專利名稱：縫焊機(jī)滾輪電極座裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)制造技術(shù)，涉及縫焊機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域?？p焊機(jī)滾輪電極座裝置是電阻焊縫焊機(jī)低電壓大電流傳輸?shù)年P(guān)鍵部件，焊機(jī)變壓器次級輸出的電流，通過該裝置實(shí)現(xiàn)了滾輪導(dǎo)電到工件進(jìn)行焊接。
背景技術(shù)：
縫焊機(jī)滾輪的導(dǎo)電是通過旋轉(zhuǎn)的主軸與靜態(tài)的導(dǎo)電滑塊的滑動接觸來傳遞電流，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上，滑塊與旋轉(zhuǎn)的主軸既要保持滑動接觸，同時(shí)又需和導(dǎo)電過渡塊保持靜態(tài)接觸，或用軟銅片和固定導(dǎo)電殼體進(jìn)行軟連接，這樣才能將導(dǎo)電殼體的電流傳遞到轉(zhuǎn)動的滾輪上，滑塊由彈簧21和彈簧26直接頂緊來維持接觸，見圖1和圖2，當(dāng)其受到傳動過程的震動或通電過程的電磁力等因素影響時(shí)，由于滑塊處于浮動的不穩(wěn)定狀態(tài)，使到導(dǎo)電面接觸的可靠性差，不能有效傳輸大電流，降低了滾輪電極座裝置的負(fù)載能力，直接影響到傳輸電流的穩(wěn)定，而且因?yàn)閷?dǎo)電面接觸不良產(chǎn)生打火現(xiàn)象，還會造成滾輪電極座裝置的損壞，這正是現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，改善導(dǎo)電滑塊與旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)電殼體的導(dǎo)電接觸可靠性和滾輪傳遞電流的穩(wěn)定性，使?jié)L輪電極座裝置的負(fù)載能力提高1.5 2倍，可在轉(zhuǎn)速為20r/mim時(shí)，負(fù)載電流達(dá)到16 20kA，使用壽命延長3 4倍，無故障使用IOOOOh以上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是，縫焊機(jī)滾輪電極座裝置，由滾輪、旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)電滑塊、導(dǎo)電楔塊、導(dǎo)電殼體、拉桿、壓力彈簧、滾動軸承、絕緣套、密封圈、傳動齒輪等組成。其中:滾輪固定在旋轉(zhuǎn)軸的前軸端、傳動齒輪固定在后軸端，旋轉(zhuǎn)軸通過兩個(gè)滾動軸承支承在導(dǎo)電殼體上，滾動軸承的外圈安裝絕緣套與導(dǎo)電殼體隔離絕緣，兩件導(dǎo)電滑塊分別緊貼在旋轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，在導(dǎo)電楔塊上穿入拉桿和壓力彈簧后安裝在導(dǎo)電滑塊與導(dǎo)電殼體之間形成靜態(tài)接觸，密封圈安裝在滾動軸承的外側(cè)。導(dǎo)電滑塊對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)，共有四件導(dǎo)電楔塊分上下左右各一件對稱分布在導(dǎo)電滑塊外側(cè)，而且緊貼在導(dǎo)電殼體內(nèi)側(cè)，上下布置的導(dǎo)電楔塊通過拉桿串聯(lián)在一起，并通過壓力彈簧施加一定的壓力，在導(dǎo)電滑塊內(nèi)弧面，為提高導(dǎo)電性能可鑲嵌2 3mm厚銀塊。導(dǎo)電殼體與旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有冷卻水通道，通過冷卻水將導(dǎo)電殼體導(dǎo)電楔塊、導(dǎo)電滑塊以及旋轉(zhuǎn)軸在傳遞電流時(shí)所產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走。工作原理是:導(dǎo)電殼體通過一對滾動軸承支撐旋轉(zhuǎn)軸，滾輪與旋轉(zhuǎn)軸剛性連接，由于導(dǎo)電殼體的電流不能通過滾動軸承傳送給旋轉(zhuǎn)軸，需通過導(dǎo)電楔塊和導(dǎo)電滑塊來傳給旋轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)電滑塊的頂部開有導(dǎo)向槽可有效防止導(dǎo)電滑塊的軸向滑動，導(dǎo)電滑塊的內(nèi)側(cè)是一個(gè)圓弧面，它與旋轉(zhuǎn)軸的曲面一致從而在軸轉(zhuǎn)動時(shí)保持滑動接觸，導(dǎo)電滑塊外側(cè)是一個(gè)斜楔面，它通過導(dǎo)電楔塊與導(dǎo)電殼體形成靜態(tài)接觸進(jìn)行導(dǎo)電，利用拉桿和壓力彈簧使導(dǎo)電楔塊對導(dǎo)電滑塊產(chǎn)生一個(gè)可自鎖的側(cè)向壓力，使導(dǎo)電滑塊與旋轉(zhuǎn)軸在長期接觸磨損的情況下仍能維持穩(wěn)定接觸壓力和良好的接觸，此外，為了便于制造加工、安裝與維修，特將導(dǎo)電殼體左右兩側(cè)板做成分體式連接，滾動軸承用絕緣套與導(dǎo)電殼體絕緣，有效避免軸承燒壞，旋轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)電殼體均通有冷卻水通道，需要密封的位置用密封圈密封。實(shí)用新型效果從上述的工作原理表明，確保導(dǎo)電滑塊與旋轉(zhuǎn)軸的良好接觸關(guān)鍵是利用拉桿和壓力彈簧使導(dǎo)電楔塊對導(dǎo)電滑塊產(chǎn)生一個(gè)可自鎖的側(cè)向壓力，而且導(dǎo)電滑塊、導(dǎo)電楔塊與導(dǎo)電殼體三者保持著相對靜止的接觸，導(dǎo)電滑塊不會出現(xiàn)浮動狀態(tài)的可能性，導(dǎo)電滑塊與旋轉(zhuǎn)軸就能保持可靠的滑動接觸，傳輸?shù)碾娏鲝? IOkA提高到16 20kA也不會產(chǎn)生打火損壞裝置，同時(shí)由于導(dǎo)電滑塊與轉(zhuǎn)軸的接觸壓力維持恒定，使到裝置的無故障使用壽命從2500 3000h，延長到IOOOOh以上，因此本實(shí)用新型的通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，有效地克服已有技術(shù)之不足。

圖1為原有技術(shù)的滾輪電極座結(jié)構(gòu)，沿圖2A-A剖視圖圖2為圖1的左視圖，沿圖1B-B剖視圖，其中:21—彈簧，22—拉桿，23—導(dǎo)電過渡塊，24—旋轉(zhuǎn)軸，25—導(dǎo)電滑塊，26—彈簧；圖3為本實(shí)用新型主視圖，沿圖4C-C剖視圖；圖4是圖3左視圖，沿圖3D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3和圖4所示，縫焊機(jī)滾輪電極座裝置，由滾輪1、旋轉(zhuǎn)軸2、導(dǎo)電滑塊10、導(dǎo)電楔塊9、導(dǎo)電殼體3、拉桿8、壓力彈簧11、滾動軸承5、絕緣套4、密封圈6、傳動齒輪7等組成。其中:滾輪I固定在旋轉(zhuǎn)軸2的前軸端、傳動齒輪7固定在后軸端，旋轉(zhuǎn)軸2通過兩個(gè)滾動軸承5支承在導(dǎo)電殼體3上，滾動軸承5的外圈安裝絕緣套4與導(dǎo)電殼體3隔離絕緣，兩件導(dǎo)電滑塊10分別緊貼在旋轉(zhuǎn)軸2的左右兩側(cè)，在導(dǎo)電楔塊9上穿入拉桿8和壓力彈簧11后安裝在導(dǎo)電滑塊10與導(dǎo)電殼體3之間形成靜態(tài)接觸，密封圈6安裝在滾動軸承5的外側(cè)。導(dǎo)電滑塊10對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸2左右兩側(cè)，共有四件導(dǎo)電楔塊9分上下左右各一件對稱分布在導(dǎo)電滑塊10外側(cè)，而且緊貼在導(dǎo)電殼體3內(nèi)側(cè)，上下布置的導(dǎo)電楔塊通過拉桿8串聯(lián)在一起，并通過壓力彈簧11施加一定的壓力，在導(dǎo)電滑塊10內(nèi)弧面，為提高導(dǎo)電性能可鑲嵌2 3_厚銀塊。導(dǎo)電殼體3與旋轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部設(shè)有冷卻水通道,通過冷卻水將導(dǎo)電殼體3導(dǎo)電楔塊9、導(dǎo)電滑塊10以及旋轉(zhuǎn)軸2在傳遞電流時(shí)所產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走。滾輪電極座裝置從殼體到滾輪的導(dǎo)電過程是這樣的:從外部傳到殼體的電流首先通過與導(dǎo)電楔塊的平側(cè)面接觸傳輸，再經(jīng)過導(dǎo)電楔塊的斜側(cè)面與導(dǎo)電滑塊外斜面接觸導(dǎo)電，最后由導(dǎo)電塊滑的內(nèi)弧面與旋轉(zhuǎn)軸面接觸導(dǎo)電，從而使得電流從靜止的殼體傳遞到轉(zhuǎn)動的滾輪上。[0019]上下導(dǎo)電楔塊通過拉桿串聯(lián)在一起，在壓力彈簧的作用下，分別與殼體和導(dǎo)電滑塊緊密接觸，并迫使導(dǎo)電滑塊的內(nèi)側(cè)弧面緊貼轉(zhuǎn)軸，利用斜面產(chǎn)生自鎖作用，使得這種接觸更加可靠和穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種縫焊機(jī)滾輪電極座裝置，由滾輪(I)、旋轉(zhuǎn)軸(2 )、導(dǎo)電滑塊(IO )、導(dǎo)電楔塊(9 )、導(dǎo)電殼體(3)、拉桿(8)、壓力彈簧(11)、滾動軸承(5)、絕緣套(4)、密封圈(6)、傳動齒輪(7)組成，其特征是:滾輪(I)固定在旋轉(zhuǎn)軸(2)的前軸端、傳動齒輪(7)固定在后軸端，旋轉(zhuǎn)軸(2 )通過兩個(gè)滾動軸承(5 )支承在導(dǎo)電殼體(3 )上，滾動軸承(5 )的外圈安裝絕緣套(4 )與導(dǎo)電殼體(3)隔離絕緣，兩件導(dǎo)電滑塊(10)分別緊貼在旋轉(zhuǎn)軸(2)的左右兩側(cè)，在導(dǎo)電楔塊(9)上穿入拉桿(8)和壓力彈簧(11)后安裝在導(dǎo)電滑塊(10)與導(dǎo)電殼體(3)之間形成靜態(tài)接觸，密封圈(6)安裝在滾動軸承(5)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫焊機(jī)滾輪電極座裝置，其特征是導(dǎo)電滑塊(10)對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸(2)左右兩側(cè)，共有四件導(dǎo)電楔塊(9)分上下左右各一件對稱分布在導(dǎo)電滑塊(10)外側(cè)，而且緊貼在導(dǎo)電殼體(3)內(nèi)側(cè)，上下布置的導(dǎo)電楔塊通過拉桿(8)串聯(lián)在一起，并通過壓力彈簧(11)施加一定的壓力，在導(dǎo)電滑塊(10 )內(nèi)弧面，鑲嵌2 3_厚銀塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫焊機(jī)滾輪電極座裝置，其特征是導(dǎo)電殼體(3)與旋轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)部設(shè)有冷卻水通道，通過冷卻水將導(dǎo)電殼體(3)導(dǎo)電楔塊(9)、導(dǎo)電滑塊(10)以及旋轉(zhuǎn)軸(2)在傳遞電流時(shí)所產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走。
專利摘要一種縫焊機(jī)滾輪電極座裝置，涉及縫焊機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括有滾輪、旋轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)電滑塊、導(dǎo)電楔塊、導(dǎo)電殼體、拉桿、壓力彈簧、滾動軸承、絕緣套、密封圈、傳動齒輪等，其特征在于分別將左右兩側(cè)的上下導(dǎo)電楔塊通過拉桿串聯(lián)在一起，在壓力彈簧的作用下，能夠與殼體和導(dǎo)電滑塊緊密接觸，并迫使導(dǎo)電滑塊的內(nèi)側(cè)弧面緊貼轉(zhuǎn)軸，利用斜面產(chǎn)生自鎖作用，使得這種接觸更加可靠和穩(wěn)定，大大提高了新型裝置的負(fù)載能力和使用壽命，本實(shí)用新型通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)，有效地克服已有技術(shù)之不足。
文檔編號B23K11/06GK203018900SQ201220697638
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者劉國瑛 申請人:廣州松興電器有限公司