專(zhuān)利名稱(chēng)：陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接定位裝置，具體涉及一種陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置。
背景技術(shù)：
TA2 (純鈦金屬)陽(yáng)極掛枝(掛枝相當(dāng)于掛具)產(chǎn)品包括掛枝主豎梁、五層掛枝副橫梁、卡槽板、掛枝掛鉤，位于五層掛枝副橫梁端部的掛枝組件(掛枝組件上掛設(shè)掛鉤)通常由平面組合分步焊裝制成，產(chǎn)生累積誤差和焊接變形大；多個(gè)掛枝組件直接擺放為組裝位置(不互相連接)，然后對(duì)焊縫進(jìn)行焊接，變形大通過(guò)焊后矯正還不能達(dá)到技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極掛枝副橫梁端部的掛枝組件一體組合焊裝、減少焊件尺寸誤差、減少焊接變形量的陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，其特征在于:包括用于放置陽(yáng)極掛枝的主面板、位于主面板側(cè)面的兩個(gè)分面板、位于主面板端部且?jiàn)A緊陽(yáng)極掛枝的鎖緊夾、由主面板表面向內(nèi)凹陷形成的若干限位點(diǎn)，限位點(diǎn)和鎖緊夾相互配合以固定陽(yáng)極掛枝。前述的陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，所述的分面板上部設(shè)有支撐陽(yáng)極掛枝掛鉤的掛鉤支撐托架，所述的掛鉤支撐托架下部設(shè)有托架支撐部，托架支撐部固定于分面板。前述的陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，所述的主面板端部還設(shè)有陽(yáng)極掛枝副橫梁活動(dòng)限位桿，所述的副橫梁活動(dòng)限位桿垂直于主面板設(shè)置。本實(shí)用新型設(shè)置立體焊裝定位，改變?cè)考加善矫娼M合分步焊裝所產(chǎn)生累積誤差和焊接變形大的問(wèn)題，通過(guò)定位裝置(鎖緊夾、限位點(diǎn))保證焊件整體尺寸誤差在±1.0mm ;針對(duì)TA2材料焊接變形量大的特點(diǎn)，產(chǎn)品部件的焊口采用防變形裝置的鎖緊夾壓鎖緊后予以焊縫焊接，改變?cè)に嚐o(wú)防焊接變形控制產(chǎn)生變形大通過(guò)焊后矯正還不能達(dá)到技術(shù)要求的難題，形位公差有效控制在±1.5_范圍。

圖1為陽(yáng)極掛枝的結(jié)構(gòu)圖；圖2為陽(yáng)極掛枝焊裝定位及防變形裝置的結(jié)構(gòu)圖；其中，I主豎梁，2副橫梁，3掛枝組件，4掛鉤，5主面板，6鎖緊夾，7限位點(diǎn)，8托架支撐部，9掛鉤支撐托架，10副 橫梁活動(dòng)限位桿，11分面板。
具體實(shí)施方式
[0011]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案、技術(shù)特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。本實(shí)用新型作為陽(yáng)極掛枝產(chǎn)品的立體焊裝定位及防變型裝置，主要解決TA2(純鈦金屬)陽(yáng)極掛枝產(chǎn)品(包括掛枝主豎梁1、五層掛枝副橫梁2、卡槽板、掛枝組件3、掛枝掛鉤4等組成，圖1)焊接時(shí):1.要求掛枝組件整體一次立體組合焊裝、并保證焊裝定位尺寸；2.解決并控制產(chǎn)品部件TA2 (純鈦金屬)材料熱狀態(tài)焊接變形量大且焊后彈剛性大難于矯正需重點(diǎn)控制焊接變形的問(wèn)題。根據(jù)圖1和圖2，陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，其特征在于:包括用于放置陽(yáng)極掛枝的主面板5、位于主面板5側(cè)面的兩個(gè)分面板11、位于主面板5端部且?jiàn)A緊陽(yáng)極掛枝的鎖緊夾6、由主面板5表面向內(nèi)凹陷形成的若干限位點(diǎn)7，限位點(diǎn)7和鎖緊夾6相互配合以固定陽(yáng)極掛枝。兩個(gè)分面板11位于各自的相對(duì)面。主面板5與分面板11連接的端部設(shè)有若干鎖緊夾6，每一個(gè)鎖緊夾6用于鎖緊一個(gè)掛枝組件，根據(jù)圖1，掛枝組件有10個(gè)。實(shí)際焊接時(shí)，由一個(gè)副橫梁端部掛著2個(gè)掛枝組件，副橫梁橫放于主面板，端部的2個(gè)掛枝組件正好由主面板上位置相對(duì)的2個(gè)鎖緊夾夾緊，主面板5上可同時(shí)放置多個(gè)副橫梁2。焊接時(shí)，將掛枝組件3的各組合部分之間的焊縫焊接在一起。分面板5上部設(shè)有支撐陽(yáng)極掛枝掛鉤4的掛鉤支撐托架9，掛鉤支撐托架9用于支撐由掛鉤組件3伸出的掛鉤4，所述的掛鉤支撐托架9下部設(shè)有托架支撐部8，托架支撐部8固定于分面板11。主面板5端部還設(shè)有陽(yáng)極掛枝副橫梁活動(dòng)限位桿10，所述的副橫梁活動(dòng)限位桿10垂直于主面板5設(shè)置，此桿為了限制副橫梁2的移動(dòng)。本實(shí)用新型設(shè)置立體焊裝定位，改變?cè)考加善矫娼M合分步焊裝所產(chǎn)生累積誤差和焊接變形大的問(wèn)題，通過(guò)定位裝置(鎖緊夾、限位點(diǎn))保證焊件整體尺寸誤差在±1.0mm ;針對(duì)TA2材料焊接變形量大的特點(diǎn)，產(chǎn)品部件的焊口采用防變形裝置的鎖緊夾壓鎖緊后予以焊縫焊接，改變?cè)に嚐o(wú)防焊接變形控制產(chǎn)生變形大通過(guò)焊后矯正還不能達(dá)到技術(shù) 要求的難題，形位公差有效控制在±1.5mm范圍。陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，其特征在于:包括用于放置陽(yáng)極掛枝的主面板、位于主面板側(cè)面的兩個(gè)分面板、位于主面板端部且?jiàn)A緊陽(yáng)極掛枝的鎖緊夾、由主面板表面向內(nèi)凹陷形成的若干限位點(diǎn)，限位點(diǎn)和鎖緊夾相互配合以固定陽(yáng)極掛枝。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，其特征在于:包括用于放置陽(yáng)極掛枝的主面板、位于主面板側(cè)面的兩個(gè)分面板、位于主面板端部且?jiàn)A緊陽(yáng)極掛枝的鎖緊夾、由主面板表面向內(nèi)凹陷形成的若干限位點(diǎn)，限位點(diǎn)和鎖緊夾相互配合以固定陽(yáng)極掛枝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，其特征在于:所述的分面板上部設(shè)有支撐陽(yáng)極掛枝掛鉤的掛鉤支撐托架，所述的掛鉤支撐托架下部設(shè)有托架支撐部，托架支撐部固定于分面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，其特征在于:所述的主面板端部還設(shè)有陽(yáng)極掛枝副橫梁活動(dòng)限位桿，所述的副橫梁活動(dòng)限位桿垂直于主面板設(shè)置?！?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于焊接定位裝置，具體涉及一種陽(yáng)極掛枝立體焊裝定位及防變形裝置，其特征在于包括用于放置陽(yáng)極掛枝的主面板、位于主面板側(cè)面的兩個(gè)分面板、位于主面板端部且?jiàn)A緊陽(yáng)極掛枝的鎖緊夾、由主面板表面向內(nèi)凹陷形成的若干限位點(diǎn)，限位點(diǎn)和鎖緊夾相互配合以固定陽(yáng)極掛枝。本實(shí)用新型設(shè)置立體焊裝定位，改變?cè)考加善矫娼M合分步焊裝所產(chǎn)生累積誤差和焊接變形大的問(wèn)題，通過(guò)定位裝置(鎖緊夾、限位點(diǎn))保證焊件整體尺寸誤差在±1.0mm；針對(duì)TA2材料焊接變形量大的特點(diǎn)，產(chǎn)品部件的焊口采用防變形裝置的鎖緊夾壓鎖緊后予以焊縫焊接，改變?cè)に嚐o(wú)防焊接變形控制產(chǎn)生變形大通過(guò)焊后矯正還不能達(dá)到技術(shù)要求的難題，形位公差有效控制在±1.5mm范圍。
文檔編號(hào)B23K37/04GK203125021SQ20122062392
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者金發(fā)展, 沈惠塘 申請(qǐng)人:昆山順天金屬制品有限公司