專利名稱：一種用于蓄電池端子燒焊的梳板及定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于蓄電池端子燒焊的梳板及定位工裝。
背景技術(shù)：
目前在閥控式密封鉛酸蓄電池的生產(chǎn)中，摩托車LT系列的蓄電池的生產(chǎn)流程一般是:包板，匯流排熔接，將正、負極端子分別燒焊在單個極群上，將電池極群手動裝殼，穿壁焊。其中，在端子燒焊過程中，多個極群排列放置在現(xiàn)有的梳板下，然后端子通過梳板上的凹槽燒焊于電池極群上，這樣的燒焊梳板使得同個極組的兩個端子有可能出現(xiàn)燒焊高度不一致的情況，且電池極群容易歪倒，導致焊接后的端子相對于電池極群發(fā)生歪斜的現(xiàn)象，從而影響了電池生產(chǎn)質(zhì)量和外觀。
發(fā)明內(nèi)容本申請所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可同時固定同一電池極組上的正、負極端子的用于蓄電池端子燒焊的梳板及定位工裝。本申請采用的技術(shù)方案是:根據(jù)本申請的一方面，提供一種用于蓄電池端子燒焊的梳板，包括梳齒和設(shè)置于梳齒之間的限位槽，所述限位槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與設(shè)置于第一電池極組上的正極端子配合，所述第二凹槽與設(shè)置于所述第一電池極組上的負極端子配
口
進一步的，所述梳板還包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)側(cè)邊沿，所述第二擋板設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)側(cè)邊沿。在一種實施方式中，所述限位槽還包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽與設(shè)置于第二電池極組上的正極端子配合，所述第四凹槽與設(shè)置于所述第二電池極組上的負極端子配合。進一步的，所述梳板還包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板設(shè)置在所述第三凹槽內(nèi)側(cè)邊沿，所述第四擋板設(shè)置在所述第四凹槽內(nèi)側(cè)邊沿。進一步的，所述梳板還包括用于將梳板固定在工作支架上的定位孔，所述定位孔設(shè)置在所述梳板的兩側(cè)。根據(jù)本申請的另一方面，提供一種用于蓄電池端子燒焊的定位工裝，包括如權(quán)利要求I至5任一項所述的用于蓄電池端子燒焊的梳板，還包括用于將所述電池極組一次壓入電池殼內(nèi)的裝殼模，所述裝殼模包括底板和設(shè)置于所述底板上的多個壓塊，所述多個壓塊包括第一壓塊、第二壓塊和設(shè)置于所述第一壓塊和所述第二壓塊中間的第三壓塊，所述第一壓塊與所述梳板的第一凹槽配合，所述第二壓塊與所述梳板的第二凹槽配合，所述第三壓塊高于所述第一壓塊和所述第二壓塊。所述第三壓塊包括多個壓塊，所述多個壓塊與所述電池極組的中間極群配合。[0012]進一步的，所述壓塊為柱體。本申請的有益效果是:(I)在本申請的具體實施方式
中，通過在梳板上設(shè)置分別用于燒焊電池極組正極端子和負極端子的第一凹槽和第二凹槽，同一電池極組的正、負極端子可被同時固定，使得操作人員可在已經(jīng)裝入電池殼內(nèi)的電池極組上對正、負極端子進行燒焊，避免燒焊單個極群的端子時出現(xiàn)燒焊高度不一致或者端子歪斜的現(xiàn)象，從而提高了電池的燒焊質(zhì)量。(2)在本申請的具體實施方式
中，由于增加了用于將所述電池極組一次壓入電池殼內(nèi)的裝殼模，該裝殼模與機器配合使用，米用自動裝殼的方式，既可以解決手動裝殼時容易反極的問題，又能防止電池極群在操作臺上進行裝殼前因沾到鉛灰鉛渣或電池殼內(nèi)隔板上有太多灰塵，而導致電池容易發(fā)生短路、自放電的現(xiàn)象，保證了電池極組的干凈整潔，提高電池的生產(chǎn)質(zhì)量。

圖1為本申請用于蓄電池端子燒焊的梳板一種實施例的立體圖；圖2為本申請一種實施例的梳板三視圖；圖3為本申請一種實施例的梳板與電池極組配合的示意圖4為本申請另一種實施例的梳板立體圖；圖5為本申請另一種實施例的梳板二.視圖；圖6為本申請一種實施例的裝殼模的剖視圖；圖7為本申請一種實施例的裝殼模與電池極組配合的示意圖；圖8為本申請一種實施例的電池極組與二次裝殼機的工作示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。實施例一:請參考圖1、圖2、圖3，本申請的用于蓄電池端子燒焊的梳板100，一種實施方式包括:梳齒和設(shè)置于梳齒之間的限位槽，限位槽至少包括第一凹槽110和第二凹槽120，第一凹槽110與設(shè)置于第一電池極組300上的正極端子配合，第二凹槽120與設(shè)置于第一電池極組300上的負極端子配合。此處的配合是指，第一凹槽110和第二凹槽120與設(shè)置于電池極組300上的端子底部在位置、大小、形狀上匹配，使得端子能牢固地卡在凹槽中，方便焊接。由于電池極組300的正、負極端子一起焊接，能保證兩個端子平齊整潔，且防止焊接單個端子后將電池極群進行裝殼時出現(xiàn)反極的現(xiàn)象。進一步的，為了防止端子焊接前或焊接時歪倒，梳板100還包括第一擋板111和第二擋板121，第一擋板111設(shè)置在第一凹槽110內(nèi)側(cè)邊沿，第二擋板121設(shè)置在第二凹槽120內(nèi)側(cè)邊沿。在一種實施方式中，本申請的梳板用于LT系列蓄電池,LT系列蓄電池一般包括六組電池極群。在進行端子的燒焊前，將六組極群裝入電池殼中，左右兩側(cè)的兩個電池極群凸出于電池殼外，中間的四組極群完全入殼，梳板100放置在左右兩側(cè)凸出的兩個電池極群上，第一端子200和第二端子210為待焊接端子。由于電池極群是先入殼再用梳板100進行燒焊，梳板100能很好地固定住端子，防止端子歪斜或傾倒，保證兩個端子的焊接高度一致和燒焊質(zhì)量，避免虛焊、假焊的現(xiàn)象發(fā)生。在一種實施方式中，請參考圖4、圖5，限位槽還包括第三凹槽130和第四凹槽140，第三凹槽130與設(shè)置于第二電池極組上的正極端子(圖未示)配合，第四凹槽140與設(shè)置于所述第二電池極組上的負極端子(圖未示)配合。第三凹槽130和第四凹槽140的結(jié)構(gòu)與第一凹槽110、第二凹槽120相同，因此梳板有四個凹槽，用于同時固定兩個電池極組的端子(共四個)。當然，根據(jù)實際的工作空間和條件，梳板還可以增加凹槽的數(shù)目，以同時固定并焊接多個電池極組。由于梳板100增加了第三凹槽130和第四凹槽140，相應(yīng)的還應(yīng)包括第三擋板和第四擋板，第三擋板131設(shè)置在第三凹槽130內(nèi)側(cè)邊沿，第四擋板141設(shè)置在第四凹槽140內(nèi)側(cè)邊沿。在一種實施方式中，梳板100還包括定位孔，定位孔設(shè)置在梳板100的兩側(cè)，用于將梳板100固定在工作支架上(圖未不)。定位孔一般包括兩個:第一定位孔150和第二定位孔160，設(shè)置在梳板100的兩端。工作時，梳板100通過第一定位孔150和第二定位孔160固定與工作支架中間，電池極組置于梳板100下方。實施例二:請參考圖6、圖7，本申請的用于蓄電池端子燒焊的定位工裝，一種實施方式包括，如實施例一所闡述的用于蓄電池端子燒焊的梳板，還包括用于將電池極組一次壓入電池殼內(nèi)的裝殼模，裝殼模包括底板400和設(shè)置于底板400上的多個壓塊，多個壓塊包括第一壓塊410、第二壓塊420和設(shè)置于第一壓塊410和第二壓塊420中間的第三壓塊430，第一壓塊410與梳板100的第一凹槽110配合，第二壓塊420與梳板的第二凹槽120配合，此處的配合是指，第一壓塊410和第二壓塊420分 別用于將電池極組兩端的兩個極群壓進電池殼中，其位置與兩端極群配合，壓塊的橫截面面積應(yīng)小于單個極群焊接端子一面的面積，以能對應(yīng)壓進兩個極群為準。第三壓塊430高于第一壓塊410和第二壓塊420。當裝殼模將電池極群壓進電池殼中時，較高的壓塊能將中間極群完全壓入電池殼，而使電池極組上需要焊接端子的兩端極群凸出于電池殼外，方便下一步的梳板放置和端子燒焊。進一步的，第三壓塊430包括多個壓塊，多個壓塊分別與電池極組的中間極群配合，即根據(jù)中間極群的個數(shù)設(shè)置第三壓塊430的個數(shù)，從而使第三壓塊430的體積減小，節(jié)省了模具的制作材料。在本實施方式中，裝殼模用于LT系列的蓄電池，因此第三壓塊430，包括四個壓塊，這四個壓塊與蓄電池在實際操作中，裝殼模與一種裝殼機(圖未示)配合使用，進一步提高了電池自動化生產(chǎn)的效率。在一種實施方式中，第一壓塊410、第二壓塊420以及第三壓塊430為柱體，柱體包括圓柱體，長方體等。各柱體的底部結(jié)構(gòu)可設(shè)計為與電池極組上各零件配合的形狀，例如在電池極組上的對焊件凸出的位置，對應(yīng)地設(shè)置為缺口形狀，柱體將電池極群壓進電池殼中，應(yīng)避免壓壞電池極組上的零器件而造成電池損壞。請參考圖8，在一種實施方式中，端子燒焊結(jié)束后，為了將兩端突出的極群完全進入電池殼內(nèi)，還可使用另一種裝殼機500進行二次裝殼，裝殼機500上設(shè)置有兩段壓條，用于將兩邊的極群推入電池殼內(nèi)，以完成整個裝殼過程。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思 的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權(quán)利要求1.一種用于蓄電池端子燒焊的梳板，包括梳齒和設(shè)置于梳齒之間的限位槽，其特征在于，所述限位槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與設(shè)置于第一電池極組上的正極端子配合，所述第二凹槽與設(shè)置于所述第一電池極組上的負極端子配合。
2.如權(quán)利要求1所述的梳板，其特征在于，所述梳板還包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)側(cè)邊沿，所述第二擋板設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)側(cè)邊沿。
3.如權(quán)利要求2所述的梳板，其特征在于，所述限位槽還包括第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽與設(shè)置于第二電池極組上的正極端子配合，所述第四凹槽與設(shè)置于所述第二電池極組上的負極端子配合。
4.如權(quán)利要求3所述的梳板，其特征在于，所述梳板還包括第三擋板和第四擋板，所述第三擋板設(shè)置在所述第三凹槽內(nèi)側(cè)邊沿，所述第四擋板設(shè)置在所述第四凹槽內(nèi)側(cè)邊沿。
5.如權(quán)利要求1項所述的梳板，其特征在于，所述梳板還包括用于將梳板固定在工作支架上的定位孔，所述定位孔設(shè)置在所述梳板的兩側(cè)。
6.一種用于蓄電池端子燒焊的定位工裝，其特征在于，包括，包括如權(quán)利要求1至5任一項所述的用于蓄電池端子燒焊的梳板，還包括用于將所述電池極組一次壓入電池殼內(nèi)的裝殼模，所述裝殼模包括底板和設(shè)置于所述底板上的多個壓塊，所述多個壓塊包括第一壓塊、第二壓塊和設(shè)置于所述第一壓塊和所述第二壓塊中間的第三壓塊，所述第一壓塊與所述梳板的第一凹槽配合，所述第二壓塊與所述梳板的第二凹槽配合，所述第三壓塊高于所述第一壓塊和所述第二壓塊。
7.如權(quán)利要求6所述的定位工裝，其特征在于，所述第三壓塊包括多個壓塊，所述多個壓塊與所述電池極組的中間極群配合。
8.如權(quán)利要求7所述的定 位工裝，其特征在于，所述壓塊為柱體。
專利摘要本申請公開了一種用于蓄電池端子燒焊的梳板，包括梳齒和設(shè)置于梳齒之間的限位槽，所述限位槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與設(shè)置于第一電池極組上的正極端子配合，所述第二凹槽與設(shè)置于所述第一電池極組上的負極端子配合。本申請還公開了一種用于蓄電池端子燒焊的定位工裝。本申請的有益效果是通過在梳板上設(shè)置分別用于燒焊電池極組正極端子和負極端子的第一凹槽和第二凹槽，同一電池極組的正、負極端子可被同時固定，使得操作人員可在已經(jīng)裝入電池殼內(nèi)的電池極組上對正、負極端子進行燒焊，避免燒焊單個極群的端子時出現(xiàn)燒焊高度不一致或者端子歪斜的現(xiàn)象，從而提高了電池的燒焊質(zhì)量。
文檔編號B23K37/00GK203103386SQ20122069853
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者袁芳, 張明順 申請人:理士電池私人有限公司