專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工成型領(lǐng)域，特別是一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架成型模具。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)在生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架領(lǐng)域常用生產(chǎn)流程包括:下條料、落料沖孔、彎管預(yù)成型、彎管成型、第一次折彎、第二次折彎、第三次折彎、壓筋、交驗(yàn)入庫(kù)，共計(jì)八道生產(chǎn)工序，不僅生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，而且生產(chǎn)工序繁多，因多次加工定位，由此生產(chǎn)出的產(chǎn)品往往規(guī)格不統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，在使用過(guò)程中極易埋下隱患，生產(chǎn)成本也往往居高不下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)目前生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架工序復(fù)雜、繁多，造成產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，以及生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架成型模具，使生產(chǎn)加工定位次數(shù)和工序減少，從而保證產(chǎn)品的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高，并達(dá)到提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架成型模具，其特征是包括上模柄、上模塊、下模固定座、彈頂塊、下底板，其中，上模柄下方設(shè)置上模塊，上模塊的底部形狀為凸圓弧形狀，下模固定座固定于下底板上，彈頂塊固定于下底板的中部位置，在彈頂塊的上方還設(shè)置有回位墊板，在回位墊板的上方并排設(shè)置 有下模左擺塊和下模右擺塊，下模左擺塊和下模右擺塊的上端靠?jī)?nèi)位置還設(shè)置有凸起，下模左擺塊通過(guò)中心部位的擺塊固定銷與下模固定座連接并能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，下模右擺塊也采用與下模左擺塊同樣的方式與下模固定座連接，并且下模左擺塊和下模右擺塊在其下端閉合時(shí)圍成與上模塊的底部形狀吻合的腔形，下模固定座的右側(cè)頂端部位上方還通過(guò)螺栓固定設(shè)置有下定位板。作為一種優(yōu)選方式，本實(shí)用新型的上模塊與產(chǎn)品成型面接觸長(zhǎng)度為產(chǎn)品板料厚度的4至8倍。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能一次性完成產(chǎn)品的彎管預(yù)成型、彎管成型和第一次折彎三道工序，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架加工流程、加工方便、簡(jiǎn)單快捷，能極大的提高勞動(dòng)效率并能減少成本投入，而且還能達(dá)到節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型加工產(chǎn)品時(shí)的閉合圖。圖3是成型產(chǎn)品圖。圖中標(biāo)記:1-上模柄、2-上模塊、3-下模左擺塊、4-下模右擺塊、5-擺塊固定銷、6-下模固定座、7-下定位板、8-回位墊板、9-彈頂塊、10-下底板、11-成型產(chǎn)品具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一:參照?qǐng)D1、圖2，一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架成型模具，其特征是包括上模柄1、上模塊2、下模固定座6、彈頂塊9、下底板10，其中，上模柄I下方設(shè)置上模塊2，上模塊2的底部形狀為凸圓弧形狀，下模固定座6固定于下底板10上，彈頂塊9固定于下底板10的中部位置，在彈頂塊9的上方還設(shè)置有回位墊板8，在回位墊板8的上方并排設(shè)置有下模左擺塊3和下模右擺塊4，下模左擺塊3和下模右擺塊4的上端靠?jī)?nèi)位置還設(shè)置有凸起，下模左擺塊3通過(guò)中心部位的擺塊固定銷5與下模固定座6連接并能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，下模右擺塊4也采用與下模左擺塊3同樣的方式與下模固定座6連接，并且下模左擺塊3和下模右擺塊4在其下端閉合時(shí)圍成與上模塊2的底部形狀吻合的腔形，下模固定座6的右側(cè)頂端部位上方還通過(guò)螺栓固定設(shè)置有下定位板7。在發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架的成型工序中，首先經(jīng)過(guò)下條料和落料沖孔兩道工序，將經(jīng)處理后的金屬鈑金件置于上模塊2與下模左擺塊3、下模右擺塊4之間，其中，上模塊2與產(chǎn)品成型面接觸長(zhǎng)度為產(chǎn)品板料厚度的4至8倍，金屬鈑金件的前部貼緊下定位板7，當(dāng)所述上模塊2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品隨上模塊2進(jìn)入下模型腔變形、折彎，當(dāng)下行到一定位置后，下模左擺塊3產(chǎn)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，下模右擺塊4產(chǎn)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，下模左擺塊3與下模右擺塊4上端靠?jī)?nèi)位置的凸起將金屬鈑金件頂壓彎曲成預(yù)定形狀，本實(shí)用新型一次性完成了彎管預(yù)成型、彎管成型、第一次折彎三道工序，因此，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)將傳統(tǒng)生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架的工序簡(jiǎn)化，并且生產(chǎn)出·的產(chǎn)品能達(dá)到一致性，降低生產(chǎn)能耗，極大的提高勞動(dòng)率，降低生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架成型模具，其特征是包括上模柄(I)、上模塊(2)、下模固定座(6)、彈頂塊(9)、下底板(10)，其中，上模柄(I)下方設(shè)置上模塊(2)，上模塊(2)的底部形狀為凸圓弧形狀，下模固定座(6)固定于下底板(10)上，彈頂塊(9)固定于下底板(10)的中部位置，在彈頂塊(9)的上方還設(shè)置有回位墊板(8)，在回位墊板(8)的上方并排設(shè)置有下模左擺塊(3 )和下模右擺塊(4)，下模左擺塊(3 )和下模右擺塊(4)的上端靠?jī)?nèi)位置還設(shè)置有凸起，下模左擺塊(3)通過(guò)中心部位的擺塊固定銷(5)與下模固定座(6)連接并能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，下模右擺塊(4)也采用與下模左擺塊(3)同樣的方式與下模固定座(6)連接，并且下模左擺塊(3)和下模右擺塊(4)在其下端閉合時(shí)圍成與上模塊(2)的底部形狀吻合的腔形，下模固定座(6)的右側(cè)頂端部位上方還通過(guò)螺栓固定設(shè)置有下定位板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架成型模具，所述上模塊(2)與產(chǎn)品成型面接觸長(zhǎng)度為產(chǎn)品板料厚度的4至 8倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架成型模具，包括上模柄、上模塊、下模固定座等，其中，上模塊的底部形狀為凸圓弧形狀，下模固定座固定于下底板上，在彈頂塊的上方還設(shè)置有回位墊板，在回位墊板的上方并排設(shè)置有下模左擺塊和下模右擺塊，下模左擺塊和下模右擺塊的上端靠?jī)?nèi)位置還設(shè)置有凸起，本實(shí)用新型能簡(jiǎn)化傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)油管支架加工流程，極大的提高勞動(dòng)效率減少成本投入，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK203091529SQ201220700718
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者王世明, 鐘濤, 蔣益斌 申請(qǐng)人:四川隆盛科發(fā)實(shí)業(yè)有限公司