專利名稱：雙重密封式擠壓出絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及溫度保險絲的擠壓出絲裝置，尤其涉及一種用于制造合金型溫度保險絲的雙重密封式擠壓出絲裝置。
背景技術：
目前，在合金型溫度保險絲中，易熔合金是極為重要的部件，它的性能直接影響到合金型溫度保險絲的質(zhì)量，一般采用擠壓出絲裝置制造合金型溫度保險絲，如中國專利號“201120121287. 5”公開了一種擠壓出絲裝置，其
公開日為2011年12月14日。其技術方案主要包括設于機體下部的擠絲成型模具，所述擠絲成型模具上部設有裝料腔，所述裝料腔底部設有擠壓線通孔，機體上部設有用于與裝料腔配合工作的可升降擠壓模頭，所述升降擠壓模頭由設于機體上端的液壓缸驅(qū)動。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術，在實際使用過程中，當擠壓模頭向下擠壓時，裝料腔內(nèi)的物料會沿著擠壓模頭側(cè)壁向裝料腔上部運動，從而造成每批物料的擠壓次數(shù)多，出絲的速度慢，導致生產(chǎn)成本升高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中擠壓出絲裝置存在的上述問題，提供一種雙重密封式擠壓出絲裝置，本實用新型在擠壓的同時對裝料腔雙重密封，增提高了出絲效率，減少了擠壓次數(shù)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種雙重密封式擠壓出絲裝置，包括設于機體下部的擠絲成型模具，所述擠絲成型模具上部設有裝料腔，所述裝料腔底部設有擠壓線通孔，機體上部設有用于與裝料腔配合工作的可升降擠壓模頭，所述擠壓模頭由設于機體上端的液壓缸驅(qū)動，其特征在于所述擠壓模頭上設置有二個凹槽，所述凹槽上設置有外徑與裝料腔內(nèi)徑相匹配的環(huán)形密封圈，擠壓時所述二個環(huán)形密封圈均位于裝料腔內(nèi)。所述兩個環(huán)形密封圈之間的距離為3 — 7cm。所述環(huán)形密封圈的厚度為O. 5—1.5cm。采用本實用新型的優(yōu)點在于一、與中國專利號為“201120121287. 5”的現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于所述擠壓模頭上設置有二個凹槽，所述凹槽上設置有外徑與裝料腔內(nèi)徑相匹配的環(huán)形密封圈，擠壓時所述二個環(huán)形密封圈均位于裝料腔內(nèi)，因此擠壓模頭在向下在擠壓時環(huán)形密封圈相應的就將裝料腔密封，設置兩個環(huán)形密封圈對裝料腔進行雙重密封，防止裝料腔漏氣的效果更好，而將環(huán)形密封圈安裝在凹槽內(nèi)，則使環(huán)形密封圈在擠壓模頭上更穩(wěn)固，在擠壓模頭向上或向下運動時，環(huán)形密封圈不會從擠壓模頭上脫落，擠壓模頭每擠壓一次，都能夠擠出更多的絲，既減少了擠壓次數(shù)，也提高了出絲效率。二、本實用新型中，所所述兩個環(huán)形密封圈之間的距離為3—7cm，且所述環(huán)形密封圈的厚度為O. 5-1. 5cm，在擠壓出絲時，此設置方式對裝料腔雙重密封，密封效果更好，擠壓出絲速度更快，出絲效率更高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為1、機體，2、擠絲成型模具，3、擠壓模頭，4、液壓缸，5、繞線導輪，6、收線滾筒，7、環(huán)形密封圈，21、裝料腔，22、擠壓線通孔，23、錐形通孔。
具體實施方式
一種雙重密封式擠壓出絲裝置，包括設于機體I下部的擠絲成型模具2，所述擠絲成型模具2上部設有裝料腔21，所述裝料腔21底部設有擠壓線通孔22，機體I上部設有用于與裝料腔21配合工作的可升降擠壓模頭3，所述擠壓模頭3由設于機體I上端的液壓缸4驅(qū)動，所述擠壓模頭3上設置有二個凹槽，所述凹槽上設置有外徑與裝料腔21內(nèi)徑相匹配的環(huán)形密封圈7，擠壓時所述二個環(huán)形密封圈7均位于裝料腔21內(nèi)。本實用新型中，所述兩個環(huán)形密封圈7之間的距離可以為3cm，也可以為7cm，優(yōu)選所述兩個環(huán)形密封圈7之間的距離為5cm。本實用新型中，所述環(huán)形密封圈7的厚度可以為O. 5cm，也可以為1. 5cm，優(yōu)選所述環(huán)形密封圈7的厚度為1cm。進一步的，所述二個環(huán)形密封圈7之間的距離和所述環(huán)形密封圈7的厚度也可以根據(jù)擠壓出絲裝置的大小靈活設置，并不局限于上述設置方式。本實用新型中，在所述機體I的下部設有繞線導輪5及收線滾筒6，用于收集擠壓出的絲；所述擠壓線通孔22上端與擠絲裝料腔21底面設置為錐形通孔23。本實用新型的工作原理為首先將圓形的物料放入裝料腔21內(nèi)，驅(qū)動機體I上的液壓缸4帶動升降擠壓模頭3對放入裝料腔21內(nèi)的物料進行擠壓工作，物料在升降擠壓模頭3的擠壓作用下從擠壓線通孔22處出絲，在繞線導輪5和收線滾筒6的配合下對擠壓出來的絲進行收集，以利于在加工中使用方便，在擠壓時，環(huán)形密封圈7隨擠壓模頭3向下運動并封閉裝料腔21，使擠壓模頭3擠壓的力度更大，每次擠出的絲更多。
權利要求1.一種雙重密封式擠壓出絲裝置，包括設于機體(I)下部的擠絲成型模具(2)，所述擠絲成型模具(2)上部設有裝料腔(21)，所述裝料腔(21)底部設有擠壓線通孔(22)，機體(I)上部設有用于與裝料腔(21)配合工作的可升降擠壓模頭(3)，所述擠壓模頭(3)由設于機體(I)上端的液壓缸(4)驅(qū)動，其特征在于所述擠壓模頭(3)上設置有二個凹槽，所述凹槽上設置有外徑與裝料腔(21)內(nèi)徑相匹配的環(huán)形密封圈(7)，擠壓時所述二個環(huán)形密封圈(7)均位于裝料腔(21)內(nèi)。
2.如權利要求1所述的雙重密封式擠壓出絲裝置，其特征在于所述兩個環(huán)形密封圈(7)之間的距離為3 — 7cm。
3.如權利要求1或2所述的雙重密封式擠壓出絲裝置，其特征在于所述環(huán)形密封圈(7)的厚度為 O. 5—1. 5cm。
專利摘要本實用新型公開了一種雙重密封式擠壓出絲裝置，包括設于機體下部的擠絲成型模具，所述擠絲成型模具上部設有裝料腔，所述裝料腔底部設有擠壓線通孔，機體上部設有用于與裝料腔配合工作的可升降擠壓模頭，所述升降擠壓模頭由設于機體上端的液壓缸驅(qū)動，所述擠壓模頭上設置有二個凹槽，所述凹槽上設置有外徑與裝料腔內(nèi)徑相匹配的環(huán)形密封圈，擠壓時所述二個環(huán)形密封圈均位于裝料腔內(nèi)。本實用新型在擠壓的同時對裝料腔雙重密封，增提高了出絲效率，減少了擠壓次數(shù)。
文檔編號B21C26/00GK202893858SQ20122060328
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者裴錫平 申請人:裴錫平