專利名稱：鋰離子電池電極碾壓過程中碾壓機刮刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及在鋰離子電池電極碾壓過程中，對碾壓輥表面進行清理的刮刀結(jié)構(gòu)，特別針對水溶劑體系的負極在碾壓過程中進行刮料清理碾壓輥的刮刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前水溶劑體系的鋰離子電池負極在國內(nèi)外已經(jīng)開始廣泛使用，水溶劑體系是相繼PVdF體系以后的一種新型的電極粘接體系。它使用水作為溶劑，在生產(chǎn)過程中避免了NMP等有機溶劑的使用，一方面可以節(jié)省很大的成本，另一方面對于環(huán)境沒有污染，是目前國際上首推的電極粘接體系。但是水溶劑電極體系也存在著粘接強度小，極粉同集流體之間附著力不強等缺陷，因此對于水溶劑電極體系在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)掉料和碾壓粘輥的問題，特別是對于大面積連續(xù)型生產(chǎn)來說，碾壓粘輥就變得更為嚴重和突出。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋰離子電池水溶劑負極在碾壓生產(chǎn)中清理碾壓輥的刮刀結(jié)構(gòu)。本實用新型所采用的技術(shù)方案是:鋰離子電池電極碾壓過程中碾壓機刮刀結(jié)構(gòu)，在碾壓輥的支撐側(cè)壁上安裝滑道，滑道位置安裝在碾壓輥下半圓的 45° -50°之間，滑道處于碾壓輥正常工作旋轉(zhuǎn)方向的逆方向上；采用夾片式刀架，刀架嵌入滑道內(nèi)；刮刀安裝于刀架采用0.3mm厚度的軟質(zhì)鋼片作為刮刀，刮刀刀片向下彎曲成弧形，彎曲角度為25。-50。。所述刮刀刀口角度30°，刮刀刀刃距離刀架邊緣10-15_。本實用新型主要通過采用滑動式刀架將富有彈性的刀片裝配到碾壓輥上，利用刀片上的刀刃將粘到碾壓輥上的極片顆粒清理掉。并且利用刀片本身的彈性形變來補償碾壓過程中碾壓輥上下運動的位移變化。本實用新型效果是:將粘附在碾壓輥上的電極顆粒清除，避免已經(jīng)粘附在碾壓輥上的電極顆粒影響未碾壓的電極。刀片可以隨著碾壓輥在豎直方向上少量移動而產(chǎn)生自動調(diào)整，以適應碾壓輥的不同位置，保證始終可以貼附在碾壓輥上刮除電極顆粒。

圖1刀片及刀架組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2刀架及刀片在碾壓輥上的裝配位置示意圖；圖3滑道在碾壓輥支撐壁上的安裝位置示意圖；圖4刮刀系統(tǒng)安裝實例軸向剖面圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1和圖2所示，夾片式刀架由上刀架I和下刀架2組成，刮刀3安裝在刀架中將刮刀安裝在碾壓輥下部，刮刀刀刃指向碾壓輥逆向轉(zhuǎn)動方向上。按照圖2所示方法將刮刀安裝到位，刮刀安裝完成后正常啟動碾壓機進行空載旋轉(zhuǎn)幾周后停機，檢查刮刀是否移位，若沒有發(fā)生移位，則開始進行正常碾壓工作，若發(fā)生移位，則調(diào)整后再進行碾壓工作。每天清理刮刀刀刃，若有破損及時更換。刮刀系統(tǒng)安裝于上壓輥和下壓輥的軸向剖面圖如圖4所示。在碾壓輥4的支撐側(cè)壁5上安裝滑道6 (如圖3所示)，滑道位置安裝在碾壓輥下半圓的45° -50°之間，并且處于碾壓輥正常工作旋轉(zhuǎn)方向的逆方向上(如圖4所示)。使用0.3mm厚度的軟質(zhì)鋼片作為刮刀，刀口角度30°，刮刀刀刃距離刀架邊緣10-15mm。刮刀在安裝時，刀片應向下彎曲成弧形，彎曲角度為25° -50° (如圖1所示)刮刀安裝到位后可以進行正常生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)工序不用進行任何改動。刮刀的結(jié)構(gòu)特點:采用滑塊式進刀運動結(jié)構(gòu)，這種運動結(jié)構(gòu)既可以保證刮刀刀刃同碾壓輥軸線平時使得刀刃能夠全面的同碾壓輥接觸，同時也有利于整個刀架的裝卸與維護；利用刮刀本身的彈性形變進行運動及磨損補償，同時在碾壓輥表面產(chǎn)生切向的刮削力從而進行碾壓輥清理。碾壓機刮刀優(yōu)點在于:可以直接將粘結(jié)到碾壓輥上的極片顆粒進行清除，適合于連續(xù)碾壓鋰離子電池水溶劑體系得負極極片，改善極片由于掉粉和粘輥而引起的極片不良及廢棄等情況。同時本刮刀清除效率比較高，易于操作和維護，可以進行大面積生產(chǎn)使用，由于采用了柔性較大的刀片，因此刮刀對碾壓軸表面本身的傷害力很小。以水溶劑體系負極為例，在不采用刮刀體系進行生產(chǎn)碾壓時極片上的掉粉和粘輥情況較嚴重，電極的不良率達到70%以上，基本上無法進行連續(xù)生產(chǎn)。安裝刮刀以后碾壓輥上粘接的電極顆?？梢员患皶r清理掉，雖然存在有少數(shù)的電極顆粒同碾壓輥粘接情況，但是通過刮刀的及時清理，對后續(xù)極片碾壓不會帶來影響，因此大大度改善了極片的碾壓效果，同時提高極片的良品率。在采用刮刀生產(chǎn)以后，水溶劑體系負極可以進行連續(xù)生產(chǎn)，不良品率控制在2%以下。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池電極碾壓過程中碾壓機刮刀結(jié)構(gòu)，其特征是，在碾壓輥的支撐側(cè)壁上安裝滑道，滑道位置安裝在碾壓輥下半圓的45° -50°之間，滑道處于碾壓輥正常工作旋轉(zhuǎn)方向的逆方向上；采用夾片式刀架，刀架嵌入滑道內(nèi)；刮刀安裝于刀架采用0.3mm厚度的軟質(zhì)鋼片作為刮刀，刮刀刀片向下彎曲成弧形，彎曲角度為25° -50°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池電極碾壓過程中碾壓機刮刀結(jié)構(gòu)，其特征是，所述刮刀刀口 角度30°，刮刀刀刃距離刀架邊緣10-15mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鋰離子電池電極碾壓過程中碾壓機刮刀結(jié)構(gòu)。本實用新型在碾壓輥的支撐側(cè)壁上安裝滑道，滑道位置安裝在碾壓輥下半圓的 45°-50°之間，滑道處于碾壓輥正常工作旋轉(zhuǎn)方向的逆方向上；采用夾片式刀架，刀架嵌入滑道內(nèi)；刮刀安裝于刀架采用0.3mm厚度的軟質(zhì)鋼片作為刮刀，刮刀刀片向下彎曲成弧形，彎曲角度為25°-50°。本實用新型主要通過采用滑動式刀架將富有彈性的刀片裝配到碾壓輥上，利用刀片上的刀刃將粘到碾壓輥上的極片顆粒清理掉。并且利用刀片本身的彈性形變來補償碾壓過程中碾壓輥上下運動的位移變化。
文檔編號B21B28/04GK203076333SQ201220698639
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者周海濱, 楊子龍, 梁鑫, 胡偉 申請人:天津力神電池股份有限公司