專利名稱：軋機和用于軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋機，以及用于軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)，特別是冷軋機，譬如冷連軋機，可逆式冷軋機，和用于冷軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)。
背景技術：
在軋制過程中，需要對輥縫，及輥縫和帶板之間進行潤滑，而且需要對輥子進行冷卻。適當?shù)睦鋮s(例如適當?shù)亩鄠€區(qū)域冷卻)和潤滑將有助于帶板的板形控制。在軋制工藝中，特別是帶板冷軋和后續(xù)工藝中，帶板表面需要盡可能的清潔。因此，需要在軋機的入口和出口側上具有強力、高效的吹掃系統(tǒng)，以便于移除在帶板表面上的冷卻劑和潤滑劑。然而，現(xiàn)有的乳化液冷卻和潤滑系統(tǒng)不是非常有效，特別是對帶板平面度的影響方面不能實現(xiàn)有效的控制。沒有考慮吹掃系統(tǒng)的位置和角度，輥縫和帶板表面不能得到所需的清潔程度。為了獲得更好的冷卻潤滑和吹掃效果，大部分軋機只是增大乳化液和壓縮空氣的流量，這即不高效也不經(jīng)濟。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種用于軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)，其能夠克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷，高效和經(jīng)濟地實現(xiàn)軋機的潤滑和清潔。在第一方面中，本實用新型提供了一種用于軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)。軋機包括上工作輥和下工作輥，相應的上支承輥和下支承輥，以及位于上工作輥和上支承輥之間的下中間輥和位于下工作輥和下支承輥之間的下中間輥，軋制線位于上工作輥和下工作輥之間，在軋制期間被軋制件沿著軋制線穿過上工作輥和下工作輥之間的輥縫，被軋制件進入工作輥之間的一側稱為軋機的輸入側，而軋制得到的產(chǎn)品從工作輥之間輸出的一側稱為軋機的輸出側。吹掃和潤滑系統(tǒng)包括吹掃裝置和潤滑裝置。吹掃裝置包括:第一吹掃噴頭，固定或集成在軋機的上部帶板偏轉裝置上，配置為噴出氣流以從上工作輥和帶板之間的輥縫移除潤滑液；帶板吹掃噴頭，固定或集成在軋機的上部帶板偏轉裝置上，配置為噴出氣流以清潔帶板的表面；第二吹掃噴頭，配置為噴出氣流以清潔上工作輥和上中間輥的輥縫；以及邊緣吹掃噴頭，配置為噴出氣流以將殘余潤滑液從帶板邊緣清除。吹掃裝置的各個噴頭均位于軋制線上方。每種噴頭數(shù)量均可以為至少一個，且在軋機的輸出側各設置至少一個第一吹掃噴頭、至少一個帶板吹掃噴頭、至少一個第二吹掃噴頭和至少一個邊緣吹掃噴頭。潤滑裝置包括:第一潤滑液噴頭，配置為噴射潤滑液以確保兩個工作輥之間的輥縫的潤滑；第二潤滑液噴頭，配置為噴射潤滑液以確保在上中間輥和上支承輥之間的潤滑和清潔，以及冷卻噴頭，配置為噴射冷卻液以確保上下工作輥的冷卻。第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭的數(shù)量可以分別為至少二個，且在軋機輸入側的軋制線上方和下方各設置至少一個第一潤滑液噴頭和至少一個冷卻噴頭。第二潤滑液噴頭數(shù)量為至少一個，且在軋機輸入側軋制線上方設置至少一個第二潤滑液噴頭。[0007]采用上述方案的吹掃和潤滑系統(tǒng)僅包括位于軋制線上方的吹掃噴頭。也就是說，吹掃裝置的第一吹掃噴頭、第二吹掃噴頭、帶板吹掃噴頭和邊緣吹掃噴頭均位于軋制線上方，而在軋機的軋制線下方不存在任何吹掃噴頭。這大大簡化了系統(tǒng)并節(jié)省了大量壓縮空氣。而且，潤滑裝置只有第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭位于軋制線下方。這使得系統(tǒng)需要更少量的乳化液，而且系統(tǒng)中使用的管道、存儲器和閥相關的成本得到降低。而且，盡管在軋制過程中軋機使用了更少量的噴頭，本實用新型的軋機仍能夠確保軋制過程中所需的潤滑和冷卻條件和所需的帶板表面潔凈度。在軋機為連軋機的情形下，各吹掃噴頭可以僅設置在軋機的輸出側，而潤滑裝置的各噴頭可以僅設置在軋機的輸入側。優(yōu)選地，每種吹掃噴頭數(shù)量均為一個，且均設置在軋機的輸出側上，且第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭的數(shù)量分別為二個，且分別在軋機輸入側的軋制線上方和下方各設置一個第一潤滑液噴頭和一個冷卻噴頭，第二潤滑液噴頭數(shù)量為一個且設置在軋機輸入側的軋制線上方。該情形特別適合于連軋機的應用。優(yōu)選地，每種噴頭數(shù)量可以均為至少兩個，且在軋機的輸入側和輸出側各設置至少一個第一吹掃噴頭、至少一個帶板吹掃噴頭、至少一個第二吹掃噴頭和至少一個邊緣吹掃噴頭。第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭的數(shù)量可以分別為至少四個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線上方和下方各設置至少一個第一潤滑液噴頭和至少一個冷卻噴頭。第二潤滑液噴頭數(shù)量為至少兩個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線上方各設置至少一個第二潤滑液噴頭。這種情形特別適合于可逆軋機的應用。優(yōu)選地，第一吹掃噴頭、第二吹掃噴頭、帶板吹掃噴頭和邊緣吹掃噴頭的數(shù)量均為兩個,且在軋機的輸入側和輸出側各設置一個第一吹掃噴頭、一個帶板吹掃噴頭、一個第二吹掃噴頭和一個邊緣吹掃噴頭。該布置采用簡單的吹掃噴頭設置的同時還確保了實現(xiàn)所需的帶板清潔度。優(yōu)選地，第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭的數(shù)量分別為四個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線上方和下方各設置一個第一潤滑液噴頭和一個冷卻噴頭。優(yōu)選地，第二潤滑液噴頭數(shù)量為兩個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線上方各設置一個第二潤滑液噴頭。該布置實現(xiàn)了潤滑裝置的簡單的噴頭設置同時，還確保軋機操作所需的潤滑和冷卻。優(yōu)選地，潤滑液和冷卻液可以彼此相同或不同，由此可以更加靈活的選擇適當?shù)囊后w用于潤滑或冷卻。優(yōu)選地，冷卻噴頭包括至少兩個噴嘴行，其相對于軋制線形成不同的角度，由此使得冷卻噴頭的噴淋范圍更大。優(yōu)選地，第一潤滑液噴頭、第二潤滑液噴頭和冷卻噴頭為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式，從而可以實現(xiàn)跨工作輥軸向長度的潤滑和冷卻。優(yōu)選地，冷卻噴頭為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式，冷卻噴頭包括平行于工作輥軸向方向布置的至少兩個噴嘴行，每個噴嘴行相對于軋制線成不同角度。優(yōu)選地，冷卻噴頭為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式且包括至少兩個噴嘴行，冷卻噴頭的至少兩個噴嘴行沿該軸向方向分為多個噴嘴段，噴嘴段中每一個可獨立地關閉或開啟，且位于軋機同一側的冷卻噴頭的相應噴嘴段同步地關閉或開啟。通過上述分段可控的冷卻噴頭設置，可以在工作輥的軸向方向上進行分段/分區(qū)域潤滑和冷卻，提高所軋制的帶板產(chǎn)品的平面度。優(yōu)選地，第一吹掃噴頭和帶板吹掃噴頭固定或集成在軋機的上部帶板偏轉裝置上。這樣的布置使得軋機的結構更加緊湊。在第二方面中，本實用新型提供了一種用于軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)。軋機包括上工作輥和下工作輥，以及相應的上支承輥和下支承輥，軋制線位于上工作輥和下工作輥之間，在軋制期間被軋制件沿著軋制線穿過上工作輥和下工作輥之間的輥縫，被軋制件進入工作輥之間的一側稱為軋機的輸入側，而軋制得到的產(chǎn)品從工作輥之間輸出的一側稱為軋機的輸出側。吹掃和潤滑系統(tǒng)包括吹掃裝置和潤滑裝置。吹掃裝置包括:第一吹掃噴頭，配置為噴出氣流以從上工作輥和帶板之間的輥縫移除潤滑液；帶板吹掃噴頭，配置為噴出氣流以清潔帶板的表面；第二吹掃噴頭，配置為噴出氣流以清潔上工作輥和上支承輥的輥縫；以及邊緣吹掃噴頭，配置為噴出氣流以將殘余潤滑液從帶板邊緣清除。吹掃裝置的各個噴頭均位于軋制線上方。每種噴頭數(shù)量可以均為至少一個，且在軋機的輸出側各設置至少一個第一吹掃噴頭、至少一個帶板吹掃噴頭、至少一個第二吹掃噴頭和至少一個邊緣吹掃噴頭。潤滑裝置包括:第一潤滑液噴頭，配置為噴射潤滑液以確保兩個工作輥之間的輥縫的潤滑；第二潤滑液噴頭，配置為噴射潤滑液以確保上支承輥的潤滑和清潔，以及冷卻噴頭，配置為噴射冷卻液以確保上下工作輥的冷卻。第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭的數(shù)量可以分別為至少二個，且在軋機輸入側的軋制線上方和下方各設置至少一個第一潤滑液噴頭和至少一個冷卻噴頭。第二潤滑液噴頭數(shù)量可以為至少一個，且在軋機輸入側軋制線上方設置至少一個第二潤滑液噴頭。采用上述方案的吹掃和潤滑系統(tǒng)僅包括位于軋制線上方的吹掃噴頭。也就是說，吹掃裝置的第一吹掃噴頭、第二吹掃噴頭、帶板吹掃噴頭和邊緣吹掃噴頭均位于軋制線上方，而在軋機的軋制線下方不存在任何吹掃噴頭。這大大簡化了系統(tǒng)并節(jié)省了大量壓縮空氣。而且，潤滑裝置只有第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭位于軋制線下方。這使得系統(tǒng)需要更少量的乳化液，而且系統(tǒng)中使用的管道、存儲器和閥相關的成本得到降低。而且，盡管在軋制過程中軋機使用了更少量的噴頭，本實用新型的軋機仍能夠確保軋制過程中所需的潤滑和冷卻條件和所需的帶板表面潔凈度。在軋機為連軋機的情形下，各吹掃噴頭可以僅設置在軋機的輸出側，而潤滑裝置的各噴頭可以僅設置在軋機的輸入側。優(yōu)選地，每種吹掃噴頭數(shù)量均為一個，且均設置在軋機的輸出側上，且第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭的數(shù)量分別為二個，且分別在軋機輸入側的軋制線上方和下方各設置一個第一潤滑液噴頭和一個冷卻噴頭，第二潤滑液噴頭數(shù)量為一個且設置在軋機輸入側的軋制線上方。該情形特別適合于連軋機的應用。優(yōu)選地，每種噴頭數(shù)量均為至少兩個，且在軋機的輸入側和輸出側各設置至少一個第一吹掃噴頭、至少一個帶板吹掃噴頭、至少一個第二吹掃噴頭和至少一個邊緣吹掃噴頭。優(yōu)選地第一潤滑液噴頭和冷卻噴頭的數(shù)量分別為至少四個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線上方和下方各設置至少一個第一潤滑液噴頭和至少一個冷卻噴頭。第二潤滑液噴頭數(shù)量為至少兩個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線上方各設置至少一個第二潤滑液噴頭。這種情形特別適合于可逆軋機的應用。在第三方面中，本實用新型提供了一種軋機，其包括如前所述的吹掃和潤滑系統(tǒng)。與本實用新型的第一方面有關的上述特征可以等同地應用到本實用新型的第二和第三方面，反之亦然。
下面將通過參照附圖詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施例，使本領域的普通技術人員更清楚本實用新型的上述及其它特征和優(yōu)點，附圖中:圖1為根據(jù)本實用新型的一個實施例的軋機的示意圖。圖2為根據(jù)本實用新型的另一個實施例的軋機的示意圖。圖3為根據(jù)本實用新型的另一個實施例的軋機的示意圖。圖4為用于根據(jù)本實用新型的系統(tǒng)的潤滑液噴頭5的一個例子的示意圖。附圖標記:Rl上工作輥；R2上中間輥；R3上支承輥；P軋制線；la第一吹掃噴頭；lb帶板吹掃噴頭；2第二吹掃噴頭；3邊緣吹掃噴頭；4第一潤滑液噴頭；5冷卻噴頭；6第二潤滑液噴頭；7噴嘴
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下參照實施例對本實用新型進一步詳細說明。本文中使用的術語“上”，“下”，“上方”和“下方”等用在本說明書中來描述本實用新型的各種示例性特征和元件，但是本文所用的這些術語是出于方便使用的，例如基于圖中所示的示例性方位和/或通常使用時的方位。在本說明中沒有任何內容應被認為是需要特定的結構三維尺寸或空間方位以便落入本實用新型的范圍內。圖1示出了將根據(jù)本實用新型的一個實施例的軋機。優(yōu)選地，該軋機可以是六輥可逆式冷軋機。如圖1所示，該軋機包括六個輥:上工作輥Rl和與之成對的下工作輥，用于上工作輥Rl的上支承輥R3和位于上支承輥R3和上工作輥Rl之間的上中間輥R2 ;以及用于下工作輥的下支撐輥和位于下支承輥和下工作輥之間的下中間輥。軋制線P上下各設置三個輥，為了清楚起見，僅標出了軋制線P之上的三個輥的標號。軋制線P位于上工作輥Rl和下工作輥之間。在軋制期間被軋制件沿著軋制線穿過兩個工作輥之間的輥縫。被軋制件進入工作輥之間的一側稱為軋機的輸入側，而軋制得到的產(chǎn)品從工作輥之間輸出的一側稱為軋機的輸出側。軋機包括吹掃和潤滑系統(tǒng)，該吹掃和潤滑系統(tǒng)包括吹掃裝置和潤滑裝置。吹掃裝置包括第一吹掃噴頭la，用于噴出氣流，以從上工作輥和帶鋼之間的輥縫移除潤滑液。第一吹掃噴頭Ia可以固定或集成在軋機的上部帶板偏轉裝置(未示出)上。吹掃裝置還包括帶板吹掃噴頭lb，用于噴出氣流以清潔帶板的表面。帶板吹掃噴頭Ib也可以固定或集成在軋機的上部帶板偏轉裝置(未示出)上。吹掃裝置還包括第二吹掃噴頭2，該第二吹掃噴頭2作用于上工作輥Rl和上中間輥R2之間的輥縫，并被配置為噴出氣流以清潔上工作輥Rl和上中間輥R2之間的輥縫。吹掃裝置還包括邊緣吹掃噴頭3，該邊緣吹掃噴頭3定位在軋機的輸入和/或輸出側上，以將殘余潤滑液從帶板邊緣清除。吹掃裝置的第一吹掃噴頭la，帶板吹掃噴頭lb，第二吹掃噴頭2和邊緣吹掃噴頭3均設置在軋制線P上方。在圖1中所示的實施例中，吹掃裝置包括第一吹掃噴頭la，帶板吹掃噴頭lb，第二吹掃噴頭2和邊緣吹掃噴頭3各兩個,分別設置在軋機的輸入側和輸出側。潤滑裝置包括在軋機的輸入側包括分別位于軋制線上方和下方的兩個第一潤滑液噴頭4，分別位于軋制線上方和下方的兩個冷卻噴頭5，和位于軋制線上方的一個第二潤滑液噴頭6。第一潤滑液噴頭4噴射潤滑液以確保兩個工作輥之間的輥縫的潤滑。在操作中，兩個工作輥之間的輥縫分別包括上工作輥Rl和帶板之間的輥縫，以及下工作輥與帶板之間的輥縫。冷卻噴頭5噴射冷卻液以確保上下工作輥的冷卻。第二潤滑液噴頭6噴射潤滑液以確保在上中間輥R2和上支承輥R3之間的潤滑和清潔。潤滑裝置在輸出側包括與輸入側相同的噴頭配置。圖2中示出了根據(jù)本實用新型的四輥軋機的實施例。該四輥軋機的結構類似于圖1中所示的六輥軋機，為了清楚起見，它們相同的結構將不再予以描述。圖2的四輥軋機與圖1的六輥軋機的區(qū)別在于四輥軋機不包括上中間輥R2和下中間輥，從而第二潤滑液噴頭6被用于上支承輥R3的潤滑和清潔。此外，在圖2的四輥軋機中，該第二吹掃噴頭2作用于上工作輥Rl和上支承輥R3之間的輥縫，并被配置為噴出氣流以清潔上工作輥Rl和上支承輥R3之間的輥縫。在潤滑裝置中使用的潤滑液和冷卻液可以采用任何適當類型的液體，譬如乳化液、水或平整液等。潤滑裝置中各噴頭噴射的液體可以彼此相同或不同。潤滑液和冷卻液可以彼此相同或不同。在一個實施例中，各吹掃噴頭和潤滑液噴頭中的每個噴頭可以為平行于工作輥Rl軸向方向布置的細長桿。每個噴頭可以具有多個噴嘴。多個噴嘴可以大致平行于軋機的工作輥Rl的軸向方向布置。第一潤滑液噴頭4、第二潤滑液噴頭6和冷卻噴頭5的構造可以彼此相同或不同。在一個實施例中，冷卻噴頭5可以包括至少兩個噴嘴行，并且該至少兩個噴嘴行相對于成對的工作輥Rl之間的軋制線形成不同的角度。在圖3所示的例子中，冷卻噴頭5包括多個噴嘴7，該多個噴嘴7布置為平行于工作輥Rl軸向方向布置的三個噴嘴行，每個噴嘴行相對于軋制線成不同角度。當然，冷卻噴頭5也可以為只包括一個噴嘴行的普通嗔頭構造。此外，在一個實施例中，冷卻噴頭5為大致平行于工作輥Rl軸向方向布置的細長桿。如圖3所示，多個噴嘴7可以沿該軸向方向分為多個噴嘴段S1，S2，S3，…，和Sn。噴嘴段SI，S2，S3，…，和Sn中每一個可以獨立地關閉或開啟，且位于軋機同一側(輸入側或輸出側)的冷卻噴頭5的相應噴嘴段同時地關閉或開啟。譬如，位于輸入側的軋制線上方的冷卻噴頭5的噴嘴段SI開啟時，位于輸入側的軋制線下方的冷卻噴頭5的相應噴嘴段SI同步地開啟。通過上述分段可控的冷卻噴頭設置，可以在工作輥Rl的軸向方向上進行分段/分區(qū)域潤滑和冷卻，提高所軋制的帶板產(chǎn)品的平面度。在圖2所示的實施例中，這些噴頭布置在軋機的輸入側和輸出側兩者。這樣，能夠根據(jù)可逆式冷軋機的工作輥Rl的旋轉方向，選擇適合一側或兩側的噴頭來對各輥進行吹掃和潤滑。各吹掃噴頭可以連接到各自的壓縮氣體源或公共的壓縮氣體源(未示出)。該壓縮氣體源可以是配置為提供壓縮氣體的氣泵。優(yōu)選地，在軋機中被軋制的帶板為帶鋼，盡管本實用新型的軋機并不限于軋制帶鋼。盡管以上說明和附圖中，各噴頭均設置在工作輥的輸入側和輸出側兩側，但是本實用新型的實施并不限于此。本實用新型的冷卻系統(tǒng)可以僅包括設置在軋機的輸入側或輸出側的噴頭。圖3示出了本實用新型的另一個實施例。圖3所示的實施例基本與圖1所示的實施例相同，但與圖1的實施例不同之處在于，圖3的軋機中吹掃裝置的各個吹掃噴頭僅設置在軋機的輸出側，而潤滑裝置的各潤滑液和冷卻液噴頭僅設置在軋機的輸入側。吹掃噴頭僅設置在軋機輸出側而潤滑和冷卻噴頭僅設置在軋機輸入側的配置，譬如圖3所示的實施例，尤其適合于連軋機的應用。另外，本實用新型的吹掃和潤滑系統(tǒng)也不限于每個噴頭所具有的噴嘴行的數(shù)量，噴嘴行的數(shù)量可以為例如高至4行。上述噴頭的固定或集成關系并不是限制性的，各噴頭可以根據(jù)需要定位在軋機中的各種適當?shù)奈恢锰幓蚋鞣N部件上，只要它能夠有效地實現(xiàn)指定的吹掃和潤滑功能。在優(yōu)選的實施例中，各噴頭定位為鄰近它所要清潔或潤滑的位置，以便能夠更加高效地實現(xiàn)清潔和潤滑。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述軋機包括上工作輥(Rl)和下工作輥，相應的上支承輥(R3)和下支承輥，以及位于上工作輥(Rl)和上支承輥(R3)之間的上中間輥(R2)和位于下工作輥和下支承輥之間的下中間輥，軋制線(P)位于上工作輥(Rl)和下工作輥之間，在軋制期間被軋制的帶板沿著軋制線(P)穿過上工作輥(Rl)和下工作輥之間，被軋制件進入工作輥之間的一側稱為軋機的輸入側，而軋制得到的產(chǎn)品從工作輥之間輸出的一側稱為軋機的輸出側，所述吹掃和潤滑系統(tǒng)包括吹掃裝置和潤滑裝置， 所述吹掃裝置包括: 第一吹掃噴頭(la)，配置為噴出氣流以從上工作輥(Rl)和帶板之間的輥縫移除潤滑液； 帶板吹掃噴頭(lb)，配置為噴出氣流以清潔帶板的表面； 第二吹掃噴頭(2)，配置為噴出氣流以清潔上工作輥(Rl)和上中間輥(R2)的輥縫；以及 邊緣吹掃噴頭(3)，配置為噴出氣流以將殘余潤滑液從帶板邊緣清除； 其中吹掃裝置的各個噴頭均位于軋制線(P)上方，且每種吹掃噴頭數(shù)量均為至少一個，且在軋機的輸出側設置至少一個第一吹掃噴頭(la)、至少一個帶板吹掃噴頭(lb)、至少一個第二吹掃噴頭(2)和至少一個邊緣吹掃噴頭(3)， 所述潤滑裝置包括: 第一潤滑液噴頭(4)，配置為噴射潤滑液以確保上工作輥(Rl)和下工作輥之間的輥縫的潤滑； 第二潤滑液噴頭(6)，配置為噴射潤滑液以確保在上中間輥(R2)和上支承輥(R3)之間的潤滑和清潔，以及 冷卻噴頭(5)，配置為噴射冷卻液以確保上、下工作輥的冷卻； 其中第一潤滑液噴頭(4)和冷卻噴頭(5)的數(shù)量分別為至少二個，且分別在軋機輸入側的軋制線(P)上方和下方各設置至少一個第一潤滑液噴頭(4)和至少一個冷卻噴頭(5)，第二潤滑液噴頭(6)數(shù)量為至少一個，且在軋機輸入側的軋制線(P)上方設置至少一個第二潤滑液噴頭(6)。
2.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，每種吹掃噴頭數(shù)量均為一個，且均設置在軋機的輸出側上，且第一潤滑液噴頭(4)和冷卻噴頭(5)的數(shù)量分別為二個,且分別在軋機輸入側的軋制線(P)上方和下方各設置一個第一潤滑液噴頭(4)和一個冷卻噴頭(5)，第二潤滑液噴頭(6 )數(shù)量為一個，且設置在軋機輸入側的軋制線(P )上方。
3.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，每種吹掃噴頭數(shù)量均為至少兩個，且在軋機的輸入側和輸出側各設置至少一個第一吹掃噴頭(la)、至少一個帶板吹掃噴頭(lb)、至少一個第二吹掃噴頭(2)和至少一個邊緣吹掃噴頭(3)。
4.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，第一潤滑液噴頭(4)和冷卻噴頭(5)的數(shù)量分別為至少四個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線(P)上方和下方各設置至少一個第一潤滑液噴頭(4)和至少一個冷卻噴頭(5)，第二潤滑液噴頭(6)數(shù)量為至少兩個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線(P)上方各設置至少一個第二潤滑液噴頭(6)。
5.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，第一吹掃噴頭(la)、第二吹掃噴頭(2)、帶板吹掃噴頭(1b)和邊緣吹掃噴頭(3)的數(shù)量均為兩個，且在軋機的輸入側和輸出側各設置一個第一吹掃噴頭(la)、一個帶板吹掃噴頭(lb)、一個第二吹掃噴頭(2)和一個邊緣吹掃噴頭(3)，且第一潤滑液噴頭(4)和冷卻噴頭(5)的數(shù)量均為四個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線(P)上方和下方各設置一個第一潤滑液噴頭(4)和一個冷卻噴頭(5)，第二潤滑液噴頭(6)數(shù)量為兩個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線(P)上方各設置一個第二潤滑液噴頭(6)。
6.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻噴頭(5)包括至少兩個噴嘴行，該至少兩個噴嘴行相對于軋制線(P)形成不同的角度。
7.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，潤滑液和冷卻液彼此相同。
8.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，第一潤滑液噴頭(4)、第二潤滑液噴頭(6)和冷卻噴頭(5)為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式。
9.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，冷卻噴頭(5)為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式，且包括平行于工作輥軸向方向布置的至少兩個噴嘴行，每個噴嘴行相對于軋制線(P)成不同角度。
10.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，冷卻噴頭(5)為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式且包括至少兩個噴嘴行，冷卻噴頭(5)的至少兩個噴嘴行沿該軸向方向分為多個噴嘴段，噴嘴段中每一個可獨立地關閉或開啟，且位于軋機同一側的冷卻噴頭(5)的相應噴嘴段同步地關閉或開啟。
11.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吹掃噴頭(Ia)和帶板吹掃噴頭(Ib)固定或集成在軋機的上部帶板偏轉裝置上。
12.一種用于軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述軋機包括上工作輥(Rl)和下工作輥，以及相應的上支 承輥(R3)和下支承輥，軋制線(P)位于上工作輥(Rl)和下工作輥之間，在軋制期間被軋制的帶板沿著軋制線(P)穿過上工作輥(Rl)和下工作輥之間，被軋制件進入工作輥之間的一側稱為軋機的輸入側，而軋制得到的產(chǎn)品從工作輥之間輸出的一側稱為軋機的輸出側，所述吹掃和潤滑系統(tǒng)包括吹掃裝置和潤滑裝置， 所述吹掃裝置包括: 第一吹掃噴頭(la)，配置為噴出氣流以從上工作輥(Rl)和帶板之間的輥縫移除潤滑液； 帶板吹掃噴頭(lb)，配置為噴出氣流以清潔帶板的表面； 第二吹掃噴頭(2)，配置為噴出氣流以清潔上工作輥(Rl)和上支承輥(R3)之間的輥縫；以及 邊緣吹掃噴頭(3)，配置為噴出氣流以將殘余潤滑液從帶板邊緣清除； 其中吹掃裝置的各個噴頭均位于軋制線(P)上方，且每種吹掃噴頭數(shù)量均為至少一個，且在軋機的輸出側設置至少一個第一吹掃噴頭(la)、至少一個帶板吹掃噴頭(lb)、至少一個第二吹掃噴頭(2)和至少一個邊緣吹掃噴頭(3)， 所述潤滑裝置包括: 第一潤滑液噴頭(4)，配置為噴射潤滑液以確保兩個工作輥之間的輥縫的潤滑； 第二潤滑液噴頭(6)，配置為噴射潤滑液以確保上支承輥(R3)的潤滑和清潔，以及 冷卻噴頭(5)，配置為噴射冷卻液以確保上下工作輥的冷卻； 其中第一潤滑液噴頭(4)和冷卻噴頭(5)的數(shù)量為至少二個，且分別在軋機輸入側的軋制線(P)上方和下方各設置至少一個第一潤滑液噴頭(4)和至少一個冷卻噴頭(5)，第二潤滑液噴頭(6)數(shù)量為至少一個，且在軋機輸入側的軋制線(P)上方設置至少一個第二潤滑液噴頭(6)。
13.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，每種吹掃噴頭數(shù)量均為一個，且均設置在軋機的輸出側上，且第一潤滑液噴頭(4)和冷卻噴頭(5)的數(shù)量分別為二個,且分別在軋機輸入側的軋制線(P)上方和下方各設置一個第一潤滑液噴頭(4)和一個冷卻噴頭(5)，第二潤滑液噴頭(6)數(shù)量為一個，且設置在軋機輸入側的軋制線(P)上方。
14.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，每種吹掃噴頭數(shù)量均為至少兩個，且在軋機的輸入側和輸出側各設置至少一個第一吹掃噴頭(la)、至少一個帶板吹掃噴頭(lb)、至少一個第二吹掃噴頭(2)和至少一個邊緣吹掃噴頭(3)。
15.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，第一潤滑液噴頭(4)和冷卻噴頭(5)的數(shù)量分別為至少四個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線(P)上方和下方各設置至少一個第一潤滑液噴頭(4)和至少一個冷卻噴頭(5)，第二潤滑液噴頭(6)數(shù)量為至少兩個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線(P)上方各設置至少一個第二潤滑液噴頭(6)。
16.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，第一吹掃噴頭(la)、第二吹掃噴頭(2)、帶板吹掃噴頭(Ib)和邊緣吹掃噴頭(3)的數(shù)量均為兩個，且在軋機的輸入側和輸出側各設置一個第一吹掃噴頭(la)、一個帶板吹掃噴頭(lb)、一個第二吹掃噴頭(2)和一個邊緣吹掃噴頭(3)，且第一潤滑液噴頭(4)和冷卻噴頭(5)的數(shù)量均為四個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線(P)上方和下方各設置一個第一潤滑液噴頭(4)和一個冷卻噴頭(5)，第二潤滑液噴頭(6)數(shù)量為兩個，且分別在軋機輸入側和輸出側的軋制線(P)上方各設置一個第二潤滑液噴頭(6)。
17.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻噴頭(5)包括至少兩個噴嘴行，該至少兩個噴嘴行相對于軋制線(P)形成不同的角度。
18.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，潤滑液和冷卻液彼此相同。
19.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，第一潤滑液噴頭(4)、第二潤滑液噴頭(6)和冷卻噴頭(5)為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式。
20.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，冷卻噴頭(5)為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式，且包括平行于工作輥軸向方向布置的至少兩個噴嘴行，每個噴嘴行相對于軋制線(P)成不同角度。
21.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，冷卻噴頭(5)為大致平行于工作輥軸向方向布置的細長桿的形式且包括至少兩個噴嘴行，冷卻噴頭(5)的至少兩個噴嘴行沿該軸向方向分為多個噴嘴段，噴嘴段中每一個可獨立地關閉或開啟，且位于軋機同一側的冷卻噴頭(5)的相應噴嘴段同步地關閉或開啟。
22.如權利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吹掃噴頭(Ia)和帶板吹掃噴頭(Ib)固定或集成在軋機的上部帶板偏轉裝置上。
23.一種軋機，其特征在于，該軋機包括如權利要求1-22中任一項所述的吹掃和潤滑系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型提供了一種用于軋機的吹掃和潤滑系統(tǒng)。吹掃和潤滑系統(tǒng)包括吹掃裝置和潤滑裝置。吹掃裝置包括第一吹掃噴頭，配置為從上工作輥和帶板之間的輥縫移除潤滑液；帶板吹掃噴頭，配置為清潔帶板的表面；第二吹掃噴頭，配置為清潔上工作輥和上中間輥的輥縫；以及邊緣吹掃噴頭，配置為將殘余潤滑液從帶板邊緣清除。吹掃裝置的各個噴頭均位于軋制線上方。潤滑裝置包括第一潤滑液噴頭，配置為確保兩個工作輥之間的輥縫的潤滑；第二潤滑液噴頭，配置為確保在上中間輥和上支承輥之間的潤滑和清潔，以及冷卻噴頭，包括至少兩個噴嘴行，且配置為噴射冷卻液以確保上下工作輥的冷卻。還提供了一種包括上述吹掃和潤滑系統(tǒng)的軋機。該系統(tǒng)能夠在軋機中實現(xiàn)高效和經(jīng)濟的清潔、潤滑和冷卻。
文檔編號B21B45/02GK202943088SQ201220566200
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權日2012年10月31日
發(fā)明者余霏, 安斯加爾·拉德克 申請人:西門子Vai金屬科技有限責任公司