專利名稱：同時(shí)加工多條溝槽的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在零件表面同時(shí)加工多條細(xì)溝槽的設(shè)備或裝置，特別是涉及加工電機(jī)換向器或整流子表面溝槽的設(shè)備。
背景技術(shù)：
以往零件表面溝槽的加工通常采用銑、铇、拉、線切割、激光切割等工藝，這些工藝或成本高、精度低或加工后的表面毛刺多，而且溝槽的尺寸和數(shù)量受到限制。目前，較先進(jìn)的加工工藝是用電腦、光電分度，單槽銑削。該工藝的缺點(diǎn)是電腦分度20槽以上時(shí)積累誤差大，而且分度與單槽銑削又都需要一定的時(shí)間，效率低，產(chǎn)生的表面毛刺也難以去除。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是克服已有技術(shù)的上述不足，提供一種能夠在零件表面同時(shí)加工多條溝槽的設(shè)備，提高加工的精度和效率，降低成本。
本實(shí)用新型同時(shí)加工多條溝槽的設(shè)備包括底板座14、與底板座固定連接的電機(jī)16、刀架10以及設(shè)置在底板座14上的用于支承刀架10的支承架，所述刀架10上固定有相間隔的若干鋸片12，刀架10上具有受電機(jī)16驅(qū)動(dòng)而使其自身于所述支承架上往復(fù)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述鋸片12的設(shè)置方向與所述的滑動(dòng)方向一致，此外，該設(shè)備還包括沿所述鋸片12送進(jìn)被加工零件的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。
采用本實(shí)用新型的設(shè)備可以在零件表面同時(shí)加工多條溝槽，并提高了加工的精度和效率，成本低。
下面參照附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型多槽加工設(shè)備的剖視圖；圖2是圖1中刀架的剖視圖；圖3是圖2刀架的左視圖。
附圖中各標(biāo)號(hào)表示1凸輪，2鍵，3凸輪軸，4花鍵套支架，5上鎖緊螺母，6彈簧，7下支架，8線性軸承，9鋼套，10刀架，11下鎖緊螺母，12鋸片，13被加工零件，14底板座，15出料口，16電機(jī)，17鑲刀槽，18下推送桿，19上推送桿。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型同時(shí)加工多條溝槽的設(shè)備包括底板座14、與底板座固定連接的電機(jī)16、刀架10以及設(shè)置在底板座14上的用于支承刀架10的支承架，所述刀架10上固定有相間隔的若干鋸片12，刀架10上具有受電機(jī)16驅(qū)動(dòng)而使其自身于所述支承架上往復(fù)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述鋸片12的設(shè)置方向與所述的滑動(dòng)方向一致，此外，該設(shè)備還包括沿所述鋸片12送進(jìn)被加工零件的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型可以在零件表面一次同時(shí)加工多條溝槽，減少了累計(jì)誤差，提高了加工的精度和效率，而且成本低。
本實(shí)用新型的原理是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定有多個(gè)鋸片的刀架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)經(jīng)過(guò)鋸片的零件表面的多溝槽的同時(shí)加工。電機(jī)對(duì)刀架的驅(qū)動(dòng)可以是直接的，也可以通過(guò)變速機(jī)構(gòu)間接驅(qū)動(dòng)。
在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以具有如下變型1、電機(jī)16的輸出軸連接有凸輪軸3，在凸輪軸3上固定有驅(qū)動(dòng)所述刀架10往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪1，刀架10的運(yùn)動(dòng)方向垂直于凸輪軸3的軸向。使用凸輪結(jié)構(gòu)使刀架10產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)或運(yùn)動(dòng)是一種非常簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而可以方便制造和維修，節(jié)約成本。
2、所述的刀架10為圓筒形，其內(nèi)面沿圓周方向均布地固定有若干鋸片12，各鋸片12的頂端之間構(gòu)成被加工零件13加工過(guò)程中的導(dǎo)引通道，該導(dǎo)引通道的入口大于導(dǎo)引通道的出口。這種結(jié)構(gòu)特別適用于在圓柱形零件的外圓周面上進(jìn)行多溝槽加工，如電機(jī)換向器或整流子外圓周絕緣槽的加工，它可以順利導(dǎo)入和導(dǎo)出被加工零件，方便操作。
3、在變型2的基礎(chǔ)上，所述的鋸片12鑲在圓筒形刀架10內(nèi)壁上的鑲刀槽17內(nèi)，刀架10的兩端分別具有用于鎖緊鋸片12并與刀架10螺紋連接的上鎖緊螺母5和下鎖緊螺母11，所述的支承架包括在上、下鎖緊螺母之間滑動(dòng)支承在所述圓筒形刀架10上的下支架7。
4、在變型3的基礎(chǔ)上，所述的上、下鎖緊螺母5、11在與所述刀架10配合的端面上分別具有鋸片止擋臺(tái)階和供被加工零件通過(guò)的通孔。
5、在變型4的基礎(chǔ)上，所述的刀架10相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)引通道的入口在下端、出口在上端，所述的上鎖緊螺母5在導(dǎo)引通道的出口端具有出料口15。
6、在變型5的基礎(chǔ)上，所述的刀架10通過(guò)一個(gè)線形軸承8支承在下支架7上，并且上鎖緊螺母5的下端由彈簧6支承在下支架7上，上鎖緊螺母5的上端借助彈簧6的彈力靠在凸輪1上。
7、在變型6的基礎(chǔ)上，所述的上鎖緊螺母5可滑動(dòng)地支承在一個(gè)與底板座14固定連接的花鍵套支架4上，上鎖緊螺母5與花鍵套支架4通過(guò)花鍵配合。
8、在變型6的基礎(chǔ)上，所述的上鎖緊螺母5的上端面設(shè)有與所述凸輪1相接觸的部位或結(jié)構(gòu)。
9、在變型2-8的基礎(chǔ)上，所述沿鋸片12送進(jìn)被加工零件的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括可以伸入所述刀架10的導(dǎo)引通道內(nèi)的下推送桿18和上推送桿19，上推送桿19穿過(guò)上鎖緊螺母5的上端面。
在附圖1-3所示的實(shí)施例中，凸輪1通過(guò)鍵2固定在凸輪軸3上。電機(jī)與花鍵套支架4、下支架7都固定在底板座14上面，成為一體。具有鋸片12的刀架上部的開(kāi)口(零件出口)小于下部開(kāi)口(零件入口)，這樣，當(dāng)被加工零件13連續(xù)不斷地從下部進(jìn)入刀口、從上部出來(lái)時(shí)，就能夠鋸切出具有統(tǒng)一尺寸的線槽或溝槽。
刀架10的內(nèi)壁上均勻地開(kāi)有多個(gè)鑲刀槽17，鋸片12鑲在槽17內(nèi)，并由上鎖緊螺母5和下鎖緊螺母11鎖緊。刀架的整體通過(guò)線形軸承8和鋼套9滑套在下支架7和花鍵套支架4上面。整體刀架10又由彈簧6支承在鋼套9和下支架7上面，可以做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
鋸片的各鑲刀槽可以由電腦控制的線切割機(jī)床一次成形，精度高，成批的零件(溝槽)又是用一套精確定位的鋸片從外向內(nèi)鋸切而成，所以不會(huì)產(chǎn)生毛刺，而且零件之間的誤差極小，若干個(gè)、甚至幾十個(gè)溝槽一次鋸切而成，成本也低。
附圖1-3所示本實(shí)用新型的工作原理是啟動(dòng)電機(jī)16，電機(jī)帶動(dòng)凸輪軸3高速運(yùn)轉(zhuǎn)，凸輪軸3通過(guò)鍵2帶動(dòng)凸輪1旋轉(zhuǎn)，在凸輪1和彈簧6的作用下，上鎖緊螺母5帶動(dòng)刀架10、下鎖緊螺母11和鋸片12在軸向高速振動(dòng)(往復(fù)運(yùn)動(dòng))，被加工零件在上、下推桿18、19的夾送推動(dòng)下從下刀口(入口)進(jìn)入內(nèi)周向鑲有鋸片的刀架10中，從上刀口(出口)出來(lái)，最后從出料口15落下，完成零件表面溝槽的加工。因各鋸片韌部所環(huán)繞的空間構(gòu)成一個(gè)從入口向著出口直徑逐漸減小的圓錐面(導(dǎo)引通道)，零件在從入口向出口的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被鋸片鋸切，至出口時(shí)就完成了溝槽的加工。
上述參照附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型的描述只是說(shuō)明性的，而不構(gòu)成對(duì)它的限定。本實(shí)用新型的本質(zhì)是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定有多個(gè)鋸片的刀架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)經(jīng)過(guò)鋸片的零件表面的多溝槽的同時(shí)加工，顯然，在該基礎(chǔ)上可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行許多變型，但并不脫離其實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種在零件表面同時(shí)加工多條溝槽的設(shè)備，該設(shè)備包括底板座(14)、與底板座固定連接的電機(jī)(16)、刀架(10)以及設(shè)置在底板座(14)上的用于支承刀架(10)的支承架，其特征在于，所述刀架(10)上固定有相間隔的若干鋸片(12)，刀架(10)上具有受電機(jī)(16)驅(qū)動(dòng)而使其自身于所述支承架上往復(fù)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述鋸片(12)的設(shè)置方向與所述的滑動(dòng)方向一致，此外，該設(shè)備還包括沿所述鋸片(12)送進(jìn)被加工零件的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，電機(jī)(16)的輸出軸連接有凸輪軸(3)，在凸輪軸(3)上固定有驅(qū)動(dòng)所述刀架(10)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪(1)，刀架(10)的運(yùn)動(dòng)方向垂直于凸輪軸(3)的軸向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述的刀架(10)為圓筒形，其內(nèi)面沿圓周方向均布地固定有若干鋸片(12)，各鋸片(12)的頂端之間構(gòu)成被加工零件(13)加工過(guò)程中的導(dǎo)引通道，該導(dǎo)引通道的入口大于導(dǎo)引通道的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述的鋸片(12)鑲在圓筒形刀架(10)內(nèi)壁上的鑲刀槽(17)內(nèi)，刀架(10)的兩端分別具有用于鎖緊鋸片(12)并與刀架(10)螺紋連接的上鎖緊螺母(5)和下鎖緊螺母(11)，所述的支承架包括在上、下鎖緊螺母之間滑動(dòng)支承在所述圓筒形刀架(10)上的下支架(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述的上、下鎖緊螺母(5，11)在與所述刀架(10)配合的端面上分別具有鋸片止擋臺(tái)階和供被加工零件通過(guò)的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述的刀架(10)相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)引通道的入口在下端、出口在上端，所述的上鎖緊螺母(5)在導(dǎo)引通道的出口端具有出料口(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述的刀架(10)通過(guò)一個(gè)線形軸承(8)支承在下支架(7)上，并且上鎖緊螺母(5)的下端由彈簧(6)支承在下支架(7)上，上鎖緊螺母(5)的上端借助彈簧(6)的彈力靠在凸輪(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述的上鎖緊螺母(5)可滑動(dòng)地支承在一個(gè)與底板座(14)固定連接的花鍵套支架(4)上，上鎖緊螺母(5)與花鍵套支架(4)通過(guò)花鍵配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述的上鎖緊螺母(5)的上端面上設(shè)有與所述凸輪(1)相接觸的部位或結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述沿鋸片(12)送進(jìn)被加工零件的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括可以伸入所述刀架(10)的導(dǎo)引通道內(nèi)的下推送桿(18)和上推送桿(19)，上推送桿(19)穿過(guò)上鎖緊螺母(5)的上端面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在零件的表面同時(shí)加工多條溝槽的設(shè)備，其包括底板座14、與底板座固定連接的電機(jī)16、刀架10以及設(shè)置在底板座14上的用于支承刀架10的支承架，所述刀架10上固定有相間隔的若干鋸片12，刀架10上具有受電機(jī)16驅(qū)動(dòng)而其自身于所述支承架上往復(fù)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述鋸片12的設(shè)置方向與所述的滑動(dòng)方向一致。本實(shí)用新型提高了加工的精度和效率，成本低。
文檔編號(hào)H01R43/06GK2705927SQ200420000009
公開(kāi)日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月2日
發(fā)明者柴天麟 申請(qǐng)人:張浩宇