一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池端子密封技術。
【背景技術】
[0002]閥控密封式鉛酸蓄電池使用過程中，內部硫酸電解液會隨著使用時間的延長沿鉛端極柱表面逐步爬升，最終達到電池外部端子接線端(腐蝕端子)，造成電池使用壽命期內的安全隱患或失效。因目前用于極柱密封結構的環(huán)氧膠與鉛極柱的結合并不能完全阻隔電解液沿鉛極柱與膠的界面爬升，又由于現(xiàn)在的工藝中密封膠主要密封埋于中蓋內的極柱高度部分，很難避免硫酸電解液隨著使用時間的延長而沿著鉛極柱表面與膠的界面往上爬升至端極柱頂端。
[0003]如中國實用新型專利201220238186.0采用的技術方案:端子與蓄電池塑蓋本體注塑結合部位排列環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽，其中，至少一個環(huán)形凸起的側邊處設置側凹槽。但其缺點是:一、當燒焊熔接端子時鉛套表面與塑蓋間出現(xiàn)熱脹冷縮縫隙時，酸液沿此路徑爬升至注塑部位，最后密封結構仍以鉛金屬與密封膠粘付，且金屬與注塑密封路徑偏短，仍有較大漏酸風險；二、結構較復雜，材料成本高。
[0004]又如，中國實用新型專利201220426571.8公開了一種防止汽車電池爬酸的電池蓋，該電池蓋包括電池蓋本體和電池端子，電池端子放到注塑機成形做成電池蓋，電池端子的下方設螺紋凹槽，螺紋凹槽內纏繞密封防水膠帶。
[0005]另外，現(xiàn)在有的廠家采用鉛套埋入中蓋內二次熔焊端子，再加注環(huán)氧膠模式來解決，有的廠家采用將極柱嵌上硫化橡膠的方法來解決，但是這些方法成本高，而且也不能很好地解決閥控鉛酸蓄電池端極柱漏酸難題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構及工藝，解決閥控鉛酸蓄電池端極柱漏酸難題，而且結構簡單、成本低廉、可靠性高。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構，電池端極柱從電池內腔伸入到中蓋端子孔內，所述電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環(huán)形凹槽，所述中蓋端子孔上部環(huán)繞電池端極柱設有密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽底部設有O形圈，所述電池端極柱表面涂覆有薄層環(huán)氧密封涂層，所述密封環(huán)槽內填充有環(huán)氧密封底膠。
[0008]優(yōu)選的，所述薄層環(huán)氧密封涂層包括涂覆于環(huán)形凹槽內的涂層。
[0009]優(yōu)選的，所述薄層環(huán)氧密封涂層還包括電池端極柱與匯流排連接處至O形圈處上部2?4mm處高度范圍內的閉合外表面上涂覆的閉合環(huán)氧膠涂層。
[0010]本發(fā)明還提供了一種防止閥控密封式鉛酸蓄電池端子漏酸的密封工藝，包括如下步驟:
[0011]步驟一:在電池端極柱環(huán)形凹槽處涂抹一薄層環(huán)氧密封涂層；
[0012]步驟二:將處理后電池端極柱在極群燒焊時與匯流排熔接；
[0013]步驟三:將經(jīng)過極群外觀及短路檢測后極群組的電池端極柱用含酒精的棉布擦試，擦試范圍:電池端極柱與匯流排連接處至電池端極柱頂部接線端整個電池端極柱外表面；
[0014]步驟四:將配制好的環(huán)氧密封膠用專用毛刷蘸取后均勻涂抹在酒精擦試過的電池端極柱的外表面上；
[0015]步驟五:用與電池端極柱底座尺寸相配合的塑料保護罩安裝在電池端極柱底座上，以防止環(huán)氧膠流入到隔板上；
[0016]步驟六:將以上處理后的極群轉入烘箱內烘干固化，以降低環(huán)氧膠流動性；
[0017]步驟七:將經(jīng)以上步驟處理的極群進行槽蓋封合，電池端極柱伸入到中蓋端子孔內，再注入環(huán)氧密封底膠與先期涂抹的薄層環(huán)氧密封涂層接合在一起，最終使電池端極柱與塑蓋粘接為一整體。
[0018]本發(fā)明一方面對電池端極柱進行結構改進，即在電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環(huán)形凹槽，再用環(huán)氧密封膠將電池端極柱表面進行密封閉合處理，以達到防止電池使用壽命期限內端子爬酸的目的。
[0019]因此本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0020]1、改變了以往端極柱爬酸起始位置，成倍增加了電解液可能沿極柱表面爬升的路徑長度；
[0021]2、上蓋的端子部位結構無需特殊設計，結構簡單，便于密封操作，成本低；
[0022]3、以往爬酸起始位置在O形圈部位的鉛一環(huán)氧膠的界面完全封閉，同時環(huán)氧膠與塑蓋體間結合強度好，此部位亦無爬酸可能性。
[0023]4、端極柱整體表面所涂材料為通用的端子密封底膠，操作使用方便。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0025]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中M處放大圖；
[0027]圖3為本發(fā)明與普通工藝方法模擬效果驗證對比表。
【具體實施方式】
[0028]如圖1和圖2所示，一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構，電池端極柱I從電池內腔伸入到中蓋2端子孔21內，所述電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環(huán)形凹槽11，所述中蓋端子孔上部環(huán)繞電池端極柱設有密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽底部設有O形圈3，所述電池端極柱表面涂覆有薄層環(huán)氧密封涂層，所述密封環(huán)槽內填充有環(huán)氧密封底膠4。
[0029]具體的，所述薄層環(huán)氧密封涂層包括涂覆于環(huán)形凹槽內的涂層。以及電池端極柱與匯流排連接處至O形圈處上部2?4mm處高度范圍內的閉合外表面上涂覆的閉合換環(huán)氧月父涂層5。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術的不同之處是:1、電池端極柱生產時在底部及上部同作對環(huán)形凹槽涂密封膠處理(底部及上部各至少兩個環(huán)形凹槽)；2、再將端極柱的安裝O形圈部位偏上2?4_的位置至端極柱本體底部接觸匯流排范圍內的表面用環(huán)氧密封底膠閉合涂抹一薄層；3、槽、蓋封合后，再將端極柱安裝O形圈以上的未涂膠部位加注環(huán)氧密封底膠，與先期涂抹的薄層環(huán)氧膠層界面完全接合，并使端極柱與塑蓋粘合為一體，以達到防止電池使用壽命期限內端子爬酸的目的。
[0031]本發(fā)明通過以下方法來實現(xiàn):
[0032]步驟一:選擇特殊結構電池端極柱，如圖1所示，即在電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環(huán)形凹槽，同時電池端極柱生產時已對上部及下部的環(huán)形凹槽進行涂密封膠處理，處理位置:除密封在電池中蓋內的極柱部分做環(huán)形凹槽處理外，亦對極柱根部附近，即電池內腔內部分的極柱進行環(huán)形凹槽處理-涂抹一薄層環(huán)氧密封底膠。
[0033]步驟二:將處理后端極柱在極群燒焊時與匯流排熔接；
[0034]步驟三:將經(jīng)極群外觀及短路檢測后極群組的端極柱用含酒精的棉布擦試，擦試范圍:極柱與匯流排連接處至極柱頂部接線端整個端子外表面；
[0035]步驟四:將配制好的環(huán)氧密封膠用專用毛刷蘸取后均勻涂抹在酒精擦試過的端極柱一定高度范圍內的外表面上(極柱與匯流排連接處至極柱安裝O形圈處上部2?4mm處高度范圍內的閉合外表面)；
[0036]步驟五:用與極柱底座尺寸相配合的塑料保護罩安裝在極柱底座上，以防止環(huán)氧膠流入到隔板上；
[0037]步驟六:將以上處理后的極群轉入烘箱內按一定溫度烘干固化0.5h，以降低環(huán)氧膠流動性；
[0038]步驟七:將經(jīng)以上步驟處理的極群進行槽蓋封合，電池端極柱伸入到中蓋端子孔內，再注入環(huán)氧密封底膠與先期涂抹的環(huán)氧膠薄層接合在一起，最終使端極柱與塑蓋粘接為一整體。
[0039]如圖3所示，與普通工藝方法模擬效果驗證對比結果可知，通過以上工藝方法，環(huán)氧膠密封膠與電池極柱表面結合牢固的特性，使電池端極柱整個表面與硫酸電解液環(huán)境隔離，使沿端極柱表面爬酸的路徑大大延長，能確保在閥控密封式鉛酸蓄電池使用壽命期內端極柱無硫酸電解液漏出現(xiàn)象。
【主權項】
1.一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構，電池端極柱從電池內腔伸入到中蓋端子孔內，其特征在于:所述電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環(huán)形凹槽，所述中蓋端子孔上部環(huán)繞電池端極柱設有密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽底部設有O形圈，所述電池端極柱表面涂覆有薄層環(huán)氧密封涂層，所述密封環(huán)槽內填充有環(huán)氧密封底膠。2.根據(jù)權利要求1所述的鉛酸蓄電池端子密封結構，其特征在于:所述薄層環(huán)氧密封涂層包括涂覆于環(huán)形凹槽內的涂層。3.根據(jù)權利要求2所述的鉛酸蓄電池端子密封結構，其特征在于:所述薄層環(huán)氧密封涂層還包括電池端極柱與匯流排連接處至O形圈處上部2?4_處高度范圍內的閉合外表面上涂覆的閉合環(huán)氧膠涂層。4.一種防止閥控密封式鉛酸蓄電池端子漏酸的密封工藝，其特征在于步驟如下: 步驟一:在電池端極柱環(huán)形凹槽處涂抹一薄層環(huán)氧密封涂層； 步驟二:將處理后電池端極柱在極群燒焊時與匯流排熔接； 步驟三:將經(jīng)過極群外觀及短路檢測后極群組的電池端極柱用含酒精的棉布擦試，擦試范圍:電池端極柱與匯流排連接處至電池端極柱頂部接線端整個電池端極柱外表面； 步驟四:將配制好的環(huán)氧密封膠用專用毛刷蘸取后均勻涂抹在酒精擦試過的電池端極柱的外表面上； 步驟五:用與電池端極柱底座尺寸相配合的塑料保護罩安裝在電池端極柱底座上，以防止環(huán)氧膠流入到隔板上； 步驟六:將以上處理后的極群轉入烘箱內烘干固化，以降低環(huán)氧膠流動性； 步驟七:將經(jīng)以上步驟處理的極群進行槽蓋封合，電池端極柱伸入到中蓋端子孔內，再注入環(huán)氧密封底膠與先期涂抹的薄層環(huán)氧密封涂層接合在一起，最終使電池端極柱與塑蓋粘接為一整體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結構及工藝，電池端極柱從電池內腔伸入到中蓋端子孔內，所述電池端極柱外圓周面沿軸向設有若干條環(huán)形凹槽，所述中蓋端子孔上部環(huán)繞電池端極柱設有密封環(huán)槽，所述密封環(huán)槽底部設有O形圈，所述電池端極柱表面涂覆有薄層環(huán)氧密封涂層，所述密封環(huán)槽內填充有環(huán)氧密封底膠。本發(fā)明改變了以往端極柱爬酸起始位置，成倍增加了電解液可能沿極柱表面爬升的路徑長度，端極柱整體表面所涂材料為通用的端子密封底膠，操作使用方便。
【IPC分類】H01M2/34, H01M2/08
【公開號】CN105576163
【申請?zhí)枴緾N201410551096
【發(fā)明人】劉延朝, 杜恩生, 包有富, 謝爽
【申請人】超威電源有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月17日