專利名稱：加工沉沒輥溝槽的成型刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋熱鍍鋅沉沒輥溝槽加工用刀片。
背景技術(shù)：
目前，冷軋熱鍍鋅機組基本都采用沉沒輥裝置，其主要由設(shè)置在鋅液中的沉沒輥、穩(wěn)定輥及組件等組成，沉沒輥、穩(wěn)定輥的輥面情況將直接影響到鍍鋅板的表面質(zhì)量。冷軋熱鍍鋅線的沉沒輥大都采用輥面螺紋狀溝槽樣式，以有利于帶鋼和沉沒輥之間鍍液的流動，而溝槽尺寸取決于鍍液的流動性和溝槽的排渣效果。輥面溝槽采用較多的是左、右旋螺紋對稱相交于中點，以利于盡快排出鋅鍋內(nèi)鋅液及雜質(zhì)，減少帶鋼表面輥印，提高熱鍍鋅板的表面質(zhì)量，所以說溝槽的形狀直接影響鋼帶的表面質(zhì)量。在工作中，沉沒輥浸沒在450 480°C的熔融鋅液中受到腐蝕和浸泡，同時，被40 170m/min運行的帶鋼帶動而被動旋轉(zhuǎn)，因此沉沒輥使用一段時間需要進(jìn)行修復(fù)。目前修復(fù)溝槽時，基本上采用機夾刀片，在數(shù)控車床上通過若干次加工而車出溝槽的形狀。此種方法效率慢，溝槽形狀沒有連貫一致性，內(nèi)壁粗糙度低，會導(dǎo)致排鋅不暢，影響鋼帶表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種修復(fù)沉沒輥溝槽的成型刀片，它加工的輥面螺紋狀溝槽具有對稱性，加工流暢，內(nèi)壁光滑，保證了排出的鋅液均勻、流暢，減少其在輥面的積瘤。本新型加工沉沒輥溝槽的成型刀片，其特征是:其左右對稱，上部的切削刃口為鴨舌狀，鴨舌中間的主切削刃為向外凸出的圓弧Rl，兩邊的副切削刃為內(nèi)凹的圓弧R2，均與主切削刃光滑相連。本新型根據(jù)沉沒輥溝槽的尺寸設(shè)計出刀片切削刃的尺寸，其左右對稱，從而可以一次性對稱地加工出沉沒輥的溝槽。作為本新型的一種改進(jìn)方式，副切削刃與刀肩通過一斜面過渡，此斜面與水平線的夾角為a。本新型通過在刀片兩側(cè)刀肩圓弧過渡處增加了斜面，降低了刀片與溝槽部的接觸面積，減少了刀肩對輥面的擠傷。同時，鐵屑易排出，切削流暢，使溝槽內(nèi)壁光滑，保證了排出的鋅液均勻、流暢，減少其在輥面的積瘤。

圖1是本新型刀片的主視圖；圖2是本新型刀片的左視圖。
具體實施方式
本新型加工沉沒輥溝槽的成型刀片，其左右對稱，上部的切削刃口為鴨舌狀，鴨舌中間的主切削刃為向外凸出的圓弧Rl，兩邊的副切削刃為內(nèi)凹的圓弧R2，均與主切削刃光
滑相連。本新型根據(jù)沉沒輥溝槽的尺寸設(shè)計出刀片切削刃的尺寸，其左右對稱，從而可以一次性對稱地加工出沉沒輥的溝槽，使得加工的效率大幅提高。其中，作為本新型的一種改進(jìn)方式，副切削刃與刀肩通過一斜面過渡，此斜面與水平線的夾角為a。其中，5° < a <9°。本新型通過在刀片兩側(cè)刀肩圓弧過渡處增加了斜面，降低了刀片與溝槽部的接觸面積，減少了刀肩對輥面的擠傷。同時，鐵屑易排出，切削流暢，使溝槽內(nèi)壁光滑，保證了排出的鋅液均勻、流暢，減少其在輥面的積瘤。作為本新型的一種優(yōu)選方式，在刀片的前后平面上從上部切削刃處往下均加工有一“v”型凹槽。這樣減少了鐵屑積瘤，加工時排屑方便，降低了“栽刀”和輥面抖動，保護了刀片?！癡”型凹槽的底部為圓弧R3。其中，圓弧R3=0.5-3mm。本新型的刀片上部磨損后可以翻過來使用，刀片正反對稱。本新型刀片的材料為硬質(zhì)合金。本新型有效地解決了沉沒輥溝槽加工對刀片的需求,利用該刀片可以一次加工出所需要的溝槽形狀，保證了輥面溝槽的對稱性和流暢性，加工出的沉沒輥溝槽過渡圓滑，內(nèi)壁光滑，輥面沾鋅較少。同時刀片經(jīng)久耐用，減少了以前的非正常更換，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.加工沉沒輥溝槽的成型刀片，其特征是:其左右對稱，上部的切削刃口為鴨舌狀，鴨舌中間的主切削刃為向外凸出的圓弧Rl，兩邊的副切削刃為內(nèi)凹的圓弧R2，均與主切削刃光滑相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型刀片，其特征是:副切削刃與刀肩通過一斜面過渡，此斜面與水平線的夾角為a。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型刀片，其特征是:5°< a <9°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型刀片，其特征是:在刀片的前后平面上從上部切削刃處往下均加工有一 “V”型凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型刀片，其特征是:“V”型凹槽的底部為圓弧R3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型刀片,其特征是:圓弧R3=0.5-3mm。
專利摘要本實用新型提供了一種加工沉沒輥溝槽的成型刀片，其左右對稱，上部的切削刃口為鴨舌狀，鴨舌中間的主切削刃為向外凸出的圓弧R1，兩邊的副切削刃為內(nèi)凹的圓弧R2，均與主切削刃光滑相連。本新型根據(jù)沉沒輥溝槽的尺寸設(shè)計出刀片切削刃的尺寸，其左右對稱，從而可以一次性對稱地加工出沉沒輥的溝槽。作為本新型的一種改進(jìn)方式，副切削刃與刀肩通過一斜面過渡，此斜面與水平線的夾角為α。本新型通過在刀片兩側(cè)刀肩圓弧過渡處增加了斜面，降低了刀片與溝槽部的接觸面積，減少了刀肩對輥面的擠傷。同時，鐵屑易排出，切削流暢，使溝槽內(nèi)壁光滑，保證了排出的鋅液均勻、流暢，減少其在輥面的積瘤。
文檔編號B23B27/00GK202943275SQ20122056636
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張龍, 李國輝, 胡小紅, 宋家福 申請人:馬鞍山馬鋼表面工程技術(shù)有限公司, 馬鋼(集團)控股有限公司