專利名稱：一種錐體鋼板壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼板壓制模具，尤其涉及一種錐體鋼板壓制模具。
背景技術(shù)：
目前，各種機器或設(shè)備上需要的零件種類很多，尤其是錐體類零件的需求量較大?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用將錐體展開方樣線為加工基準(zhǔn)線進(jìn)行加工，按基準(zhǔn)線依次排列從外邊緣向分中線靠近的形式生產(chǎn)錐體零件，但是這樣的加工方式存在著費時費工、勞動強度大、產(chǎn)品精度低和加工效率低的缺陷，尤其是錐體上口直徑小，下口直徑大的特點造成加工難度增大，而且，圓弧和上下口直徑達(dá)不到質(zhì)量要求，就會導(dǎo)致二次加工，從而增加生產(chǎn)成本。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)中國專利號“200720198705. 4”公開了一種圓錐體鋼板模具，其
公開日為2008年12月03日。其技術(shù)方案包括一上模具及一下模具，該上模具上設(shè)有一突出的圓錐體沖頭，該下模具上設(shè)有一與該圓錐體沖頭配合使用的圓錐體沖模。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實際使用過程中，仍然存在以下不足之處一、待沖壓鋼板是用電焊焊紅后再使用機器放置在下模具上的，由于待沖壓鋼板的溫度較高，不方便將待沖壓鋼板與下模具上的沖模對正，從而導(dǎo)致沖壓出的圓錐體鋼板質(zhì)量差、精度低；二、由于沖頭沖壓的速度較快，在接觸到待沖壓鋼板的時候，將會使待沖壓鋼板在沖模內(nèi)發(fā)生移位，導(dǎo)致沖壓失敗，仍然需要二次沖壓，增大了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼板壓制模具存在的上述問題，提供一種錐體鋼板壓制模具，采用本實用新型后，錐體鋼板不僅能夠一次性壓制成形，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種錐體鋼板壓制模具，包括上模具和下模具，上模具上設(shè)置有凸出的錐形沖頭，下模具上設(shè)置有與錐形沖頭匹配的錐形沖模，其特征在于所述沖模的兩端設(shè)置有限位板，在沖壓時沖頭處于兩限位板之間。所述限位板頂部凸出于下模具的上表面。所述限位板與下模具是一體成型的。 所述下模具向內(nèi)凹陷形成錐形沖模。與中國專利號為“200720198705. 4”的現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實用新型的優(yōu)點在于一、本實用新型中，由于在所述沖模的兩端設(shè)置了限位板，且在沖壓時沖頭處于兩限位板之間，因此，將加熱后的待沖壓鋼板放置在沖上時，由于限位板的作用，鋼板被限制在沖模內(nèi)，上模不僅能夠一次性壓制成形，在壓制時待沖壓鋼板也不會移動，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。二、本實用新型中，所述限位板頂部凸出于下模具的上表面，此結(jié)構(gòu)使待沖壓鋼板在沖壓時始終處于兩塊限位板之間，防止部分待沖壓鋼板超出沖模邊界，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。三、本實用新型中，所述限位板與下模具是一體成型的，此結(jié)構(gòu)提高了限位板和下模具的穩(wěn)定性，使其使用壽命得到提高。四、本實用新型中，所述下模具向內(nèi)凹陷形成錐形沖模，由于沖模是下模具向內(nèi)凹陷形成的，因此沖模與下模具是完整的一體，不僅能夠承受沖頭較大的沖擊力，還使壓制的鋼板質(zhì)量更好。五、采用本實用新型使錐體鋼板成形性好，制造成本降低，而且產(chǎn)品的質(zhì)量和精度高，有利于提高公司競爭力。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、上模具，11、沖頭，2、下模具，21、沖模、3、鋼板，4、限位板。
具體實施方式
一種錐體鋼板壓制模具，包括上模具I和下模具2，上模具I上設(shè)置有凸出的錐形沖頭11，下模具2上設(shè)置有與錐形沖頭11匹配的錐形沖模21，所述沖模21的兩端設(shè)置有限位板4，在沖壓時沖頭11處于兩限位板4之間。本實用新型的優(yōu)選實施方式為，所述限位板4頂部凸出于下模具2的上表面，但并不局限于上述設(shè)置方式。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述限位板4與下模具2是一體成型的，限位板4也可以與下模具2分體式設(shè)置。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述下模具2向內(nèi)凹陷形成錐形沖模21，但并不局限于上述設(shè)置方式，錐形沖模21也可以凸出于下模具2的上表面。本實用新型中，也可將沖頭11和沖模21換成柱體、橢圓體形狀等，并不局限于錐體沖頭11和沖模21。本實用新型的工作原理將待沖壓鋼板3用電焊焊紅，達(dá)到可以熱加工狀態(tài)時，將其放置到下模具2的沖模21上，由于限位板4的作用，待沖壓鋼板3的兩端被定位在沖模21上，該上模具I的動力裝置采用液壓系統(tǒng)，在待沖壓鋼板3的溫度也處于最佳的成形狀態(tài)時，啟動上模具1，一次性沖壓成形，錐體鋼板壓制完成。
權(quán)利要求1.一種錐體鋼板壓制模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)上設(shè)置有凸出的錐形沖頭(11)，下模具(2)上設(shè)置有與錐形沖頭(11)匹配的錐形沖模(21)，其特征在于所述沖模(21)的兩端設(shè)置有限位板(4)，在沖壓時沖頭(11)處于兩限位板(4)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種錐體鋼板壓制模具，其特征在于所述限位板(4)頂部凸出于下模具(2)的上表面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種錐體鋼板壓制模具，其特征在于所述限位板(4)與下模具(2)是一體成型的。
4.如權(quán)利要求1所述的一種錐體鋼板壓制模具，其特征在于所述下模具(2)向內(nèi)凹陷形成錐形沖模(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種錐體鋼板壓制模具，包括上模具和下模具，上模具上設(shè)置有凸出的錐形沖頭，下模具上設(shè)置有與錐形沖頭匹配的錐形沖模，所述沖模的兩端設(shè)置有限位板，在沖壓時沖頭處于兩限位板之間。采用本實用新型后，錐體鋼板不僅能夠一次性壓制成形，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
文檔編號B21D37/10GK202894037SQ201220603200
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者裴錫平 申請人:裴錫平