專利名稱：一種焊帶z彎制作裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及太陽能電池生產(chǎn)技術(shù)領域，特別涉及一種焊帶Z彎制作裝置。
背景技術(shù)：
世界常規(guī)能源供應短缺危機日益嚴重，化石能源的大量開發(fā)利用已成為造成自然環(huán)境污染和人類生存環(huán)境惡化的主要原因之一，尋找新型能源已成為世界熱點問題。在各種新能源中，太陽能光伏發(fā)電具有無污染、可持續(xù)、總量大、分布廣、應用形式多樣等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。為了保證太陽能電池片的電壓，需要將多個太陽能電池片進行串連，目前，對太陽能電池片的連接通常為焊帶連接，具體地，將電池片的正面與相鄰的電池片的背面連接。由于相鄰的兩片電池片之間只有2-3mm的間距，如果用平直的焊帶進行連接，會使兩片電池片之間的應力得不到緩沖，極易造成電池片碎裂，或電池片在組件層壓過程中出現(xiàn)隱裂，嚴重的浪費了電池片。鑒于上述問題，將焊帶進行Z彎，以適應電池片的形狀，從而對應力進行緩沖，達到降低電池片碎裂率的目的。目前，對焊帶的Z彎，通常是手操作，即通過手在焊帶上彎折出Z型，但是，手工彎折費時費力，增加了操作者的勞動強度。因此，如何提供一種焊帶Z彎制作裝置，以降低操作者的勞動強度，是本領域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種焊帶Z彎制作裝置，以降低操作者的勞動強度。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其中，包括通過鉸接點鉸接的兩個夾持件，兩個所述夾持件在所述鉸接點的一端形成能夠貼合的夾持端；分別設置在所述夾持端的相對側(cè)壁上的兩個凸起，兩個所述凸起沿垂直于所述夾持件的軸線方向并設有預設距離布置，且兩個所述凸起的厚度均等于所述太陽能電池片的厚度和兩個焊帶的厚度之和。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個所述夾持件在鉸接點的另一端形成把持端。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個所述夾持件的所述把持端均向外突出。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個所述夾持件的夾持端均為平板。優(yōu)選地,上述的裝置中，兩個所述凸起的厚度為O. 5_。優(yōu)選地，上述的裝置中，所述預設距離不小于所述焊帶的厚度。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個所述夾持件均為不銹鋼部件。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個所述凸起均為不銹鋼凸起。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供了一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其包括通過鉸接點鉸接的兩個夾持件，兩個夾持件在鉸接點的一端形成能夠貼合的夾持端；分別設置在夾持端的相對側(cè)壁上的兩個凸起，兩個凸起沿垂直于夾持件的軸線方向并設有預設距離布置，且兩個凸起的厚度均等于太陽能電池片的厚度和兩個焊帶的厚度之和。工作時，將焊帶放置在夾持件的夾持端，操作者通過控制夾持件，使夾持端貼合，設置在夾持端上的凸起將焊帶彎折成為Z型，即實現(xiàn)了 Z彎制作。應用本實用新型提供的Z彎制作裝置，可通過對夾持件施加外力，將夾持端貼合，即可完成焊帶的Z彎，因此，避免了人工彎折的過程，有效降低了操作者的勞動強度。此外，采用本實用新型的裝置，可有效保證形成的Z彎的一致性，有效提高了 Z彎的成功率。

圖1為本實用新型實施例提供的Z彎制作裝置閉合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的Z彎制作裝置打開的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的Z彎制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型核心是提供一種焊帶Z彎制作裝置，以降低操作者的勞動強度。為了使本技術(shù)領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1-圖3，本實用新型公開了一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其包括通過鉸接點12鉸接的兩個夾持件，兩個夾持件在鉸接點12的一端形成能夠貼合的夾持端11 ;分別設置在夾持端11的相對側(cè)壁上的兩個凸起2，兩個凸起2沿垂直于夾持件I的軸線方向并設有預設距離布置，且兩個凸起2的厚度均等于太陽能電池片的厚度和兩個焊帶的厚度之和。工作時，將焊帶放置在夾持件的夾持端11，操作者通過控制夾持件，使夾持端11貼合，設置在夾持端11上的凸起2將焊帶彎折成為Z型，即實現(xiàn)了 Z彎制作。應用本實用新型提供的Z彎制作裝置，可通過對夾持件施加外力，將夾持端11貼合，即可完成焊帶的Z彎，因此，避免了人工彎折的過程，有效降低了操作者的勞動強度。此外，采用本實用新型的裝置，可有效保證形成的Z彎的一致性，有效提高了 Z彎的成功率。為了便于操作，兩個夾持件在鉸接點12的另一端形成把持端13。使用時，操作者通過控制把持端13，使鉸接的兩個夾持件的夾持端11貼合，從而實現(xiàn)對焊帶的Z彎。具體實施例中，為了便于操作者對夾持件的操作，將夾持件的把持端13設置為向外突出的結(jié)構(gòu)，即兩個夾持件的把持端13形成圓弧形，防止操作者在使用該裝置時手指被把持端13夾住的問題，因此，有效提高了該裝置的安全性。優(yōu)選的實施例中，兩個夾持件的夾持端13均為平板，以保證對焊帶進行Z彎時，夾持端11能夠完全貼合，從而使焊帶的受力均衡，進而保證焊帶的質(zhì)量。本領域技術(shù)人員可以理解的是，在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)不同的需要，將夾持端11設置為不同的形狀。由于目前，太陽能電池片的厚度為O. 18mm-0. 22mm、焊帶本身的厚度在O. 2mm-0. 26mm,因此，優(yōu)選地，可將凸起2的厚度設置為O. 5mm,即太陽能電池片的厚度加兩個焊帶本身的厚度。在實際設置時，可對應不同的太陽能電池片的厚度和焊帶的厚度設置一些列對應的凸起2，以保證Z彎后的焊帶剛好貼合太陽能電池片的正面和相鄰太陽能電池片的背面。為了保證焊帶的質(zhì)量，本實施例中將預設距離設置為不小于焊帶的厚度。優(yōu)選地，將兩個凸起之間的距離設置為O. 5mm,以防止在擠壓過程中，兩個凸起2之間對焊帶的擠壓。在上述技術(shù)方案的基礎上，本實施例中將兩個夾持件均設置為不銹鋼部件，以便于清洗。本領域技術(shù)人員可以理解的是，夾持件的材質(zhì)并不僅限于此。更進一步的實施例中，將兩個凸起2均為不銹鋼凸起。由于不銹鋼具有硬度高、耐磨性好以及可避免錫層粘連且可長期使用的特點，因此，得到使用。在實際操作中，可根據(jù)不同的需要設置不同材質(zhì)的凸起2，且均在保護范圍內(nèi)。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其特征在于，包括通過鉸接點鉸接的兩個夾持件，兩個所述夾持件在所述鉸接點的一端形成能夠貼合的夾持端；分別設置在所述夾持端的相對側(cè)壁上的兩個凸起，兩個所述凸起沿垂直于所述夾持件的軸線方向并設有預設距離布置，且兩個所述凸起的厚度均等于所述太陽能電池片的厚度和兩個焊帶的厚度之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，兩個所述夾持件在鉸接點的另一端形成把持。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，兩個所述夾持件的所述把持端均向外突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，兩個所述凸起的厚度為O. 5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述預設距離不小于所述焊帶的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要與 1-6任一項所述的裝置，其特征在于，兩個所述夾持件均為不銹鋼部
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，兩個所述夾持件的夾持端均為平板。件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7上述的裝置，其特征在于，兩個所述凸起均為不銹鋼凸起。
專利摘要本實用新型公開了一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其包括通過鉸接點鉸接的兩個夾持件，兩個夾持件在鉸接點的一端形成能夠貼合的夾持端；分別設置在夾持端的相對側(cè)壁上的兩個凸起，兩個凸起沿垂直于夾持件的軸線方向并設有預設距離布置，且兩個凸起的厚度均等于太陽能電池片的厚度和兩個焊帶的厚度之和。工作時，將焊帶放置在夾持件的夾持端，操作者通過控制夾持件，使夾持端貼合，設置在夾持端上的凸起將焊帶彎折成為Z型，即實現(xiàn)了Z彎制作。應用本實用新型提供的Z彎制作裝置，可通過對夾持件施加外力，將夾持端貼合，即可完成焊帶的Z彎，因此，避免了人工彎折的過程，有效降低了操作者的勞動強度。
文檔編號B21D5/00GK202877286SQ20122059389
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者謝亞東, 王海陶, 焦健 申請人:英利能源(中國)有限公司