護理墊的壓制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及個人衛(wèi)生用品領(lǐng)域中的護理墊的壓制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]護理墊是嬰兒或者成人更換尿片時鋪在下面起輔助防護的作用，一般都呈方形或矩形，由防漏底膜、吸收芯體和親水無紡布復(fù)合構(gòu)成，為了增加使用的舒適度和結(jié)構(gòu)強度會在吸收芯體上壓制快速吸收尿液的容積腔?，F(xiàn)有的護理墊的制作工藝存在的不足是工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目是為了解決上述現(xiàn)有護理墊的制作工藝存在的不足，提供一種工藝新穎，便于大規(guī)模生產(chǎn)，尤其是生產(chǎn)的護理墊使用舒適性好的護理墊的制作工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]護理墊的壓制工藝，依次采用芯體制作、復(fù)合定型和分切包裝制成；所述芯體制作依次采用下述步驟:(1)上層衛(wèi)生紙和下層衛(wèi)生紙的上料安裝，粗糙面朝內(nèi)，上層衛(wèi)生紙和下層衛(wèi)生紙在繞過過渡滾后需經(jīng)過開卷擺桿；(2)霧化水噴灑木漿和木漿粉碎，用霧化的純凈水噴灑在還未進行粉碎的木漿上，霧化水質(zhì)量不大于木漿投放質(zhì)量的3% ;采用雙層木漿進料，粉碎機齒盤與橫刀間距2-3mm ；(3)SAP高分子吸收樹脂下料，絨毛漿與SAP高分子吸收樹脂非混合，SAP高分子吸收樹脂施加在絨毛漿表層上，下料口寬度控制小于絨毛漿單邊寬度1mm ； (4)芯體包覆定型，下層衛(wèi)生紙幅寬比上層衛(wèi)生紙寬50mm，即單邊寬25mm，在SAP高分子吸收樹脂施加到絨毛漿表層后，上層衛(wèi)生紙覆蓋在絨毛漿表面，經(jīng)導(dǎo)向板把下層衛(wèi)生紙進行上折，把絨毛漿與上層衛(wèi)生紙進行包覆；(5)芯體壓實，采用上輥和下輥同時加熱壓實，在芯體上壓出多個規(guī)則排列的容積腔，相鄰容積腔之間的距離不超過5mm ;上輥和下輥溫度控制在65-75攝氏度，上下輥的間隙0.05—0.5mm之間；所需芯體中絨毛漿含量低于50克/平方米，間距是0.05-0.3mm，上輥和下輥的氣壓0.1MPa以內(nèi)；所需芯體中絨毛漿含量是50-100克/平方米，間距是0.3-0.5mm,氣壓0.1-0.2MPa ;所需芯體中絨毛漿含量是100-150克/平方米，間距0.5-1.0mm，氣壓0.2-0.3MPa ;所述復(fù)合定型依次采用下述步驟:
(I)芯體分切，芯體在壓實定型后經(jīng)切刀進行在線分切；(2)材料復(fù)合，面層無紡布和底膜與芯體進行復(fù)合，面層無紡布材料噴膠溫度控制在155-160攝氏度左右，膠量控制在2-3克/平方米，噴膠霧化氣控制在0.1-0.15MPa ;底膜線膠溫度控制在130-135攝氏度，膠量控制在30-50毫克/米；(3)導(dǎo)槽成型，產(chǎn)品呈三角形壓實輸送，使芯體成“W”形運行，逐步形成橫向?qū)Р郏俳?jīng)兩次90度直角轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)角滾筒直徑60_，橫線導(dǎo)槽成型完成；(4)產(chǎn)品縱向折疊，縱向折疊機構(gòu)采用三塊1.5m長不銹鋼板完成整個縱向折疊；(5)壓制導(dǎo)流通道，產(chǎn)品縱向折疊后進入對壓輥，由直徑160mm的彈性膠輥完成壓制，彈性膠輥的上彈性膠輥和下彈性膠輥間距0.5-1.5mm,上彈性膠輥氣壓控制在0.05-0.1MPa,上彈性膠輥和下彈性膠輥的溫度在30-35攝氏度之間，容積腔受壓膨脹，容積腔內(nèi)的氣沿芯體長度方向向外沖，使沿芯體長度方向相鄰的容積腔之間形成導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道處的密度是導(dǎo)流通道和容積腔之間的芯體密度的25%-35%，導(dǎo)流通道處的密度是0.27-0.35g/立方厘米，導(dǎo)流通道和容積腔之間的芯體密度是0.9-1.Hg/立方厘米；所述分切包裝是將導(dǎo)流通道壓制完成的產(chǎn)品進行分切和包裝。
[0006]作為優(yōu)選，在芯體上壓出多個規(guī)則排列的腰形容積腔，腰形容積腔的截面呈腰形孔的形狀，腰形容積腔長度方向的上下兩端均為開口向內(nèi)的半圓形，兩個半圓形開口端通過兩條相互平行的側(cè)邊相連，腰形容積腔沿兩條側(cè)邊的中點線上下對稱，且側(cè)邊的長度與半圓形端部的半徑相同，均為6mm。
[0007]采用了上述技術(shù)方案的護理墊的壓制工藝，依次采用芯體制作、復(fù)合定型和分切包裝制成，芯體制作工藝中，粗糙面朝內(nèi)，粗糙面是絨毛漿鋪設(shè)面，在加熱壓縮時增加絨毛漿與衛(wèi)生紙的結(jié)合強度；上層衛(wèi)生紙和下層衛(wèi)生紙在繞過過渡滾后需經(jīng)過開卷擺桿保持材料張力平穩(wěn)，以便控制其在運行過程送料松緊度的穩(wěn)定，衛(wèi)生紙過緊易造成斷料、芯體脫層、芯體變短等現(xiàn)象；木漿在粉碎過程中產(chǎn)生較大靜電，粉碎后的木漿易積團，造成分布不均，因此用純凈水進行霧化后噴灑在還未進行粉碎的木漿上，保持濕度，防止產(chǎn)生強靜電；粉碎機齒盤與橫刀間距2-3mm，間距過窄會導(dǎo)致絨毛漿纖維過短，影響結(jié)構(gòu)強度和產(chǎn)品柔軟度，過大會出現(xiàn)未能粉碎的碎片；把絨毛漿與上層衛(wèi)生紙進行包覆，以防SAP高分子吸收樹脂在芯體壓實、輸送、產(chǎn)品成型、以及在使用產(chǎn)品時外漏。芯體成型、壓實不采用任何粘結(jié)膠材。芯體壓實工藝便于后續(xù)的壓制導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道處的密度是導(dǎo)流通道和容積腔之間的芯體密度的25%-35%，導(dǎo)流通道的作用是既可以吸收存儲尿液，還可以使容積腔內(nèi)的尿液快速的排出，提高了使用的舒適度，尤其是導(dǎo)流通道壓制工藝特殊，不是和容積腔同時壓制這樣就將兩者的密度區(qū)分開，通過容積腔膨脹使相鄰的容積腔在寬度方向形成導(dǎo)流通道，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。綜上所述，該護理墊的壓制工藝的優(yōu)點是工藝新穎，便于大規(guī)模的生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的護理墊使用舒適。
【具體實施方式】
[0008]護理墊的壓制工藝，依次采用芯體制作、復(fù)合定型和分切包裝制成。
[0009]芯體制作依次采用下述步驟:(1)上層衛(wèi)生紙和下層衛(wèi)生紙的上料安裝:在打開衛(wèi)生紙外包裝時需注意衛(wèi)生紙的表面，較粗糙面朝內(nèi)，粗糙面是絨毛漿鋪設(shè)面，在加熱壓縮時增加絨毛漿與衛(wèi)生紙的結(jié)合強度；衛(wèi)生紙料卷需與產(chǎn)品通道中心一致安裝在料軸上，上層衛(wèi)生紙和下層衛(wèi)生紙在繞過過渡滾后需經(jīng)過開卷擺桿，以便控制其在運行過程送料松緊度的穩(wěn)定，衛(wèi)生紙過緊易造成斷料、芯體脫層、芯體變短等現(xiàn)象；(2)霧化水噴灑木漿和木漿粉碎，室內(nèi)空氣濕度低，木漿在粉碎過程中產(chǎn)生較大靜電，粉碎后的木漿易積團，造成分布不均，因此用純凈水進行霧化后噴灑在還未進行粉碎的木漿上，霧化水質(zhì)量不大于木漿質(zhì)量的3% ;木漿粉碎，采用雙層木漿進料，以減慢進料速度，保證木漿能充分粉碎，粉碎機齒盤與橫刀間距2-3mm，間距過窄會導(dǎo)致絨毛漿纖維過短，影響結(jié)構(gòu)強度和產(chǎn)品柔軟度，過大會出現(xiàn)未能粉碎的碎片；(3) SAP高分子吸收樹脂下料，絨毛漿與SAP高分子吸收樹脂非混合，因芯體較薄，SAP高分子吸收樹脂易刺破底膜，因此SAP高分子吸收樹脂施加在絨毛漿表層，下料口寬度控制小于絨毛漿單邊寬度1mm ;(4)芯體包覆定型，下層衛(wèi)生紙幅寬比上層衛(wèi)生紙寬50mm，即單邊寬25mm，在SAP高分子吸收樹脂施加到絨毛漿表層后，上層衛(wèi)生紙覆蓋在絨毛漿表面，經(jīng)導(dǎo)向板把下層衛(wèi)生紙進行上折，把絨毛漿與上層衛(wèi)生紙進行包覆，以防SAP高分子吸收樹脂在芯體壓實、輸送、產(chǎn)品成型、以及在使用產(chǎn)品時外漏，芯體成型、壓實不采用任何粘結(jié)膠材