專利名稱：錐體鋼板自動(dòng)壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼板壓制模具，尤其涉及一種錐體鋼板自動(dòng)壓制模具。
背景技術(shù)：
目前，各種機(jī)器或設(shè)備上需要的零件種類很多，尤其是錐體類零件的需求量較大?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用將錐體展開方樣線為加工基準(zhǔn)線進(jìn)行加工，按基準(zhǔn)線依次排列從外邊緣向分中線靠近的形式生產(chǎn)錐體零件，但是這樣的加工方式存在著費(fèi)時(shí)費(fèi)工、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品精度低和加工效率低的缺陷，尤其是錐體上口直徑小，下口直徑大的特點(diǎn)造成加工難度增大，而且，圓弧和上下口直徑達(dá)不到質(zhì)量要求，就會(huì)導(dǎo)致二次加工，從而增加生產(chǎn)成本。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)中國(guó)專利號(hào)“200720198705. 4”公開了一種圓錐體鋼板模具，其
公開日為2008年12月03日。其技術(shù)方案包括一上模具及一下模具，該上模具上設(shè)有一突出的圓錐體沖頭，該下模具上設(shè)有一與該圓錐體沖頭配合使用的圓錐體沖模。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，仍然存在以下不足之處一、由于上模具處于下模具上方，且上模具與下模具是分開狀態(tài)的，每次沖壓鋼板時(shí)，都需要人工將上模具上的沖頭和下模具上的沖模對(duì)準(zhǔn)，而每次對(duì)準(zhǔn)都會(huì)產(chǎn)生誤差，即沖頭每次沖壓的位置會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致沖壓的鋼板精度低；二、由于在沖壓鋼板時(shí)，每次都需要重新將沖頭與沖模對(duì)準(zhǔn)，其沖壓工序復(fù)雜，沖壓鋼板的效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼板壓制模具存在的上述問題，提供一種錐體鋼板自動(dòng)壓制模具，本實(shí)用新型能夠自動(dòng)化壓制鋼板，不僅簡(jiǎn)化了沖壓鋼板的工序，還提高了沖壓效率和產(chǎn)品精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種錐體鋼板自動(dòng)壓制模具，包括上模具和下模具，上模具上設(shè)置有凸出的錐形沖頭，下模具上設(shè)置有與錐形沖頭匹配的錐形沖模，其特征在于還包括液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的兩端分別與上模具和下模具固定連接，液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具在液壓伸縮桿上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述液壓伸縮桿的數(shù)量為二根，對(duì)稱設(shè)置在錐形沖模的圓心線兩側(cè)。所述上模具和下模具通過螺栓與液壓伸縮桿固定連接。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、與中國(guó)專利號(hào)為“ 200720198705. 4”的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增加了液壓伸縮桿，因此，采用本實(shí)用新型就能夠自動(dòng)化壓制鋼板，大幅提高了壓制效率，而由于液壓伸縮桿的兩端分別與上模具和下模具固定連接，液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具在液壓伸縮桿上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此，沖頭每次都沖壓在沖模的同一個(gè)位置，不僅減少了沖頭與沖模預(yù)先對(duì)準(zhǔn)的工序，還提聞了沖壓效率和廣品精度。二、本實(shí)用新型中，所述液壓伸縮桿的數(shù)量為二根，對(duì)稱設(shè)置在錐形沖模的圓心線兩側(cè)，此結(jié)構(gòu)使上模具與下模具能夠穩(wěn)定地工作，保證了上模具上的沖頭每次都沖壓在沖模的同一個(gè)位置，使沖壓的鋼板的質(zhì)量更好，精度更高。三、本實(shí)用新型中，所述上模具和下模具通過螺栓與液壓伸縮桿固定連接，此結(jié)構(gòu)不僅便于組裝壓制模具，還便于更換維護(hù)壓制模具，大幅節(jié)約了時(shí)間。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、上模具，11、沖頭，2、下模具，21、沖模、3、鋼板，4、液壓伸縮桿。
具體實(shí)施方式
一種錐體鋼板自動(dòng)壓制模具，包括上模具I和下模具2，上模具I上設(shè)置有凸出的錐形沖頭11，下模具2上設(shè)置有與錐形沖頭11匹配的錐形沖模21，還包括液壓伸縮桿4，液壓伸縮桿4的兩端分別與上模具I和下模具2固定連接，液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具I在液壓伸縮桿4上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述液壓伸縮桿4的數(shù)量為二根，對(duì)稱設(shè)置在錐形沖模21的圓心線兩側(cè)，但并不局限于上述設(shè)置方式，例如液壓伸縮桿4也可以為二根以上的多根，根據(jù)實(shí)際需要來確定液壓伸縮桿4的數(shù)量，液壓伸縮桿4也可以不對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述上模具I和下模具2通過螺栓與液壓伸縮桿4固定連接，上模具I和下模具2與液壓伸縮桿4的固定連接也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的連接方式。本實(shí)用新型中，液壓機(jī)上設(shè)置有控制系統(tǒng)，即控制系統(tǒng)可以控制沖頭11的沖壓速度，沖壓時(shí)間，復(fù)位速度、復(fù)位時(shí)間和液壓力度大小等。本實(shí)用新型中，也可將沖頭11和沖模21換成柱形、橢圓形等，并不局限于錐形沖頭11和沖模21。本實(shí)用新型的工作原理將待沖壓鋼板3用電焊焊紅，達(dá)到可以熱加工狀態(tài)時(shí)，將其放置到下模具2的沖模21上，啟動(dòng)液壓機(jī)，液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓伸縮桿4帶動(dòng)上模具I上的沖頭11沖壓向下模具2上的沖模21，液壓機(jī)的控制系統(tǒng)控制沖頭11快速?zèng)_壓住沖模21上的待沖壓鋼板3，將待沖壓鋼板3沖壓成型后，控制系統(tǒng)控制上模具I復(fù)位，取出沖壓好的鋼板3，錐體鋼板的沖壓完成，然后進(jìn)行下一次沖壓。
權(quán)利要求1.一種錐體鋼板自動(dòng)壓制模具，包括上模具(I)和下模具(2)，上模具(I)上設(shè)置有凸出的錐形沖頭(11)，下模具(2)上設(shè)置有與錐形沖頭(11)匹配的錐形沖模(21)，其特征在于還包括液壓伸縮桿(4)，液壓伸縮桿(4)的兩端分別與上模具(I)和下模具(2)固定連接，液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具(I)在液壓伸縮桿(4)上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的錐體鋼板自動(dòng)壓制模具，其特征在于所述液壓伸縮桿(4)的數(shù)量為二根，對(duì)稱設(shè)置在錐形沖模(21)的圓心線兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的錐體鋼板自動(dòng)壓制模具，其特征在于所述上模具(I)和下模具(2)通過螺栓與液壓伸縮桿(4)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錐體鋼板自動(dòng)壓制模具，包括上模具和下模具，上模具上設(shè)置有凸出的錐形沖頭，下模具上設(shè)置有與錐形沖頭匹配的錐形沖模，所述沖模的兩端設(shè)置有限位板，在沖壓時(shí)沖頭處于兩限位板之間。采用本實(shí)用新型后，錐體鋼板不僅能夠一次性壓制成形，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202894038SQ20122060324
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者裴錫平 申請(qǐng)人:裴錫平