專(zhuān)利名稱(chēng)：X型點(diǎn)焊鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
X型點(diǎn)焊鉗
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)焊焊接設(shè)備，尤其涉及一種用于焊接X(jué)型焊鉗工位的X型點(diǎn)焊鉗。
背景技術(shù)：
焊接是一種用于牢固連接金屬的重要且普遍的加工工藝。點(diǎn)焊焊接作為其中的一種，在制造工業(yè)中應(yīng)用甚廣。通過(guò)加緊兩塊金屬，并在很小的接觸面內(nèi)瞬間通過(guò)大電流，熔化并融合兩塊金屬，冷卻后起到固連的效果。點(diǎn)焊過(guò)程不會(huì)傷及工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且無(wú)需加入其他焊接材料。由焊接工位的對(duì)于焊鉗的不同需求可按照形狀將焊鉗大體分為兩種，C型與X型焊鉗。國(guó)內(nèi)車(chē)輛制造、模具制造等制造加工行業(yè)對(duì)于點(diǎn)焊焊接設(shè)備的自動(dòng)化要求越來(lái)越高，手動(dòng)操作定位、手動(dòng)確定焊接動(dòng)作的手動(dòng)點(diǎn)焊鉗已經(jīng)不能滿足現(xiàn)今所需生產(chǎn)要求，且由于對(duì)于精度的越來(lái)越高的需求，手動(dòng)低效與低精度也無(wú)法適應(yīng)這個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種懸掛式氣動(dòng)X型點(diǎn)焊鉗，用于X型工位焊鉗點(diǎn)焊，具有易安裝、易維修、行程長(zhǎng)與高通過(guò)性的特點(diǎn)，使得整機(jī)更加緊湊。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種X型點(diǎn)焊鉗，包括上焊臂、下焊臂、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)、氣缸、機(jī)箱和電纜支架，所述的上焊臂包括有上前端焊臂、上連接焊臂和上后端焊臂，所述的下焊臂包括有下前端焊臂和下后端焊臂；所述的上連接焊臂通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在焊臂側(cè)板上，所述的下焊臂的下后端焊臂安裝在焊臂側(cè)板上，焊臂側(cè)板通過(guò)固定架安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，所述的上后端焊臂連接在氣缸拉桿上，并與上連接焊臂銷(xiāo)釘連接，允許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝設(shè)有徑向方向支撐的滾針轉(zhuǎn)承與軸向方向支撐的推力軸承，在氣缸的動(dòng)力作用下，上焊臂可繞此轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中以及點(diǎn)焊過(guò)程中上焊臂所受到的作用力與扭矩都會(huì)經(jīng)過(guò)上連接焊臂傳導(dǎo)到此轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。以往的X型焊鉗多采用襯套墊于軸與上連接焊臂的配合孔之間。雖然可能在每一次工作行程中襯套所受到的力并不很大，在一定時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)滑的孔軸之間的滑動(dòng)摩擦也并不困難，但點(diǎn)焊所具有的較高的沖擊載荷會(huì)對(duì)此類(lèi)滑動(dòng)配合造成較大的表面損傷。如果使用尼龍等較軟材料作為滑動(dòng)配合的軸承，雖然吸振性能優(yōu)良，但是經(jīng)不起磨損，且不能抵抗較高載荷。如果采用高硬度金屬，那么震動(dòng)會(huì)直接由滑動(dòng)軸承傳至鋁合金的上連接焊臂，進(jìn)而傳至機(jī)體，減震效果差。本申請(qǐng)對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的徑向方向的支撐采用滾針軸承，既具有一定吸振能力，其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性更是大大優(yōu)越于滑動(dòng)配合。所述的焊臂側(cè)板上安裝有保護(hù)機(jī)殼，防止高溫金屬飛濺進(jìn)入焊機(jī)內(nèi)部。所述的機(jī)箱安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，內(nèi)部設(shè)有變壓器、氣缸和水氣路閥門(mén)。所述的焊臂側(cè)板上安裝有操作焊鉗旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)支架。[0012]所述的旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架之間設(shè)有滾珠軸承。本實(shí)用新型的有益效果在于用于X型工位焊鉗點(diǎn)焊，具有易安裝、易維修、行程長(zhǎng)與高通過(guò)性的特點(diǎn)，使得整機(jī)更加緊湊。

圖1為本實(shí)用新型的X型點(diǎn)焊鉗的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的X型點(diǎn)焊鉗張開(kāi)時(shí)的主視圖。圖3為本實(shí)用新型的X型點(diǎn)焊鉗的立體圖。圖4為本實(shí)用新型的X型點(diǎn)焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)的分解圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明參照附圖1、圖2所示，本實(shí)施例的X型點(diǎn)焊鉗氣缸驅(qū)動(dòng)，包括上焊臂1、下焊臂2、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)3、氣缸4、機(jī)箱5和電纜支架6。其中，上焊臂包括有上前端焊臂11、上連接焊臂12和上后端焊臂13，下焊臂包括有下前端焊臂21和下后端焊臂22 ;上連接焊臂通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸14安裝在焊臂側(cè)板23上，下焊臂的下后端焊臂22安裝在焊臂側(cè)板23上，焊臂側(cè)板23通過(guò)固定架24安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)3上，所述的上后端焊臂22連接在氣缸的拉桿41上，并與上連接焊臂銷(xiāo)釘42連接，允許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。參照?qǐng)D2、圖3所示 ，下焊臂2固定不動(dòng)，上焊臂I繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，并與氣缸的拉桿41連接，由其氣缸拉桿的伸縮來(lái)帶動(dòng)上焊臂逆時(shí)針或順時(shí)針擺動(dòng)，即完成焊鉗開(kāi)合動(dòng)作。氣缸與上焊臂均布置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上側(cè)，這樣減小了旋轉(zhuǎn)部件的所必須的整體尺寸。由于電極到轉(zhuǎn)動(dòng)軸的距離是氣缸伸縮桿到轉(zhuǎn)動(dòng)軸距離的兩倍多，即工作力臂是推進(jìn)力臂的兩倍多，與C型焊鉗不同，X型需要選用推力較大的氣缸；但也正是由于推進(jìn)力臂短，所以用較小的氣缸行程就可以滿足較大的工作力臂擺動(dòng)，本實(shí)施例選用多倍力氣缸，減小了氣缸外徑，加長(zhǎng)了短行程氣缸的總長(zhǎng)度，正好可以匹配需要高輸出和無(wú)需長(zhǎng)行程的特點(diǎn)。機(jī)箱5安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)3上，機(jī)箱里包含有氣缸4、變壓器、水路和氣路閥門(mén)。電纜支架6安裝在機(jī)箱的尾部上，用以支撐固定電纜及水路等，保護(hù)連接機(jī)箱的水路電路接頭不被大力拉扯。參照?qǐng)D4所示，旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)31和支撐架32，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架間設(shè)有滾珠軸承，機(jī)箱和焊臂側(cè)板安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)31能帶動(dòng)整個(gè)點(diǎn)焊鉗繞其中心軸任意旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上還設(shè)有供氣缸的拉桿、電纜和水路管通過(guò)的通孔311。焊鉗采用氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸最大行程為60毫米，兩焊臂前端電極在最大開(kāi)口位置時(shí)的相對(duì)距離為150毫米。本實(shí)施例焊鉗使用三倍力氣缸，通入氣缸的氣體壓強(qiáng)在O. 5兆帕?xí)r氣缸的推力為1100公斤，電極帽間的夾緊力為450公斤。氣缸推力隨氣壓大小而變化，可依據(jù)需要進(jìn)行點(diǎn)焊的金屬厚度而適當(dāng)調(diào)整。焊臂側(cè)板23上安裝有操作焊鉗旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)支架25，通過(guò)焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)支架可操作整體焊臂繞其中心軸任意旋轉(zhuǎn)。參照附圖4所示，上連接焊臂負(fù)責(zé)支撐上焊臂，并與焊臂側(cè)板固定，焊臂側(cè)板依靠轉(zhuǎn)動(dòng)軸14連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有滾針軸承141與推力軸承142。為保護(hù)機(jī)殼防止高溫金屬飛濺進(jìn)入焊機(jī)內(nèi)部的上部機(jī)殼26，安裝在焊臂側(cè)板23上。固定架將整個(gè)點(diǎn)焊鉗前部包括上焊臂、焊臂側(cè)板、下焊臂與旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)固定連接。旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)帶動(dòng)整部焊機(jī)包括前部與后部機(jī)箱一起繞其軸向自由轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣的分體式結(jié)構(gòu)能輕松裝卸、更換，也同時(shí)能夠方便地調(diào)整可能出現(xiàn)的橫向與縱向的裝配誤差，更好地保證焊接精度。本實(shí)施例的點(diǎn)焊鉗采用拼接結(jié)構(gòu)，相比較于傳統(tǒng)的鑄造結(jié)構(gòu)而言便于加工、便于安裝、便于維修。采用板式拼接，只需按順序一個(gè)一個(gè)零件拼接在一起就可以，方便整體焊鉗的安裝，縮短了安裝時(shí)間，降低了安裝難度；新式的拼接式結(jié)構(gòu)能夠允許直接拆卸焊鉗銅帶的固定螺絲，大大縮短了維修時(shí)間。整體點(diǎn)焊鉗的水路系統(tǒng)采用板式連接的方式，去了了以前常用的水接頭水管連接方式。通過(guò)一個(gè)一個(gè)的通水絕緣板將焊鉗的水路連接起來(lái)，大大簡(jiǎn)化了焊鉗的水路結(jié)構(gòu)。使整個(gè)焊機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)降低了水接頭漏水的風(fēng)險(xiǎn)。雖然本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例被以作為例證的目的進(jìn)行披露，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解各種修改、添加和替換是可能的，只要其不脫離所附權(quán)利要求中詳述的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種X型點(diǎn)焊鉗，其特征在于包括上焊臂、下焊臂、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)、氣缸、機(jī)箱和電纜支架，所述的上焊臂包括有上前端焊臂、上連接焊臂和上后端焊臂，所述的下焊臂包括有下前端焊臂和下后端焊臂；所述的上連接焊臂通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在焊臂側(cè)板上，所述的下焊臂的下后端焊臂安裝在焊臂側(cè)板上，焊臂側(cè)板通過(guò)固定架安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，所述的上后端焊臂連接在氣缸拉桿上，并與上連接焊臂銷(xiāo)釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝設(shè)有徑向方向支撐的滾針轉(zhuǎn)承與軸向方向支撐的推力軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的焊臂側(cè)板上安裝有保護(hù)機(jī)殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的機(jī)箱安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，內(nèi)部設(shè)有變壓器、氣缸和水氣路閥門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的焊臂側(cè)板上安裝有操作焊鉗旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架之間設(shè)有滾珠軸承。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于焊接X(jué)型焊鉗工位的X型點(diǎn)焊鉗。一種X型點(diǎn)焊鉗，其特征在于包括上焊臂、下焊臂、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)、氣缸、機(jī)箱和電纜支架，所述的上焊臂包括有上前端焊臂、上連接焊臂和上后端焊臂，所述的下焊臂包括有下前端焊臂和下后端焊臂；所述的上連接焊臂通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在焊臂側(cè)板上，所述的下焊臂的下后端焊臂安裝在焊臂側(cè)板上，焊臂側(cè)板通過(guò)固定架安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，所述的上后端焊臂連接在氣缸拉桿上，并與上連接焊臂銷(xiāo)釘連接。本實(shí)用新型的有益效果在于用于X型工位焊鉗點(diǎn)焊，具有易安裝、易維修、行程長(zhǎng)與高通過(guò)性的特點(diǎn)，使得整機(jī)更加緊湊。
文檔編號(hào)B23K11/11GK202894578SQ20122056604
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者韓沛文, 陳良軍, 付振斌, 彭志剛 申請(qǐng)人:深圳市鴻栢科技實(shí)業(yè)有限公司