專利名稱：一種鋸條的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋸條。
背景技術：
眾所周知，鋸條一般都由高碳鋼制成，通過鋸條整體淬火來提高硬度，這樣鋸條整體的硬度都一樣，采用大后角鋸齒可以最大限度地提高鋸切速度。但是，使用大后角的缺點是作用在每一鋸齒上的總應力增大，將導致碎裂現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并因而使鋸條的壽命大為縮短，造成大量停機或非鋸切工時。如果使用鋸齒的后角較小，切削碎裂頻度就會降低而提高鋸條壽命，并能減少更換據(jù)條的停機時間，但是使用小后角的缺點是對于同一工件與具有大后角的據(jù)齒相對比，由于鋸切能力下降，結果鋸切速度大為降低，且一般的高速鋼受到成本和韌性要求的，鋸齒硬度很有限，受力過大易造成碎裂，使用壽命短等缺陷，很難適用于大規(guī)模的生產(chǎn)應用。

實用新型內(nèi)容為了克服背景技術中的不足與缺陷，本實用新型提供一種鋸條，主要解決現(xiàn)有鋸條在鋸割時存在切削效率低、易碎裂的問題。本實用新型的技術方案是:一種鋸條，包括鋸身和鋸齒，其特征在于:所述鋸齒包括第一后角的主鋸齒組與第二后角的輔鋸齒組，主鋸齒組與輔鋸齒組交錯排列在鋸身一側的邊緣上，所述第一后角小于第二后角，所述主鋸齒組由不少于兩個的主鋸齒并排組成，所述輔鋸齒組由不少于兩個的輔鋸齒并排組成，所述主鋸齒頂部開設有一缺口，在該缺口位置上設有硬質合金刀片。所述硬質合金刀片與主鋸齒相焊接。所述第一后角為12-40°。所述第二后角為30-70°。所述硬質合金刀片的硬度為HRC60-75度。本實用新型的有益效果:由于采取上述方案，本實用新型的鋸條在鋸割時，具有切削效率高、使用壽命長的特點。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的局部示意圖。圖中，鋸身1，輔鋸齒2，主鋸齒3，硬質合金刀片31，第一后角a，第二后角b。
具體實施方式
下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明:由圖所示，該鋸條，包括鋸身I和鋸齒，所述鋸齒包括第一后角的主鋸齒3組與第二后角的輔鋸齒2組，主鋸齒3組與輔鋸齒2組交錯排列在鋸身I 一側的邊緣上，所述第一后角小于第二后角，所述主鋸齒3組由不少于兩個的主鋸齒3并排組成，所述輔鋸齒2組由不少于兩個的輔鋸齒2并排組成，所述主鋸齒3頂部開設有一缺口，在該缺口位置上設有硬質合金刀片31。作為優(yōu)選主鋸齒組由三個主鋸齒并排組成，輔鋸齒組由三個輔鋸齒并排組成，所述的主鋸齒齒背及輔鋸齒齒背分別與齒身背部所在軸線構成第一后角與第二后角，交錯的不同后角的鋸齒排列，即保留了大后角鋸齒的最大限度地提高鋸切速度，又具有小后角鋸齒的低碎裂頻度而提高鋸條壽命，主鋸齒加設的刀片，有效增大了小后角的主鋸齒切削能力，具有穩(wěn)定性好、切削效率高的特點。作為優(yōu)選所述所述硬質合金刀片31與主鋸齒3相焊接的方式連接，具有安裝方便，牢固的特點。作為優(yōu)選所述第一后角a為12-40°，小后角的主鋸齒齒背設計有效的增加了主鋸齒的承載能力，具有穩(wěn)定性好、使用壽命長的特點。所述第二后角b為30-70°，大后角的輔鋸齒齒背設計有效的提高了切削效率。所述硬質合金刀片31的硬度為HRC60-75度。實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種鋸條，包括鋸身和鋸齒，其特征在于:所述鋸齒包括第一后角的主鋸齒組與第二后角的輔鋸齒組，主鋸齒組與輔鋸齒組交錯排列在鋸身一側的邊緣上，所述第一后角小于第二后角，所述主鋸齒組由不少于兩個的主鋸齒并排組成，所述輔鋸齒組由不少于兩個的輔鋸齒并排組成，所述主鋸齒頂部開設有一缺口，在該缺口位置上設有硬質合金刀片。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋸條，其特征在于:所述硬質合金刀片與主鋸齒相焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋸條，其特征在于:所述第一后角為12-40°。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋸條，其特征在于:所述第二后角為30-70°。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋸條，其特征在于:所述硬質合金刀片的硬度為HRC60-75度 。
專利摘要本實用新型涉及一種鋸條，主要解決現(xiàn)有鋸條在鋸割時存在切削效率低、易碎裂的問題。所述鋸齒包括第一后角的主鋸齒組與第二后角的輔鋸齒組，主鋸齒組與輔鋸齒組交錯排列在鋸身一側的邊緣上，所述第一后角小于第二后角，所述主鋸齒組由不少于兩個的主鋸齒并排組成，所述輔鋸齒組由不少于兩個的輔鋸齒并排組成，所述主鋸齒頂部開設有一缺口，在該缺口位置上設有一切割用的刀片。具有切削效率高、使用壽命長的特點。
文檔編號B23D61/14GK202963637SQ20122070050
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者周愛平 申請人:浙江林氏縫制設備有限公司