gòu)IIll朝著遠離底座3方向移動的距離范圍的限位結(jié)構(gòu)，本實施例的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在刀具座7上且高度小于滑槽II寬度的限位塊，通過滑槽II與限位塊之間的配合，能夠?qū)Φ毒咦?沿著滑軌機構(gòu)II 11的移動范圍進行限定。本實施例的刀具座7和下裝夾座5之間設(shè)有相互配合的錐面定位結(jié)構(gòu)，即刀具座7面向裝夾機構(gòu)的一端設(shè)有錐形凸面，下裝夾座5上設(shè)有與該錐形凸面配合的錐形凹面。[0035]采用本實施例的端部沖缺管件加工工裝加工端部沖缺管件的工藝步驟如下:投料:在裝夾機構(gòu)上裝夾管件I ;進刀:驅(qū)動板14沿著滑軌機構(gòu)II 11向裝夾機構(gòu)運動，驅(qū)動塊I 12驅(qū)動滑塊沿著滑軌機構(gòu)I 10向裝夾機構(gòu)運動，即驅(qū)動刀具座7和沖缺口加工刀具2沿著滑軌機構(gòu)I 10向管件I進刀；當沖缺口加工刀具2沿著滑軌機構(gòu)I 10向管件進刀至極限位置后，此時沖缺口加工刀具2位于管件I的正上方，驅(qū)動板14繼續(xù)向裝夾機構(gòu)運動，驅(qū)動塊II 13驅(qū)動刀具座7沿著滑軌機構(gòu)II 11向裝夾機構(gòu)運動，即沖缺口加工刀具2沿著驅(qū)動板14的運動方向運動而進刀，直至在管件I端部加工出沖缺口 la，驅(qū)動板14停止朝向裝夾機構(gòu)運動；退刀:驅(qū)動板14反向運動，滑軌機構(gòu)II 11在彈簧復位機構(gòu)的帶動下向朝著遠離裝夾機構(gòu)的方向運動，刀具座7在彈簧的作用下沿著滑軌機構(gòu)II 11退刀；同時隨驅(qū)動板14 一起運動,在9的限位下只能隨滑軌機構(gòu)II 11 一起運動。開模:將管件I從裝夾機構(gòu)上取下，完成沖缺口 Ia加工。若管件I兩端均需加工沖缺口 la，可以再將管件I的另一端裝夾在裝夾機構(gòu)上進行再次加工，或裝夾其他待加工管件進行加工。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:包括底座、用于裝夾固定管件的裝夾機構(gòu)、用于裝夾沖缺口加工刀具的刀架機構(gòu)和用于驅(qū)動沖缺口加工刀具進刀的驅(qū)動機構(gòu)； 所述裝夾機構(gòu)包括相互配合的上裝夾座和下裝夾座，所述下裝夾座固定安裝在所述底座上，所述上裝夾座和下裝夾座之間設(shè)有與管件待加工沖缺口的端部形狀結(jié)構(gòu)相同的裝夾槽； 所述刀架機構(gòu)包括用于安裝沖缺口加工刀具的刀具座、用于驅(qū)動刀具座向所述裝夾機構(gòu)進刀的滑塊和固定安裝在所述底座上的限位塊，所述滑塊和限位塊之間設(shè)有與沖缺口加工刀具軸線平行的滑軌機構(gòu)I，所述刀具座和滑塊之間設(shè)有與沖缺口加工刀具軸線垂直的滑軌機構(gòu)II; 所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動刀具座沿著所述滑軌機構(gòu)II進刀的驅(qū)動塊I1、用于驅(qū)動所述滑塊沿著所述滑軌機構(gòu)I進刀的驅(qū)動塊I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:還包括用于外接驅(qū)動件并沿著滑軌機構(gòu)II的方向移動的驅(qū)動板，所述驅(qū)動塊I和驅(qū)動塊II固定安裝在所述驅(qū)動板上，且所述驅(qū)動塊I與所述滑塊之間的距離與所述驅(qū)動塊II與所述刀具座之間的距離之差大于沖缺口加工刀具在滑軌機構(gòu)II的滑動方向上的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:所述驅(qū)動塊I和滑塊之間設(shè)有相互配合并用于驅(qū)動滑塊向所述裝夾機構(gòu)滑動的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:所述斜面設(shè)置在所述滑塊遠離所述裝夾機構(gòu)的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:所述底座上設(shè)有與所述驅(qū)動塊I配合的擋塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:所述滑軌機構(gòu)I平行于所述底座的上表面，所述滑軌機構(gòu)II垂直于所述底座上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:還包括設(shè)置在所述底座內(nèi)并用于驅(qū)動所述刀具座沿著所述滑軌機構(gòu)II朝著遠離底座的方向移動的彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:所述滑塊與底座之間設(shè)有墊塊，所述底座上設(shè)有用于排除廢料的排出孔，所述排出孔位于所述裝夾機構(gòu)與刀具座之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:所述滑軌機構(gòu)II為燕尾形滑軌機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的端部沖缺管件加工工裝，其特征在于:所述限位塊與所述刀具座之間設(shè)有用于限定刀具座沿著所述滑軌機構(gòu)II朝著遠離底座方向移動的距離范圍的限位結(jié)構(gòu)，所述刀具座和下裝夾座之間設(shè)有相互配合的錐面定位結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種端部沖缺管件加工工裝，包括底座、裝夾管件的裝夾機構(gòu)、裝夾沖缺口加工刀具的刀架機構(gòu)和用于驅(qū)動沖缺口加工刀具進刀的驅(qū)動機構(gòu)；裝夾機構(gòu)包括相互配合的上裝夾座和下裝夾座，下裝夾座固定安裝在所述底座上，上裝夾座和下裝夾座之間設(shè)有與管件待加工沖缺口的端部形狀結(jié)構(gòu)相同的裝夾槽；刀架機構(gòu)包括用于安裝沖缺口加工刀具的刀具座、用于驅(qū)動刀具座向裝夾機構(gòu)進刀的滑塊和固定安裝在底座上的限位塊，滑塊和限位塊之間設(shè)有與沖缺口加工刀具軸線平行的滑軌機構(gòu)I，刀具座和滑塊之間設(shè)有與沖缺口加工刀具軸線垂直的滑軌機構(gòu)II；驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動刀具座沿著所述滑軌機構(gòu)II進刀的驅(qū)動塊II、用于驅(qū)動所述滑塊沿著所述滑軌機構(gòu)I進刀的驅(qū)動塊I。
文檔編號B23Q1/25GK202943331SQ20122070540
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者潘順先, 張敬義, 楊觀 申請人:重慶延鋒江森汽車部件系統(tǒng)有限公司