專利名稱：可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種應(yīng)用于傾斜零件加工及測(cè)量上的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在沖壓或射出成型過(guò)程中，為配合產(chǎn)品局部的結(jié)構(gòu)，如凹孔或者凸肋等，沖壓或射出成型模具中通常設(shè)置單獨(dú)的斜銷或者滑塊，以令成型過(guò)程中，利用該斜銷或者滑塊而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品局部的結(jié)構(gòu)，如此可有利用于降低模具開發(fā)成本及縮短開發(fā)時(shí)間，同時(shí)也有利于在制造過(guò)程中對(duì)該斜銷或者滑塊的尺寸進(jìn)行修改，以與產(chǎn)品設(shè)置之尺寸相符合。然而，為了便于開模或者與產(chǎn)品的特定結(jié)構(gòu)相配合等原因，有些零件的工作表面與其支撐表面通常呈傾斜設(shè)置，具體可參閱圖1和圖2所示，其分別為斜銷10的立體示意圖和斜銷10的剖面示意圖，該斜銷10 —端設(shè)有一凸臺(tái)11且該端底部設(shè)有一尖端A，于注塑成型產(chǎn)品時(shí)，該凸臺(tái)11的工作表面12與模穴(圖中未不)相對(duì)以形成產(chǎn)品的輪廓，在加工和測(cè)量斜銷10時(shí)，常用以下治具機(jī)構(gòu):請(qǐng)參閱圖3,其為現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖，在加工及測(cè)量斜銷10時(shí),將斜銷10放于支撐臺(tái)20上，斜銷10上設(shè)有的凸臺(tái)11 一端與第一擋塊21相接觸，凸臺(tái)11的一側(cè)與第二擋塊22相接觸，從而將該斜銷10定位在支撐臺(tái)20上，為保證斜銷10的尺寸精度，通常以凸臺(tái)11的工作表面12為水平基準(zhǔn)面，而以凸臺(tái)11的側(cè)壁14為垂直基準(zhǔn)面，調(diào)整定位桿23的位置使支撐臺(tái)20相對(duì)水平面的夾角和斜銷10水平基準(zhǔn)面與支撐表面13之間的夾角相同，然而，由于無(wú)法直接從該治具上獲取斜銷10上各處到尖端A所在水平面的垂直距離，需要通過(guò)投影儀和高度規(guī)等儀器來(lái)測(cè)得，該治具機(jī)構(gòu)降低了工作效率。有鑒于此，實(shí)有必要提供一種可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，該可調(diào)式機(jī)構(gòu)能夠解決上述由于無(wú)法直接從治具平臺(tái)上取 數(shù)而降低了工作效率的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，該可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)能夠解決上述由于無(wú)法直接從治具平臺(tái)上取數(shù)而降低工作效率的問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于傾斜零件的加工及測(cè)量上，該可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)包括一底座，該底座一端設(shè)有一調(diào)整架，另一端設(shè)有一軸座，該軸座表面上設(shè)有取數(shù)臺(tái)，以軸座凸出底座的方向?yàn)樨Q直方向，該取數(shù)臺(tái)包括若干水平段和若干豎直段，且水平段與豎直段垂直相連，并且任意兩個(gè)水平段到底座的垂直距離不同，所述軸座上樞接一支撐臺(tái)。較佳的，所述調(diào)整架為自底座一端的兩側(cè)對(duì)稱凸出的翼板，該翼板上設(shè)有數(shù)排相對(duì)的通孔，且每排通孔呈圓弧型排布。較佳的，所述底座一端的軸中部向底座凹陷形成一凹槽，支撐臺(tái)一端對(duì)應(yīng)設(shè)有樞接部,并且軸座中部形成一軸孔，同時(shí)支撐臺(tái)的樞接部對(duì)應(yīng)設(shè)有樞接孔,樞接部通過(guò)一樞軸穿過(guò)軸孔與樞接孔而樞接于軸座上。較佳的，所述支撐臺(tái)一端設(shè)有至少一固定孔，該固定孔與調(diào)整架的通孔相對(duì)應(yīng)，該支撐臺(tái)一端通過(guò)一定位桿穿過(guò)通孔與固定孔而組設(shè)于支撐架上。較佳的，所述支撐臺(tái)背離底座的表面在鄰近軸座的一端凸出設(shè)有第一擋塊，而在其一側(cè)凸出設(shè)有第二擋塊。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，通過(guò)在治具表面設(shè)置取數(shù)臺(tái)，該取數(shù)臺(tái)包括若干豎直段和若干水平段，在對(duì)傾斜零件進(jìn)行加工及測(cè)量時(shí)，只需根據(jù)零件的傾斜角度調(diào)節(jié)調(diào)解架高度，然后從與零件的傾斜角度相對(duì)應(yīng)的水平段上直接取數(shù)即可，該可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)可從治具平臺(tái)上直接取數(shù)，從而提高了工作效率。

圖1繪示斜銷的立體示意圖。圖2繪示斜銷的剖面示意圖。圖3繪示現(xiàn)有技術(shù)的立體示意圖。圖4繪示本實(shí)用新型可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖5繪示圖4中B處的放大示意圖。圖6繪示本實(shí)用新型可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)的分解示意圖。圖7繪示本實(shí)用新型 可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6和圖7，其中圖4為本實(shí)用新型可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)的立體示意圖，圖5為圖4中B處的放大示意圖，圖6為本實(shí)用新型可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)的分解示意圖，圖7為本實(shí)用新型可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。本實(shí)用新型的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于傾斜零件的加工及測(cè)量上，于本實(shí)施例中，該可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)包括一底座100,該底座100 —端設(shè)有一調(diào)整架101,另一端設(shè)有一軸座102，該軸座102表面上設(shè)有取數(shù)臺(tái)103，該取數(shù)臺(tái)103包括若干水平段1031和若干豎直段1032，且水平段1031與豎直段1032垂直相連，并且任意兩個(gè)水平段1031到底座100的垂直距離不同，于本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖5和圖7，所述取數(shù)臺(tái)103包括四個(gè)水平段1031和三個(gè)豎直段1032，且水平段1031與豎直段1032呈階梯狀排布，此外，所述軸座102上樞接一支撐臺(tái)104。其中，所述調(diào)整架101為自底座100—端的兩側(cè)對(duì)稱凸出的翼板，該翼板上設(shè)有數(shù)排相對(duì)的通孔105，且每排通孔105呈圓弧型排布。于本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖6，所述底座100 —端的軸中部向底座100凹陷形成一凹槽106，支撐臺(tái)104 —端對(duì)應(yīng)設(shè)有樞接部107，并且軸座102中部形成一軸孔108，同時(shí)支撐臺(tái)104的樞接部107亦對(duì)應(yīng)設(shè)有樞接孔109，樞接部107通過(guò)一樞軸110穿過(guò)軸孔108與樞接孔109而樞接于軸座102上。其中,所述支撐臺(tái)104 —端設(shè)有至少一固定孔111,于本實(shí)施例中,支撐臺(tái)104—端設(shè)有兩個(gè)固定孔111，固定孔111與調(diào)整架101的通孔105相對(duì)應(yīng)，該支撐臺(tái)104 —端通過(guò)一定位桿112穿過(guò)通孔105與固定孔111而組設(shè)于支撐架101上。[0025]其中，所述支撐臺(tái)104背離底座100的表面在鄰近軸座102的一端凸出設(shè)有第一擋塊113，而在其一側(cè)凸出設(shè)有第二擋塊114。在組裝時(shí)，將該支撐臺(tái)104—端的樞接部107容置于軸座102的凹槽106中，并通過(guò)一樞軸110穿過(guò)軸孔108與樞接孔109而將樞接部107與軸座102樞接，從而將支撐臺(tái)104與底座100組設(shè)為一體。于本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖4，在加工及測(cè)量斜銷10時(shí)，將斜銷10放置于支撐臺(tái)104背離底座100的表面上，該斜銷10設(shè)置凸臺(tái)11的一端與第一擋塊113相接觸，而其相連的另一側(cè)面與第二擋塊114相接觸，以凸臺(tái)11的工作表面12為水平基準(zhǔn)面，同時(shí)以凸臺(tái)11的側(cè)壁14為垂直基準(zhǔn)面，調(diào)整定位桿112的位置，以使支撐臺(tái)104相對(duì)水平面的夾角和所述斜銷10水平基準(zhǔn)面與支撐表面13之間的夾角相同，如此令該斜銷10水平基準(zhǔn)面與水平面平行，且其垂直基準(zhǔn)面與水平面相垂直，以斜銷10水平基準(zhǔn)面與支撐表面13之間的夾角為斜銷10的傾斜角，取數(shù)臺(tái)103至少有一水平段1031與該斜銷10的傾斜角相對(duì)應(yīng)，且斜銷10底部的尖端A所在水平面與傾斜角相對(duì)應(yīng)的水平段1031重合，通過(guò)該可調(diào)式治具平臺(tái)不僅可以使斜銷10準(zhǔn)確定位，而且可以從該水平段1031上直接獲取斜銷10上各處到尖端A所在水平面的垂直距離。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，通過(guò)在治具表面設(shè)置取數(shù)臺(tái)103，該取數(shù)臺(tái)103包括若干豎直段1032和若干水平段1031，在對(duì)傾斜零件進(jìn)行加工及測(cè)量時(shí)，只需根據(jù)零件的傾斜角度調(diào)節(jié)調(diào)解架101高度，然后從與零件的傾斜角度相對(duì)應(yīng)的水平段1031上直接取數(shù)即可，該可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)可從治具平臺(tái)上直接取數(shù)，從而提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于傾斜零件的加工及測(cè)量上，其特征在于，該可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)包括一底座，該底座一端設(shè)有一調(diào)整架，另一端設(shè)有一軸座，該軸座表面上設(shè)有取數(shù)臺(tái)，以軸座凸出底座的方向?yàn)樨Q直方向，該取數(shù)臺(tái)包括若干水平段和若干豎直段，且水平段與豎直段垂直相連，并且任意兩個(gè)水平段到底座的垂直距離不同，所述軸座上樞接一支撐臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整架為自底座一端的兩側(cè)對(duì)稱凸出的翼板，該翼板上設(shè)有數(shù)排相對(duì)的通孔，且每排通孔呈圓弧型排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底座一端的軸中部向底座凹陷形成一凹槽，支撐臺(tái)一端對(duì)應(yīng)設(shè)有樞接部，并且軸座中部形成一軸孔，同時(shí)支撐臺(tái)的樞接部對(duì)應(yīng)設(shè)有樞接孔，樞接部通過(guò)一樞軸穿過(guò)軸孔與樞接孔而樞接于軸座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐臺(tái)一端設(shè)有至少一固定孔，該固定孔與調(diào)整架的通孔相對(duì)應(yīng)，該支撐臺(tái)一端通過(guò)一定位桿穿過(guò)通孔與固定孔而組設(shè)于支撐架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐臺(tái)背離底座的表面在鄰近軸座的一端凸出設(shè)有第一擋塊，而在其一側(cè)凸出設(shè)有第二擋塊。
專利摘要一種可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于傾斜零件的加工及測(cè)量上，該可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)包括一底座，該底座一端設(shè)有一調(diào)整架，另一端設(shè)有一軸座，該軸座表面上設(shè)有取數(shù)臺(tái)，以軸座凸出底座的方向?yàn)樨Q直方向，該取數(shù)臺(tái)包括若干水平段和若干豎直段，且水平段與豎直段垂直相連，并且任意兩個(gè)水平段到底座的垂直距離不同，所述軸座上樞接一支撐臺(tái)。本實(shí)用新型的可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)，在對(duì)傾斜零件的加工及測(cè)量時(shí)，只需根據(jù)零件的傾斜角度調(diào)節(jié)調(diào)整架高度，然后從取數(shù)臺(tái)上直接取數(shù)即可，該可調(diào)式治具機(jī)構(gòu)可從治具平臺(tái)上直接取數(shù)，從而提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202952072SQ20122062368
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者符岳衡 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司