專利名稱：十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床內(nèi)孔加工所用機(jī)鉸刀，具體地是指一種十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)鉸刀安裝在莫氏圓錐鉆套上，莫氏圓錐鉆套再與機(jī)床尾座剛性聯(lián)接，通過機(jī)鉸刀的給進(jìn)來對(duì)旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行鉸削加工。由于機(jī)床軌道的磨損、主軸軸承磨損的跳動(dòng)誤差及與尾座的同軸度誤差、莫氏圓錐鉆套加工誤差等原因，使得在用莫氏圓錐鉆套安裝機(jī)鉸刀加工內(nèi)孔時(shí)，機(jī)鉸刀與機(jī)床主軸和工件待加工的孔不在同一軸線上，從而造成加工的內(nèi)孔形成喇叭口、孔徑增大、內(nèi)孔不圓等缺陷。因此，要保證所加工的內(nèi)孔精度，就必須使機(jī)床主軸和工件待加工的孔與鉸刀保持很高的同軸度。但要解決機(jī)床軌道的磨損、主軸軸承磨損的跳動(dòng)誤差及與尾座的同軸度誤差、莫氏圓錐鉆套加工誤差是非常困難和費(fèi)時(shí)的，而且機(jī)床調(diào)整和修復(fù)的成本也非常高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要針對(duì)上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、能保證加工內(nèi)孔高精度和高表面質(zhì)量的十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的十字銷軸式浮動(dòng)機(jī)鉸刀夾具，包括用以與機(jī)床尾座套筒連接的夾具體和用以安裝機(jī)鉸刀的筒形夾套，其特殊之處在于:還包括十字銷軸，所述十字銷軸的一對(duì)支軸與筒形夾套的后端軸耳鉸接配合，所述十字銷軸的另一對(duì)支軸與夾具體的前端軸耳鉸接配合。作為優(yōu)選方案，所述十字銷軸的兩對(duì)支軸與其對(duì)應(yīng)的后端軸耳和前端軸耳之間設(shè)置有碗型軸承或銅套軸承。進(jìn)一步地，所述十字銷軸的兩對(duì)支軸與其對(duì)應(yīng)的后端軸耳和前端軸耳的軸向裝配間隙為0.1 0.3mmο進(jìn)一步地，所述筒形夾套的內(nèi)表面為四號(hào)莫氏圓錐孔。進(jìn)一步地，所述夾具體的外表面為四號(hào)莫氏圓錐。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:其一、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，可廣泛在車床、搖臂鉆床、鏜床等設(shè)備上用于精密內(nèi)孔的精鉸加工，解決了加工產(chǎn)生的喇叭口、孔徑增大、內(nèi)孔不圓等缺陷，保證加工內(nèi)孔的高精度和高表面質(zhì)量。其二、本實(shí)用新型與鉸刀安裝聯(lián)接的夾套內(nèi)表面為四號(hào)莫氏圓錐孔，配合各種莫氏變徑套和四號(hào)莫氏錐柄的鉆夾頭，可安裝聯(lián)接各種規(guī)格的鉸刀，可加工不同尺寸的內(nèi)孔，通用性好。其三、本實(shí)用新型與機(jī)床安裝聯(lián)接的夾具體外表面為四號(hào)莫氏圓錐，可在車床、搖臂鉆床、鏜床等設(shè)備上使用，適用范圍廣。
圖1是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型十字銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:三爪卡盤I，工件2，機(jī)鉸刀3，筒形夾套4，后端軸耳41，十字銷軸5，支軸51，支軸52，夾具體6，前端軸耳61，尾座套筒7，尾座體8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1所示的十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具，包括用以與機(jī)床尾座套筒7連接的夾具體6和用以安裝機(jī)鉸刀3的筒形夾套4，還包括十字銷軸5，十字銷軸5的一對(duì)支軸51與筒形夾套4的后端軸耳41鉸接配合，十字銷軸5的另一對(duì)支軸52與夾具體6的前端軸耳61鉸接配合，十字銷軸5用來聯(lián)接筒形夾套4和夾具體6 ;十字銷軸5的兩對(duì)支軸51、52與其對(duì)應(yīng)的后端軸耳41和前端軸耳61之間設(shè)置有碗型軸承或銅套軸承；十字銷軸5的兩對(duì)支軸51、52與其對(duì)應(yīng)的后端軸耳41和前端軸耳61的軸向裝配間隙為0.Γθ.3mm ;筒形夾套4的內(nèi)表面為四號(hào)莫氏圓錐·孔，用于安裝聯(lián)接各種規(guī)格的鉸刀；夾具體6的外表面為四號(hào)莫氏圓錐，用來與各種機(jī)床安裝聯(lián)接。本實(shí)用新型的工作原理如下:本實(shí)用新型是在不改變現(xiàn)有設(shè)備狀況的情況下，通過專門設(shè)計(jì)的十字銷軸式浮動(dòng)鉸刀柄來替代莫氏圓錐鉆套，把鉸刀與車床尾座聯(lián)接。通過十字銷軸5全方位轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉸刀的浮動(dòng)，筒形夾套4通過十字銷軸5與夾具體6的聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動(dòng)和扭矩的傳遞。十字銷軸5的兩對(duì)支軸51、52與其對(duì)應(yīng)的后端軸耳41和前端軸耳61的軸向0.Γ0.3mm的裝配間隙和十字銷軸5的兩對(duì)支軸51、52與其對(duì)應(yīng)的后端軸耳41和前端軸耳61之間碗型軸承或銅套的徑向間隙可以很好的補(bǔ)償、消除因機(jī)床軌道的磨損、主軸的軸承磨損的跳動(dòng)誤差及與尾座的同軸度誤差、莫氏圓錐鉆套加工誤差所產(chǎn)生的工件與鉸刀之間的水平和垂直度誤差。鉸刀以所加工的內(nèi)孔表面為定位基準(zhǔn)，自動(dòng)定心，始終保持與工件高度的同心度，平穩(wěn)的進(jìn)行鉸削加工，解決了加工產(chǎn)生的“喇叭口”、孔徑增大、內(nèi)孔不圓等缺陷，保證加工內(nèi)孔的高精度和高表面質(zhì)量。本實(shí)用新型的工作過程如下:本夾具可應(yīng)用于機(jī)械制造中車床、鉆床、鏜床等內(nèi)孔加工時(shí)，精鉸內(nèi)孔時(shí)使用。將工件2置于三爪卡盤I中，裝配機(jī)鉸刀3，將機(jī)鉸刀2的刀柄置于本夾具的筒形筒形夾套4內(nèi)表面四號(hào)莫氏圓錐孔內(nèi)，使其配合嚴(yán)密，本夾具的夾具體6置于車床尾座套筒7內(nèi)，夾具體6外表面為四號(hào)莫氏圓錐表面與尾座套筒7內(nèi)表面配合嚴(yán)密，啟動(dòng)該設(shè)備，車床主軸通過三爪卡盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，即能進(jìn)行鉸削加工。注意事項(xiàng):因鉸刀以所加工的內(nèi)孔表面為定位基準(zhǔn)，不能修正位置度誤差，所以在鉸孔前需保證位置度正確，并留合適的鉸削余量，就能保證所加工內(nèi)孔的位置度正確、尺寸高精度和表面高質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具，包括用以與機(jī)床尾座套筒(7)連接的夾具體(6)和用以安裝機(jī)鉸刀(3)的筒形夾套(4)，其特征在于:還包括十字銷軸(5)，所述十字銷軸(5)的一對(duì)支軸(51)與筒形夾套(4)的后端軸耳(41)鉸接配合，所述十字銷軸(5)的另一對(duì)支軸(52)與夾具體(6)的前端軸耳(61)鉸接配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具，其特征在于:所述十字銷軸(5)的兩對(duì)支軸(51、52)與其對(duì)應(yīng)的后端軸耳(41)和前端軸耳(61)之間設(shè)置有碗型軸承或銅套軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具，其特征在于:所述十字銷軸(5)的兩對(duì)支軸(51、52)與其對(duì)應(yīng)的后端軸耳(41)和前端軸耳(61)的軸向裝配間隙為0.1^0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具，其特征在于:所述筒形夾套(4)的內(nèi)表面為四號(hào)莫氏圓錐孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具，其特征在于:所述夾具體(6)的外表面為四號(hào)莫氏圓錐 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種十字銷軸浮動(dòng)式機(jī)鉸刀夾具，包括用以與機(jī)床尾座套筒連接的夾具體和用以安裝機(jī)鉸刀的筒形夾套，還包括十字銷軸，所述十字銷軸的一對(duì)支軸與筒形夾套的后端軸耳鉸接配合，所述十字銷軸的另一對(duì)支軸與夾具體的前端軸耳鉸接配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，可廣泛在車床、搖臂鉆床、鏜床等設(shè)備上用于精密內(nèi)孔的精鉸加工，解決了加工產(chǎn)生的“喇叭口”、 孔徑增大、內(nèi)孔不圓等缺陷，保證加工內(nèi)孔的高精度和高表面質(zhì)量，可安裝聯(lián)接各種規(guī)格的鉸刀，可加工不同尺寸的內(nèi)孔，通用性好，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202985137SQ20122062367
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者余秉智 申請(qǐng)人:南車長江車輛有限公司